CN220816166U - 一种支吊架用槽钢连接件及通用型支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支吊架用槽钢连接件及通用型支吊架，包括：连接座，连接座包括套设在吊杆上的第一连接座和套设在横梁上的第二连接座；固定板，固定板设置在连接座的侧壁上；锁紧件，锁紧件贯穿固定板和第一连接座锁紧在吊杆上，锁紧件贯穿固定板和第二连接座锁紧在横梁上。本方案增强槽钢连接件的连接强度，槽钢连接件结构稳定不易变形，提高支吊架的承载力；槽钢连接件结构简单，生产便捷，安装和拆卸简单便捷。

Description

一种支吊架用槽钢连接件及通用型支吊架

技术领域

本实用新型涉及支吊架技术领域，尤其是涉及一种支吊架用槽钢连接件及通用型支吊架。

背景技术

通用型支吊架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。 通用型支吊架在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠的保护，承受来自任意水平方向的地震作用；通用型支吊架应根据其承受的荷载进行验算；组成通用型支吊架的所有构件应该采用成品构件，连接紧固件的构件应便于安装；保温管道的通用型支吊架限位应按照管道保温后的尺寸设计，且不应限制管道热胀冷缩产生的位移。通用型支吊架包括横梁槽钢、吊杆槽钢和斜撑，横梁槽钢和吊杆槽钢通过槽钢连接件锁紧连接，现有槽钢连接件一端通过螺栓直接锁紧在横梁槽钢上，另一端通过螺栓直接锁紧在吊杆槽钢上，槽钢连接件结构单一、连接强度小且容易变形，造成支吊架承载力小的问题。

例如，中国专利公开号CN106594395A，公开日2017年04月26日，名为“一种通用型支吊架”，包括锚固件、吊杆、C型槽钢、管夹、铰接件、斜撑。所述吊杆上端通过锚固件与天花板混凝土结构紧密连接，吊杆下端通过螺母与管夹相连，中间用C型槽钢加固减震，吊杆两端有螺纹，中间无螺纹；管夹与连接斜撑下端的铰接件之固定耳通过螺栓紧固；所述铰接件之固定耳通过螺栓与“6”字型C型槽钢连接件相连；所述“6”字型C型槽钢连接件通过螺栓与斜撑下端相连；斜撑上端通过螺栓与铰接件之“6”字型C型槽钢连接件相连；“6”字型C型槽钢连接件通过螺栓与铰接件之固定耳相连；铰接件之固定耳通过锚固件与天花板混凝土结构相连。

现有专利存在的缺点是：现有槽钢连接件结构单一、连接强度小且容易变形，造成支吊架承载力小的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决现有槽钢连接件结构单一、连接强度小且容易变形，造成支吊架承载力小的问题，提供一种连接强度大、不易变形且承载力强的支吊架用槽钢连接件及通用型支吊架。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种支吊架用槽钢连接件，包括：

连接座，连接座包括套设在吊杆上的第一连接座和套设在横梁上的第二连接座；

固定板，固定板设置在连接座的侧壁上；

锁紧件，锁紧件贯穿固定板和第一连接座锁紧在吊杆上，锁紧件贯穿固定板和第二连接座锁紧在横梁上。本方案中所述的一种支吊架用槽钢连接件，通过连接座和固定板双重连接，锁紧件贯穿固定板和连接座锁紧在吊杆和横梁上，增强槽钢连接件的连接强度，该槽钢连接件结构稳定不易变形，提高支吊架的承载力和抗震作用。锁紧件包括螺纹配合的螺栓和螺母，传统支吊架的承载力是依靠锁紧螺母与槽钢之间的咬合来实现，承载力小，本方案中的支吊架采用螺栓贯穿的方式安装，管道的荷载全部传递至槽钢和槽钢连接件上，支吊架的承载能力大幅度提高，能将所有管道装在同一支吊架上。

所述固定板的个数为多个，所述固定板设置在连接座的两侧，所述第一连接座和第二连接座位于正对分布的两个固定板之间。第一连接座和第二连接座一体成型，或第二连接座焊接在第一连接座的侧壁上，或第二连接座插设在第一连接座的侧壁上，所述固定板增强第一连接座和第二连接座的连接强度，极大的提高连接座的承载力。

本方案的槽钢连接件结构简单，生产便捷，安装和拆卸简单便捷。

作为优选，还包括三角支撑架，所述三角支撑架固定在第一连接座的侧壁上，所述三角支撑架支撑第二连接座，所述三角支撑架与第二连接座连接。所述三角支撑架包括竖向支撑板和横向支撑板，还包括连接竖向支撑板和横向支撑板的连接支撑板，所述竖向支撑板通过螺栓锁紧在第一连接座的侧壁上，所述横向支撑板通过螺栓锁紧在第二连接座的下端面上，所述连接支撑板起到支撑作用，增强第一连接座和第二连接座之间的稳定性，提高支吊架横梁和吊杆之间的承载力。

作为优选，所述第一连接座包括第一连接座本体和设置在所述第一连接座本体两侧的第一连接板，所述第一连接板和固定板通过锁紧件锁紧在吊杆上。

作为优选，所述第二连接座包括第二连接座本体和设置在所述第二连接座本体两侧的第二连接板，所述第二连接板和固定板通过锁紧件锁紧在横梁上。

作为优选，所述第一连接座还包括连接两个第一连接板的安装板，所述安装板上设有第一斜撑安装孔。所述安装板和第一连接座本体、第一连接板之间构成管状结构，第一连接座套设在吊杆上，所述安装板上设有的第一斜撑安装孔用于安装斜撑。

作为优选，固定板上设有第二斜撑安装孔。固定板上的第二斜撑安装孔用于安装斜撑，省略多余的斜撑固定结构，直接将斜撑设置在固定板上，减少安装零件，简化安装步骤和安装空间。

作为优选，所述第二连接座的个数为一个或多个，多个第二连接座设置在第一连接座的单侧或双侧。当第二连接座的个数为多个时，多个第二连接座的实施方式有多种。实施方式一：第二连接座的个数为一个或多个，第二连接座设置在第一连接座的单侧。第二连接座固定设置在第一连接座的侧壁上，固定板设置在连接座的两侧，锁紧件贯穿固定板、第一连接座锁紧在吊杆上，锁紧件贯穿固定板、第二连接座锁紧在横梁上。实施方式二：第二连接座的个数为两个，两个第二连接座分别设置在第一连接座的两侧，第二连接座设置在第一连接座本体和安装板上，固定板通过锁紧件与对应的第二连接座锁紧连接，用于吊杆的两侧均设有单根横梁的支吊架。实施方式三：第二连接座的个数为三个，三个第二连接座分别设置在第一连接座的两侧，第一连接座的一侧设有一个第二连接座，第一连接座的另一侧设有两个第二连接座，第二连接座分别设置在第一连接座本体和安装板上，固定板通过锁紧件与对应的第二连接座锁紧连接，用于吊杆的两侧均设有单根横梁的支吊架。实施方式四：第二连接座的个数为四个，四个第二连接座分别设置在第一连接座的两侧，第一连接座的一侧设有两个第二连接座，第一连接座的另一侧设有两个第二连接座，第二连接座分别设置在第一连接座本体和安装板上，固定板通过锁紧件与对应的第二连接座锁紧连接，用于吊杆的两侧均设有单根横梁的支吊架。

第一连接座的个数为一个或多个，可任意组合，不局限于实施例二至实施例五中的组合方式。

一种通用型支吊架，包括吊杆、横梁和斜撑，还包括上述任意一项所述的一种支吊架用槽钢连接件，槽钢连接件上设有斜撑接头，所述斜撑接头通过螺栓与斜撑连接。斜撑接头的一端设有螺杆，所述斜撑接头上的螺杆通过螺母贯穿锁紧在槽钢连接件上，斜撑接头连接方便，槽钢连接件功能齐全，优化支吊架的安装空间。采用上述槽钢连接件方便管线的分布和优化，能适应任何管线，实现管线简洁美观，同时承重抗弯抗剪性能达到最优。

所述斜撑为钢管，采用钢管作为斜撑，斜撑钢管与接头连接采用螺栓连接，钢管与螺栓连接处的钢管还套有钢管，这样大大提升了钢管的强度，钢件的特性是不怕拉怕压，由于钢管是封闭的，当地震等发生时拉力及压力更均匀，所以斜撑采用钢管更不容易被拉断被压弯而失效，斜撑对抵抗地震力的作用有重要影响，所以更抗震。

作为优选，所述斜撑接头一端与槽钢连接件锁紧连接，另一端套设有加强管，所述斜撑套设在加强管上，所述螺栓贯穿斜撑和加强管锁紧在斜撑接头上。所述加强管用于加强斜撑接头与斜撑之间的连接强度，用钢管由于是封闭的抗拉抗压性能更好。

作为优选，多个第二连接座设置在第一连接座的单侧时，所述第二连接座沿吊杆的长度方向叠放，相邻两个第二连接座上的横梁之间设有加强板。所述加强板用于增强叠放的两根横梁的承载强度，所述加强板填补了横梁之间的间隙，防止横梁弯曲变形，提高支吊架的承载力。所述横梁和吊杆均采用槽钢，在横梁的槽钢内套设加强槽钢增加横梁的抗弯抗压能力，在吊杆的槽钢内套设加强槽钢增加吊杆的抗弯抗压能力。本方案中的支吊架生产时分为轻型支吊架、中型支吊架和重型支吊架。中型支吊架如图6、图7所示，在横梁的下方增设加强板或在双拼的横梁之间增设加强板，增加横梁的抗弯抗压能力；重型支吊架在横梁的槽钢内增设加强槽钢以及在吊杆的槽钢内增设加强槽钢，增加横梁和吊杆的抗弯抗压能力，提高支吊架的承载力及抗震力。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）增强槽钢连接件的连接强度，槽钢连接件结构稳定不易变形，提高支吊架的承载力；

（2）槽钢连接件结构简单，生产便捷，安装和拆卸简单便捷；

（3）各种槽钢连接件的结构能适应任何管线，实现管线简洁美观，同时承重抗弯抗剪性能达到最优。

附图说明

图1是本实用新型实施例二中连接座和固定板的一种结构示意图。

图2是本实用新型实施例二中连接座的一种结构示意图。

图3是本实用新型实施例三中连接座和固定板的一种结构示意图。

图4是本实用新型实施例二中槽钢连接件和斜撑接头的一种结构示意图。

图5是本实用新型实施例二中连接座和固定板的另一种结构示意图。

图6是本实用新型实施例七的一种结构示意图。

图7是图6中A处的局部放大图。

图8是本实用新型实施例六的一种结构示意图。

图9是本实用新型实施例九的一种结构示意图。

图10是图9中B处的局部放大图。

图11是图9中C处的局部放大图。

图12是图9中D处的局部放大图。

图13是本实用新型实施例四中连接座和固定板的一种结构示意图。

图14是本实用新型实施例五中连接座和固定板的一种结构示意图。

如图：

第一连接座1、第一连接座本体1.1、第一连接板1.2、安装板1.3、第一斜撑安装孔1.4、

第二连接座2、第二连接座本体2.1、第二连接板2.2、

固定板3、第二斜撑安装孔3.1、

锁紧件4、三角支撑架5、吊杆6、横梁7、斜撑8、斜撑接头9、加强管10、加强板11、限位槽钢12。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例一，如图1、图2、图3、图4、图5、图10、图11、图12所示，一种支吊架用槽钢连接件，包括：连接座，连接座包括套设在吊杆6上的第一连接座1和套设在横梁7上的第二连接座2；固定板3，固定板3设置在连接座的侧壁上；锁紧件4，锁紧件4贯穿固定板3和第一连接座1锁紧在吊杆6上，锁紧件4贯穿固定板3和第二连接座2锁紧在横梁7上。

上述实施例中的一种支吊架用槽钢连接件，通过连接座和固定板3双重连接，锁紧件4贯穿固定板3和连接座锁紧在吊杆6和横梁7上，增强槽钢连接件的连接强度，该槽钢连接件结构稳定不易变形，提高支吊架的承载力。锁紧件4包括螺纹配合的螺栓和螺母，传统支吊架的承载力是依靠锁紧螺母与槽钢之间的咬合来实现，承载力小，本方案中的支吊架采用螺栓贯穿的方式安装，管道的荷载全部传递至槽钢和槽钢连接件上，支吊架的承载能力大幅度提高，能将所有管道装在同一支吊架上。解决了现有槽钢连接件结构单一、连接强度小且容易变形，造成支吊架承载力小的问题。

槽钢连接件的安装步骤：将第二连接座焊接在第一连接座上，将焊接好的槽钢连接件装入已组装好的吊杆上，然后将横梁装入第二连接座上，然后螺栓锁紧三角支撑架，再通过螺栓锁紧固定板，最后组装管道、桥架和风管等其他组件。

固定板3的个数为多个，固定板3设置在连接座的两侧，第一连接座1和第二连接座2位于正对分布的两个固定板3之间。

第一连接座1和第二连接座2的方式有多种，连接方式一：第一连接座1和第二连接座2一体成型；连接方式二：第二连接座2焊接在第一连接座1的侧壁上；连接方式三：第二连接座2的一端设有插板，第一连接座1的侧壁上设有插槽，第二连接座2插设在第一连接座1的侧壁上并焊接，增加第一连接座1和第二连接座2的连接强度。固定板3增强第一连接座1和第二连接座2的连接强度，极大的提高连接座的承载力。本方案的槽钢连接件结构简单，生产便捷，安装和拆卸简单便捷。

进一步的，还包括三角支撑架5，三角支撑架5固定在第一连接座1的侧壁上，三角支撑架5支撑第二连接座2，三角支撑架5与第二连接座2连接。三角支撑架5包括竖向支撑板和横向支撑板，还包括连接竖向支撑板和横向支撑板的连接支撑板，竖向支撑板通过螺栓锁紧在第一连接座1的侧壁上，横向支撑板通过螺栓锁紧在第二连接座2的下端面上，连接支撑板起到支撑作用，增强第一连接座1和第二连接座2之间的稳定性，提高支吊架横梁7和吊杆6之间的承载力。

具体的，如图1、图2、图4所示，第一连接座1包括第一连接座本体1.1和设置在第一连接座本体1.1两侧的第一连接板1.2，第一连接板1.2和固定板3通过锁紧件4锁紧在吊杆6上。第二连接座2包括第二连接座本体2.1和设置在第二连接座本体2.1两侧的第二连接板2.2，第二连接板2.2和固定板3通过锁紧件4锁紧在横梁7上。

进一步的，如图1、图2、图4所示，第一连接座1还包括连接两个第一连接板1.2的安装板1.3，安装板1.3上设有第一斜撑安装孔1.4。安装板1.3和第一连接座本体1.1、第一连接板1.2之间构成管状结构，第一连接座1套设在吊杆6上，安装板1.3上设有的第一斜撑安装孔1.4用于安装斜撑。固定板3上设有第二斜撑安装孔3.1。固定板3上的第二斜撑安装孔3.1用于安装斜撑，省略多余的斜撑固定结构，直接将斜撑设置在固定板3上，减少安装零件，简化安装步骤和安装空间。

实施例二，如图1、图2、图4、图5所示，第二连接座2的个数为一个或多个，第二连接座2设置在第一连接座1的单侧。第二连接座2固定设置在第一连接座1的侧壁上，固定板3设置在连接座的两侧，锁紧件4贯穿固定板3、第一连接座1锁紧在吊杆上，锁紧件4贯穿固定板3、第二连接座2锁紧在横梁上。

实施例三，如图3所示，第二连接座2的个数为多个，多个第二连接座2设置在第一连接座1的双侧。第二连接座2的个数为多个时，多个第二连接座2的实施方式有多种。实施方式：第二连接座2的个数为两个，两个第二连接座2分别设置在第一连接座1的两侧，第二连接座2设置在第一连接座本体和安装板上，固定板3通过锁紧件4与对应的第二连接座2锁紧连接，用于吊杆的两侧均设有单根横梁的支吊架。

实施例四，如图10所示，第二连接座2的个数为多个，多个第二连接座2设置在第一连接座1的双侧。第二连接座2的个数为多个时，多个第二连接座2的实施方式有多种。实施方式：第二连接座2的个数为三个，三个第二连接座2分别设置在第一连接座1的两侧，第一连接座1的一侧设有一个第二连接座2，第一连接座1的另一侧设有两个第二连接座2，第二连接座2分别设置在第一连接座本体和安装板上，固定板3通过锁紧件4与对应的第二连接座2锁紧连接，用于吊杆的两侧均设有单根横梁的支吊架。

实施例五，如图11所示，第二连接座2的个数为多个，多个第二连接座2设置在第一连接座1的双侧。第二连接座2的个数为多个时，多个第二连接座2的实施方式有多种。实施方式：第二连接座2的个数为四个，四个第二连接座2分别设置在第一连接座1的两侧，第一连接座1的一侧设有两个第二连接座2，第一连接座1的另一侧设有两个第二连接座2，第二连接座2分别设置在第一连接座本体和安装板上，固定板3通过锁紧件4与对应的第二连接座2锁紧连接，用于吊杆的两侧均设有单根横梁的支吊架。

第一连接座1的个数为一个或多个，可任意组合，不局限于实施例二至实施例五中的组合方式。

实施例六，如图8所示，一种通用型支吊架，包括吊杆6、横梁7和斜撑，还包括上述任意一项的一种支吊架用槽钢连接件，槽钢连接件上设有斜撑接头9，斜撑接头9通过螺栓与斜撑连接。斜撑为钢管，采用钢管作为斜撑，斜撑钢管与接头连接采用螺栓连接，钢管与螺栓连接处的钢管还套有钢管，这样大大提升了钢管的强度，钢件的特性是不怕拉怕压，由于钢管是封闭的，当地震等发生时拉力及压力更均匀，所以斜撑采用钢管更不容易被拉断被压弯而失效，斜撑对抵抗地震力的作用有重要影响，所以更抗震。上述实施例中的一种支吊架用槽钢连接件，通过连接座和固定板3双重连接，锁紧件4贯穿固定板3和连接座锁紧在吊杆6和横梁7上，增强槽钢连接件的连接强度，该槽钢连接件结构稳定不易变形，提高支吊架的承载力。锁紧件4包括螺纹配合的螺栓和螺母，传统支吊架的承载力是依靠锁紧螺母与槽钢之间的咬合来实现，承载力小，本方案中的支吊架采用螺栓贯穿的方式安装，管道的荷载全部传递至槽钢和槽钢连接件上，支吊架的承载能力大幅度提高，能将所有管道装在同一支吊架上。斜撑接头9的一端设有螺杆，斜撑接头9上的螺杆通过螺母贯穿锁紧在槽钢连接件上，斜撑接头9连接方便，槽钢连接件功能齐全，优化支吊架的安装空间。采用上述槽钢连接件方便管线的分布和优化，能适应任何管线，实现管线简洁美观，同时承重抗弯抗剪性能达到最优。解决了现有槽钢连接件结构单一、连接强度小且容易变形，造成支吊架承载力小的问题。

实施例七，如图6、图7、图12所示，在实施例六的基础上，对支吊架进一步优化，如图6、图7所示，多个第二连接座2设置在第一连接座1的单侧时，第二连接座2沿吊杆6的长度方向叠放，相邻两个第二连接座2上的横梁7之间设有加强板11。加强板11用于增强叠放的两根横梁7的承载强度，加强板11填补了横梁7之间的间隙，防止横梁7弯曲变形，提高支吊架的承载力。

实施例八，在实施例六的基础上，对支吊架进一步优化，如图8所示，斜撑接头9一端与槽钢连接件锁紧连接，另一端套设有加强管10，斜撑套设在加强管10上，螺栓贯穿斜撑和加强管10锁紧在斜撑接头9上。加强管10用于加强斜撑接头9与斜撑之间的连接强度，用钢管由于是封闭的抗拉抗压性能更好。

实施例九，如图9所示，将实施例二、实施例三、实施例四和实施例五中的槽钢连接件组合使用在支吊架上，组合式支吊架实现对任何管线的安装固定，采用实施例一中的槽钢连接件组合装配任意所需的支吊架型式，从而能实现对任何管线的安装固定。

进一步的，如图9所示，支吊架上设有限位槽钢12，吊杆上设有固定座，固定座通过螺栓锁紧在吊杆上，限位槽钢的端部通过螺栓锁紧在固定座上，限位槽钢跟横梁水平设置，起到限位作用。

实施例十，如图7、图12所示，在实施例六的基础上，对支吊架进一步优化，横梁7和吊杆6均采用槽钢，在横梁7的槽钢内套设加强槽钢增加横梁7的抗弯抗压能力，在吊杆6的槽钢内套设加强槽钢增加吊杆6的抗弯抗压能力。本方案中的支吊架生产时分为轻型支吊架、中型支吊架和重型支吊架。中型支吊架如图6、图7所示，在横梁7的下方增设加强板11或在双拼的横梁7之间增设加强板11，增加横梁7的抗弯抗压能力；重型支吊架在横梁7的槽钢内增设加强槽钢以及在吊杆6的槽钢内增设加强槽钢，增加横梁7和吊杆6的抗弯抗压能力，提高支吊架的承载力。

吊杆用槽钢底座与槽钢配合处有橡胶，一个起到更好的固定作用，另外一个实现当有振动时橡胶能实现减隔震功能，从而更好地保护底座部分与支吊架本体因振动产生的伤害。

本实用新型具有如下有益效果：

（1）增强槽钢连接件的连接强度，槽钢连接件结构稳定不易变形，提高支吊架的承载力；

（2）槽钢连接件结构简单，生产便捷，安装和拆卸简单便捷；

（3）各种槽钢连接件的结构能适应任何管线，实现管线简洁美观，同时承重抗弯抗剪性能达到最优。

以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种支吊架用槽钢连接件，其特征在于，包括：

连接座，连接座包括套设在吊杆上的第一连接座（1）和套设在横梁上的第二连接座（2）；

固定板（3），固定板设置在连接座的侧壁上；

锁紧件（4），锁紧件贯穿固定板和第一连接座锁紧在吊杆上，锁紧件贯穿固定板和第二连接座锁紧在横梁上。

2.根据权利要求1所述的一种支吊架用槽钢连接件，其特征是，还包括三角支撑架（5），所述三角支撑架固定在第一连接座的侧壁上，所述三角支撑架支撑第二连接座，所述三角支撑架与第二连接座连接。

3.根据权利要求2所述的一种支吊架用槽钢连接件，其特征是，所述第一连接座包括第一连接座本体（1.1）和设置在所述第一连接座本体两侧的第一连接板（1.2），所述第一连接板和固定板通过锁紧件锁紧在吊杆上。

4.根据权利要求3所述的一种支吊架用槽钢连接件，其特征是，所述第二连接座包括第二连接座本体（2.1）和设置在所述第二连接座本体两侧的第二连接板（2.2），所述第二连接板和固定板通过锁紧件锁紧在横梁上。

5.根据权利要求3或4所述的一种支吊架用槽钢连接件，其特征是，所述第一连接座还包括连接两个第一连接板的安装板（1.3），所述安装板上设有第一斜撑安装孔（1.4）。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种支吊架用槽钢连接件，其特征是，固定板上设有第二斜撑安装孔（3.1）。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种支吊架用槽钢连接件，其特征是，所述第二连接座的个数为一个或多个，多个第二连接座设置在第一连接座的单侧或双侧。

8.一种通用型支吊架，包括吊杆（6）、横梁（7）和斜撑（8），其特征在于，还包括权利要求1至7任意一项所述的一种支吊架用槽钢连接件，槽钢连接件上设有斜撑接头（9），所述斜撑接头通过螺栓与斜撑连接。

9.根据权利要求8所述的一种通用型支吊架，其特征是，所述斜撑接头一端与槽钢连接件锁紧连接，另一端套设有加强管（10），所述斜撑套设在加强管上，所述螺栓贯穿斜撑和加强管锁紧在斜撑接头上。

10.根据权利要求8所述的一种通用型支吊架，其特征是，多个第二连接座设置在第一连接座的单侧时，所述第二连接座沿吊杆的长度方向叠放，相邻两个第二连接座上的横梁之间设有加强板（11）。