CN218148921U - 杆索连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种杆索连接装置，包括：第一夹紧板，底面中部凹陷成第一通槽，贯穿第一夹紧板在第一通槽两侧分别设置有至少一第一紧固孔，第一紧固孔关于第一通槽对称；第二夹紧板，顶面中部凹陷成第二通槽，贯穿第二夹紧板设置有至少两第二紧固孔，第一紧固孔与第二紧固孔同轴设置，且第二紧固孔关于第二通槽对称；第一耳片接头，固定于第一夹紧板的顶面，且位于至少两第一紧固孔的几何中心处，第一耳片接头配置有销轴；索件的局部置于第一通槽与第二通槽合围成的通道，紧固螺栓穿过第一紧固孔与第二紧固孔并通过旋紧第一螺母夹紧索件，第一耳片接头通过销轴转动连接杆件。本实用新型的杆索连接装置构造简单，安装便捷，传力可靠。

Description

杆索连接装置

技术领域

本实用新型属于工程元件或部件技术领域，具体而言，涉及一种杆索连接装置。

背景技术

现代建筑中，如体育场、展览馆、火车站及封闭式工业料场等大跨度公共建筑及工业建筑，常用的结构体系为预应力索拱桁架结构体系、预应力索网膜结构体系等，均涉及建筑索结构。其中，建筑索结构在建筑结构中应用索作为承重结构或通过张拉索对刚性结构体系施加预应力。索发挥强大的抗拉性能，但无法承受压力或弯矩，索构件需和抗压(拉)构件组合，形成稳定的结构体系，抵抗自重及外荷载，保证结构的安全与稳定。

鉴于索结构为抗拉构件，其与作为抗压/抗拉结构件的钢管等型钢连接时需通过连接件连接，实现力的传递，将抗压/抗拉结构件的轴力转为索的拉力。要求此连接件需满足传力可靠、构造简单、安装便捷等要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种杆索连接装置，构造简单，安装便捷，在大跨度预应力索结构中传力可靠。

本实用新型的杆索连接装置，包括：第一夹紧板，底面中部凹陷成第一通槽，贯穿第一夹紧板在第一通槽两侧分别设置有至少一第一紧固孔，第一紧固孔关于第一通槽对称；第二夹紧板，顶面中部凹陷成第二通槽，贯穿第二夹紧板设置有至少两第二紧固孔，第一紧固孔与第二紧固孔同轴设置，且第二紧固孔关于第二通槽对称；第一耳片接头，固定于第一夹紧板的顶面，且位于至少两第一紧固孔的几何中心处，第一耳片接头配置有销轴；索件的局部置于第一通槽与第二通槽合围成的通道，紧固螺栓穿过第一紧固孔与第二紧固孔并通过旋紧第一螺母夹紧索件，第一耳片接头通过销轴转动连接杆件。

优选的是，第一耳片接头与第一夹紧板一体成型，且第一耳片接头设置有加劲板。

上述任一方案中优选的是，第一耳片接头与第一夹紧板可拆卸连接，凸出第一夹紧板关于第一通槽对称设置有至少两螺杆，第一耳片接头对应螺杆设置有通孔，螺杆配置有第二螺母。

上述任一方案中优选的是，杆索连接装置还包括第二耳片接头，第二耳片接头固定于杆件；第一耳片接头为单耳板，第二耳片接头为双耳板；或者，第一耳片接头为双耳板，第二耳片接头为单耳板。

上述任一方案中优选的是，杆索连接装置还包括端板，端板固定连接杆件与第二耳片接头。

上述任一方案中优选的是，第一紧固孔与第二紧固孔的数量为4。

上述任一方案中优选的是，第一紧固孔至第一夹紧板的侧面的距离，与第二紧固孔至第二夹紧板的侧面的距离，为紧固螺栓的直径的1.5倍。

上述任一方案中优选的是，紧固螺栓配置有两第一螺母。

上述任一方案中优选的是，第一夹紧板与第二夹紧板的长度和宽度，均为索件的直径的3倍。

上述任一方案中优选的是，第一通槽与所述第二通槽的径向截面为半圆形。

本实用新型的杆索连接装置，通过第一夹紧板与第二夹紧板配合握裹钢索等索件，把钢管或者钢杆等杆件和设置在第一夹紧板的第一耳片接头通过销轴将连接。杆件的轴力传递至销轴，轴力通过销轴传递至通过紧固螺栓与第一螺母配合连接的第一夹紧板与第二夹紧板，从而稳定、可靠地传递至钢索，实现杆件与索件的铰接约束。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1是本实用新型杆索连接装置一实施例与索件、杆件组装的结构示意图；

图2是第一夹紧板一实施例与第二夹紧板一实施例组合的结构示意图；

图3是第二夹紧板另一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型杆索连接装置另一实施例与索件、杆件组装的结构示意图；

图5是本实用新型杆索连接装置又一实施例与索件、杆件组装的结构示意图。

图中标号说明：

1-第一夹紧板；11-第一通槽；12-第一紧固孔；2-第二夹紧板；21-第二通槽；22-第二紧固孔；3-第一耳片接头；31-销轴；32-加劲板；4-索件；5- 紧固螺栓；6-第一螺母；7-杆件；8-第二耳片接头；9-端板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

另外，在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型实施例旨在解决上述相关技术中存在的技术问题，提供一种杆索连接装置。图1是本实用新型杆索连接装置一实施例与索件、杆件组装的结构示意图；图2是第一夹紧板一实施例与第二夹紧板一实施例组合的结构示意图；图3是第二夹紧板另一实施例的结构示意图；图4是本实用新型杆索连接装置另一实施例与索件、杆件组装的结构示意图；图5是本实用新型杆索连接装置又一实施例与索件、杆件组装的结构示意图。如图1至图5 所示，本实施例的杆索连接装置可以包括第一夹紧板1，底面中部凹陷成第一通槽11，贯穿第一夹紧板1在第一通槽两侧分别设置有至少一第一紧固孔 12，第一紧固孔12关于第一通槽11对称；第二夹紧板2，顶面中部凹陷成第二通槽21，贯穿第二夹紧板2设置有至少两第二紧固孔22，第一紧固孔 12与第二紧固孔22同轴设置，且第二紧固孔22关于第二通槽21对称；第一耳片接头3，固定于第一夹紧板1的顶面，且位于至少两第一紧固孔12的几何中心处，第一耳片接头3配置有销轴31；索件4的局部置于第一通槽11 与第二通槽21合围成的通道，紧固螺栓5穿过第一紧固孔12与第二紧固孔 22并通过旋紧第一螺母6夹紧索件4，第一耳片接头3通过销轴31转动连接杆件7。

参照图2与图3，本实施例的第一夹紧板1与第二夹紧板2可以是对称的，其中，第一通槽11与第二通槽21可以是径向截面为半圆的通槽，且第一通槽11与第二通槽21的截面半径相同。第一夹紧板1与第二夹紧板2对向贴合后第一通槽11与第二通槽21成圆筒形通道，该通道用于容置例如钢索等索件4的局部结构。索件4的半径可以略大于第一通槽11的截面半径或者第二通槽21的截面半径，以便在使用紧固螺栓5与第一螺母6固定第一夹紧板1与第二夹紧板2过程中，第一夹紧板1与第二夹紧板2可以增大对索件4的握裹力。本实施例中紧固螺栓5可以是8.8级高强螺栓。

在具体使用过程中，第一夹紧板1与第二夹紧板2夹紧索件4的局部后，第一夹紧板1与第二夹紧板2之间可以留存一定的间隙，以保障紧固螺栓5 与第一螺母6配合使用过程中，能够通过第一螺母6旋进紧固螺栓5的长度，改变第一夹紧板1与第二夹紧板2对索件4施加的握裹力度。若索件4的截面半径小于第一通槽11与第二通槽21的半径，则紧固螺栓5与第一螺母6 配合使用过程中，第一螺母6旋进紧固螺栓5使第一夹紧板1与第二夹紧板 2贴合，第一夹紧板1与第二夹紧板2仍可能对索件4没有握裹力，进而难以实现杆件7的轴力传递至索件4。

进一步地，第一夹紧板1与第二夹紧板2可以是由两相同的长方体结构件加工形成的，其中，在两长方体结构件上相同位置开设通槽，其中，第一夹紧板1开设第一通槽11的一面为第一夹紧板1的底面，平行于该面的另一面为顶面，第二夹紧板2结构相反，开设第二通槽21的一面为第二夹紧板2 的顶面，与该面平行的另一面为第二夹紧件2的底面。第一夹紧板1与第二夹紧板2组装过程中第一夹紧板1的底面对准第二夹紧板2的顶面，然后通过第一紧固螺栓5与第一螺母6配合将第一夹紧板1与第二夹紧板2连接。该长方体结构件的长和宽可以是相等的，该长方体结构件的厚度可以小于其长和宽。在一具体例中，第一夹紧板1与第二夹紧板2的长度和宽度可以是为索件4的直径的3倍，在保障结构安全的情况下其厚度不做具体限定。为满足受力要求、施工要求以及构造要求，可以将第一紧固孔12至第一夹紧板1 的侧面的距离，与第二紧固孔22至第二夹紧板2的侧面的距离，设置为紧固螺栓5的直径的1.5倍，也可以是符合上述要求的其他值，本实施例在此不再赘述。

在第一夹紧板1与第二夹紧板2可以分别在第一通槽11的两侧、第二通槽的两侧分别对称设置第一紧固孔12与第二紧固孔22。第一夹紧板1与第二夹紧板2的第一通槽11与第二通槽21对准后，贯穿第一夹紧板1设置的第一紧固孔12，与贯穿第二夹紧板2设置的第二紧固孔22同轴线。紧固螺栓5可以从第二夹紧板2的底面的第二紧固孔22插入第二紧固孔22以及第一紧固孔12，紧固螺栓5从第一夹紧板1顶面的第一紧固孔12露出后，使用第一螺母6旋进紧固螺栓5，通过转动第一螺母6，缩小第一螺母6与紧固螺栓5的大头端的距离，从而缩小第一夹紧板1底面与第二夹紧板2顶面的间距，使第一夹紧板1与第二夹紧板2逐渐夹紧索件4。为进一步保障第一夹紧板1与第二夹紧板2夹持握裹索件4的稳定性，每一紧固螺栓5可以配置有两第一螺母6，避免单个第一螺母6受震动脱落，影响连接稳定性。

为保障第一通槽11与第二通槽21两侧的第一夹紧板1与第二夹紧板2 受力均衡，在第一通槽11两侧的第一夹紧板1可以相对于第一通槽11对称设置两个、四个、六个等数量的第一紧固孔12，对应地在第二夹紧板2相应位置设置相应数量的第二固定孔22，避免第一夹紧板1与第二夹紧板2局部受力不均造成的结构损伤或者索件4弯折或受挤压。其中，若第一夹紧板1 设置的第一紧固孔12的数量为2，则第一夹紧板11连接第一耳片接头3的位置为顶面两第一固定孔12圆心连线的中点处。优选地，第一紧固孔12与第二紧固孔22的数量均为4，则第一夹紧板11连接第一耳片接头3的位置为顶面呈长方形或者正方形的对角线交点位置。

本实施例中，第一耳片接头3可以设置于上述第一夹紧件1的顶面，其可以是与第一夹紧件1一体成型，也可以是与第一夹紧件1可拆卸连接。其中第一耳片接头3与第一夹紧板1一体成型，且第一耳片接头3可以设置有加劲板32，保障结构稳定。

在另一例中，第一耳片接头3与第一夹紧板1可以是可拆卸连接的方式进行连接，具体地，可以凸出第一夹紧板1关于第一通槽11对称设置有至少两螺杆，第一耳片接头3对应螺杆设置有通孔，螺杆配置有第二螺母(图中未示出，但不影响本领域技术人员对本方案的理解)。通过上述在第一夹紧板1顶面突出设置螺杆并配合第二螺母可拆卸连接第一耳片接头3，可以实现对第一耳片接头3或者第一夹紧板1的更换，以降低维修成本。

第一耳片接头3可以是单耳板，也可以是双耳板。若第一耳片接头3为单耳板，可以在杆件7的端部沿杆件7的轴向开一豁口，该豁口的宽度可以是与第一耳片接头3的厚度相同，并存在垂直于杆件7轴向开设通孔，该通孔可以是与单耳板的通孔半径相同。单耳板插入上述豁口后通过销轴31转动连接杆件7与第一耳片接头3，进而实现杆件7与索件4铰接。

若第一耳片接头3为双耳板，则可以在杆件7的端部切削出一长方体板，贯穿该板可以设置通孔，且杆件7的中心轴线穿过该长方体板的中心，杆件 7端部的该长方体板插入双耳板的边耳之间的空隙，且上述长方体板的通孔与双耳板两边耳上的通孔重合，通过销轴31转动连接杆件7与第一耳片接头 3，进而实现杆件7与索件4铰接。

在一些实施例中的杆索连接装置还可以包括第二耳片接头8，该第二耳片接头8可以固定于杆件7的端部，用于连接第一耳片接头3。第二耳片接头8可以与第一耳片接头3配合连接杆件7与第一夹紧板1。具体地，若第一耳片接头3为单耳板，则第二耳片接头8可以是双耳板；或者，若第一耳片接头3是双耳板，则第二耳片接头8可以是单耳板。单耳板与双耳板可以配合销轴31实现轴动连接。进一步地，杆索连接装置还可以包括端板9，端板9固定连接杆件7与第二耳片接头8。通过设置端板9，可以增大第二耳片接头8与杆件7的受力面积，有效改善钢管类杆件7端部连接第二耳片接头 8的受力情况，有效降低钢管类杆件7端部的受力不均。本实施例中端板9 可以是固定连接杆件7的端部，第二耳片接头8可以是固定在该端板9上，可以是焊接、卡接等，本实施例不做具体限定。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种杆索连接装置，其特征在于，包括：

第一夹紧板(1)，底面中部凹陷成第一通槽(11)，贯穿所述第一夹紧板(1)在所述第一通槽两侧分别设置有至少一第一紧固孔(12)，所述第一紧固孔(12)关于所述第一通槽(11)对称；

第二夹紧板(2)，顶面中部凹陷成第二通槽(21)，贯穿所述第二夹紧板(2)设置有至少两第二紧固孔(22)，所述第一紧固孔(12)与所述第二紧固孔(22)同轴设置，且所述第二紧固孔(22)关于所述第二通槽(21)对称；

第一耳片接头(3)，固定于所述第一夹紧板(1)的顶面，且位于至少两所述第一紧固孔(12)的几何中心处，所述第一耳片接头(3)配置有销轴(31)；

索件(4)的局部置于所述第一通槽(11)与所述第二通槽(21)合围成的通道，紧固螺栓(5)穿过所述第一紧固孔(12)与所述第二紧固孔(22)并通过旋紧第一螺母(6)夹紧所述索件(4)，所述第一耳片接头(3)通过所述销轴(31)转动连接杆件(7)。

2.根据权利要求1所述杆索连接装置，其特征在于，

所述第一耳片接头(3)与所述第一夹紧板(1)一体成型，且所述第一耳片接头(3)设置有加劲板(32)。

3.根据权利要求1所述杆索连接装置，其特征在于，

所述第一耳片接头(3)与所述第一夹紧板(1)可拆卸连接，凸出所述第一夹紧板(1)关于所述第一通槽(11)对称设置有至少两螺杆，所述第一耳片接头(3)对应所述螺杆设置有通孔，所述螺杆配置有第二螺母。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述杆索连接装置，其特征在于，

所述杆索连接装置还包括第二耳片接头(8)，所述第二耳片接头(8)固定于所述杆件(7)；

所述第一耳片接头(3)为单耳板，所述第二耳片接头(8)为双耳板；或者，

所述第一耳片接头(3)为双耳板，所述第二耳片接头(8)为单耳板。

5.根据权利要求4所述杆索连接装置，其特征在于，

所述杆索连接装置还包括端板(9)，所述端板(9)固定连接所述杆件(7)与所述第二耳片接头(8)。

6.根据权利要求4所述杆索连接装置，其特征在于，

所述第一紧固孔(12)与所述第二紧固孔(22)的数量为4。

7.根据权利要求6所述杆索连接装置，其特征在于，

所述第一紧固孔(12)至所述第一夹紧板(1)的侧面的距离，与所述第二紧固孔(22)至所述第二夹紧板(2)的侧面的距离，为所述紧固螺栓(5)的直径的1.5倍。

8.根据权利要求7所述杆索连接装置，其特征在于，

所述紧固螺栓(5)配置有两所述第一螺母(6)。

9.根据权利要求6所述杆索连接装置，其特征在于，

所述第一夹紧板(1)与所述第二夹紧板(2)的长度和宽度，均为所述索件(4)的直径的3倍。

10.根据权利要求1所述杆索连接装置，其特征在于，所述第一通槽(11)与所述第二通槽(21)的径向截面为半圆形。

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