CN215754566U - 具有去尘和自动计数功能的上料台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有去尘和自动计数功能的上料台，包括机架、输送组件、去尘组件和自动计数器；机架包括底座、支撑架、第一隔板和第二隔板，支撑架与底座连接，第一隔板与第二隔板间隔设置于底座背向支撑架的一面上，且第一隔板与第二隔板之间形成第一输送通道，输送组件转动设置于第一输送通道内；去尘组件包括清洁滚轮、第一安装座和第二安装座，清洁滚轮与第一安装座及第二安装座转动连接，清洁滚轮用于与输送组件上的工件活动抵接；自动计数器与第一隔板连接或与第二隔板连接，通过将清洁滚轮与自动计数器设置在底座上，既保证对工件的清洁，还能对输送的工件的数量进行计数，以便用户更换新的清洁滚轮，保证工件的质量。

Description

具有去尘和自动计数功能的上料台

技术领域

本实用新型涉及输送技术领域，特别涉及一种具有去尘和自动计数功能的上料台。

背景技术

目前，在电子元件生产的过程中，通常需要上料台将电子元件从一道工序传送至下一道工序进行加工，从而实现电子元件之间的传送。然而，在传送的过程中，电子元件是在敞开的生产环境中进行的，使得电子元件的表面容易沾上灰尘等杂质，从而影响电子元件的使用性能，特别是对于要求较高的电子元件而言，去除表面的灰尘等杂质显得尤为重要。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种具有去尘和自动计数功能的上料台。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有去尘和自动计数功能的上料台，包括：机架、输送组件、去尘组件和自动计数器；

所述机架包括底座、支撑架、第一隔板和第二隔板，所述支撑架与所述底座连接，所述第一隔板与所述第二隔板间隔设置于所述底座背向所述支撑架的一面上，且所述第一隔板与所述第二隔板之间形成第一输送通道，所述输送组件转动设置于所述第一输送通道内；

所述去尘组件包括清洁滚轮、第一安装座和第二安装座，所述第一安装座与所述第一隔板连接，所述第二安装座与所述第二隔板连接，所述清洁滚轮的第一端与所述第一安装座转动连接，所述清洁滚轮的第二端与所述第二安装座转动连接，所述清洁滚轮用于与所述输送组件上的工件活动抵接；

所述自动计数器与所述第一隔板连接或与所述第二隔板连接，所述自动计数器用于对所述输送组件上输送的工件的数量进行计数。

在一个实施例中，所述清洁滚轮包括滚轴、金属支撑筒和刷体，所述滚轴的第一端与所述第一安装座连接，所述滚轴的第二端与所述第二安装座连接，所述金属支撑筒套设于所述滚轴的外侧，且所述金属支撑筒转动设置于所述滚轴上，所述刷体设置于所述金属支撑筒的外侧表面，所述刷体的外侧表面设置有粘胶层，所述粘胶层用于与所述输送组件上的工件活动抵接。

在一个实施例中，还包括第一螺接件，所述第一安装座的第一侧开设有第一安装孔，所述第一安装孔的侧壁开设有第一螺纹孔，所述滚轴的第一端穿设于所述第一安装孔内，所述第一螺接件设置于所述第一螺纹孔内，所述第一螺接件与所述第一螺纹孔的侧壁螺接，且所述第一螺接件抵接于所述滚轴的第一端。

在一个实施例中，还包括第二螺接件，所述第二安装座的第一侧开设有第二安装孔，所述第二安装孔的侧壁开设有第二螺纹孔，所述滚轴的第二端穿设于所述第二安装孔内，所述第二螺接件设置于所述第二螺纹孔内，所述第二螺接件与所述第二螺纹孔的侧壁螺接，且所述第二螺接件抵接于所述滚轴的第二端。

在一个实施例中，还包括第三螺接件和第四螺接件，所述第一隔板设置有第一导轨，所述第一安装座的第二侧开设有第一滑动槽，所述第一安装座通过所述第一滑动槽滑动设置于所述第一导轨，所述第一滑动槽的侧壁开设有第三螺纹孔，所述第三螺接件设置于所述第三螺纹孔内，所述第三螺接件与所述第三螺纹孔的侧壁螺接，且所述第三螺接件抵接于所述第一导轨，所述第二隔板设置有第二导轨，所述第二安装座的第二侧开设有第二滑动槽，所述第二安装座通过所述第二滑动槽滑动设置于所述第二导轨，所述第二滑动槽的侧壁开设有第四螺纹孔，所述第四螺接件设置于所述第四螺纹孔，所述第四螺接件与所述第四螺纹孔的侧壁螺接，且所述第四螺接件抵接于所述第二导轨。

在一个实施例中，还包括滑动组件，所述滑动组件包括安装板、螺杆、第一螺母和第二螺母，所述安装板设置于所述第一隔板与所述第二隔板之间，所述安装板与所述第一隔板之间形成第二输送通道，所述安装板与所述第二隔板之间形成第三输送通道，所述输送组件转动设置于所述第二输送通道或第三输送通道内，所述安装板上开设有固定孔，所述螺杆穿过所述固定孔，且所述螺杆的两端分别与所述第一隔板和所述第二隔板连接，所述第一螺母和所述第二螺母均与所述螺杆螺接，所述第一螺母抵接于所述安装板的一面，所述第二螺母抵接于所述安装板的另一面。

在一个实施例中，所述输送组件包括第一输送带、第二输送带、第一驱动轮、第二驱动轮、第一被动轮和第二被动轮，所述第一驱动轮和所述第一被动轮分别转动设置于所述第一隔板上，所述第一驱动轮和所述第一被动轮相互间隔设置，所述第一输送带分别套设于所述第一驱动轮和所述第一被动轮上，且分别与所述第一驱动轮和所述第一被动轮连接，所述第二驱动轮和所述第二被动轮分别转动设置于所述第二隔板上，所述第二驱动轮和所述第二被动轮相互间隔设置，所述第二输送带套设于所述第二驱动轮和所述第二被动轮上，且分别与所述第二驱动轮和所述第二被动轮连接。

在一个实施例中，还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动器和连接杆，所述驱动器设置于所述底座上，所述驱动器与所述第一驱动轮驱动连接，所述驱动器用于驱动所述第一驱动轮转动，所述连接杆的一端与所述第一驱动轮连接，所述连接杆的另一端与所述第二驱动轮连接。

在一个实施例中，还包括报警器，所述报警器设置于所述自动计数器上，所述自动计数器上设置有控制模块，所述控制模块与所述报警器连接。

在一个实施例中，还包括支撑座，所述支撑座的一端与所述底座连接，所述支撑座的另一端与所述自动计数器连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种具有去尘和自动计数功能的上料台，通过将第一隔板与第二隔板间隔设置于底座背向支撑架的一面上，使得第一隔板与所述第二隔板之间形成第一输送通道，使得工件可以置于输送通道内，以便于输送组件输送，第一安装座和第二安装座分别与第一隔板和第二隔板连接，使得第一安装座与第二安装座之间形成夹持结构，能够对清洁滚轮的两端进行固定，清洁滚轮的第一端与第一安装座转动连接，清洁滚轮的第二端与第二安装座转动连接，使得输送组件在输送工件时，清洁滚轮不仅能够与输送组件上的工件活动抵接，且清洁滚轮能够随着输送工件的移动从而发生转动，进而使得清洁滚轮的外表面能够充分地与工件接触，并将工件表面的灰尘等杂质有效地除去掉，实现了对工件的清洁，保证了工件的质量。

此外，还将自动计数器设置在第一隔板或第二隔板上，以便自动计数器能够自动对输送的工件的数量进行计数,从而得到清洁滚轮清洁工件的数量，以便于用户更换清洁滚轮，从而确保对工件清洁的质量，且自动计数器代替了人工对清洁的实时监控，节省了劳动力，降低了生产成本。

附图说明

图1为一个实施例的上料台一方向的结构示意图；

图2为一个实施例的第一安装座一方向的结构示意图；

图3为一个实施例的清洁滚轮的剖面结构示意图。

附图中，10、上料台；100、机架；110、支撑架；120、底座；130、第一隔板；131、第一导轨；140、第二隔板；141、第二导轨；150、第一输送通道；160、第二输送通道；170、第三输送通道；210、第一输送带；220、第一驱动轮；230、第一被动轮；240、第二输送带；250、第二被动轮；300、去尘组件；310、清洁滚轮；311、滚轴；312、金属支撑筒；313、刷体；314、粘胶层；320、第一安装座；321、第一安装孔；322、第一滑动槽；323、第一螺纹孔；330、第二安装座；400、自动计数器；410、报警器；420、支撑座；500、第一螺接件；600、第二螺接件；700、第三螺接件；800、第四螺接件；900、滑动组件；910、安装板；920、螺杆；930、第二螺母；940、驱动组件；941、驱动器；942、连接杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，在一个实施例中，一种具有去尘和自动计数功能的上料台10，包括：机架100、输送组件、去尘组件300和自动计数器400；所述机架100包括底座120、支撑架110、第一隔板130和第二隔板140，所述支撑架110与所述底座120连接，所述第一隔板130与所述第二隔板140间隔设置于所述底座120背向所述支撑架110的一面上，且所述第一隔板130与所述第二隔板140之间形成第一输送通道150，所述输送组件转动设置于所述第一输送通道150内；所述去尘组件300包括清洁滚轮310、第一安装座320和第二安装座330，所述第一安装座320与所述第一隔板130连接，所述第二安装座330与所述第二隔板140连接，所述清洁滚轮310的第一端与所述第一安装座320转动连接，所述清洁滚轮310的第二端与所述第二安装座330转动连接，所述清洁滚轮310用于与所述输送组件上的工件活动抵接；所述自动计数器400与所述第一隔板130连接或与所述第二隔板140连接，所述自动计数器400用于对所述输送组件上输送的工件的数量进行计数。

在本实施例中，支撑架110与底座120连接，使得支撑架110能够为底座120提供支撑，第一隔板130与第二隔板140间隔设置于底座120背向支撑架110的一面上，使得第一隔板130与所述第二隔板140之间形成第一输送通道150，使得工件可以置于输送通道内，以便于输送组件输送，第一安装座320和第二安装座330分别与第一隔板130和第二隔板140连接，使得第一安装座320与第二安装座330之间形成夹持结构，能够对清洁滚轮310的两端进行固定，清洁滚轮310转动设置于第一安装座320和第二安装座330上，使得输送组件在输送工件时，清洁滚轮310不仅能够与输送组件上的工件活动抵接，且清洁滚轮310还能随着输送工件的移动从而发生转动，使得清洁滚轮310的外表面能够充分地与工件接触，并将工件表面的灰尘等杂质有效地除去掉，实现了对工件的清洁，保证了工件的质量。

此外，在本实施例中，还将自动计数器400设置在第一隔板130或第二隔板140上，自动计数器400设置有红外感应器、计数模块和显示器，当输送组件上有一个工件通过时，自动计数器400中的红外感应器能够探测到输送组件上的工件，并将信息反馈给计数模块进行计数，并将计数的数量经显示器显示出来，以便于用户观看，且用户还能根据自动计数器400显示的数量得知清洁滚轮310清洁工件的数量，以便用户更换清洁滚轮310，从而确保对工件清洁的质量，且自动计数器400代替了人工对清洁的实时监控，节省了劳动力，降低了生产成本。应该理解的是，该自动计数器400通过红外感应检测计数的原理可采用现有技术实现，其属于本领域技术人员能够获知的技术，本实施例中对此不累赘描述。

为了实现清洁滚轮310的转动，在一个实施例中，如图3所示，所述清洁滚轮310包括滚轴311、金属支撑筒312和刷体313，所述滚轴311的第一端与所述第一安装座320连接，所述滚轴311的第二端与所述第二安装座330连接，所述金属支撑筒312套设于所述滚轴311的外侧，且所述金属支撑筒312转动设置于所述滚轴311上，所述刷体313设置于所述金属支撑筒312的外侧表面，所述刷体313的外侧表面设置有粘胶层314，所述粘胶层314用于与所述输送组件上的工件活动抵接。具体地，通过将金属支撑筒312转动设置在滚轴311的外表面上，使得输送组件在输送工件时，粘胶层314能够随着工件的移动而发生转动，从而带动金属支撑筒312在滚轴311上转动，实现了清洁滚轮310的转动。进一步地，粘胶层314与工件不断地转动接触，使得粘胶层314能够有效地将工件表面的灰尘等杂质除去掉，实现对工件的清洁。

为了实现滚轴311在第一安装座320的安装，在一个实施例中，如图2所示，还包括第一螺接件500，所述第一安装座320的第一侧开设有第一安装孔321，所述第一安装孔321的侧壁开设有第一螺纹孔323，所述滚轴311的第一端穿设于所述第一安装孔321内，所述第一螺接件500设置于所述第一螺纹孔323内，所述第一螺接件500与所述第一螺纹孔323的侧壁螺接，且所述第一螺接件500抵接于所述滚轴311的第一端。具体地，第一螺接件500包括螺钉或者螺栓，第一螺接件500的轴向垂直于滚轴311的轴向，使得第一螺接件500能够较好地将滚轴311固定在第一安装座320，使得滚轴311在运行时更加平稳。

为了实现滚轴311在第二安装座330的安装，在一个实施例中，还包括第二螺接件600，所述第二安装座330的第一侧开设有第二安装孔，所述第二安装孔的侧壁开设有第二螺纹孔，所述滚轴311的第二端穿设于所述第二安装孔内，所述第二螺接件600设置于所述第二螺纹孔内，所述第二螺接件600与所述第二螺纹孔的侧壁螺接，且所述第二螺接件600抵接于所述滚轴311的第二端。具体地，第二螺接件600包括螺钉或者螺栓，第二螺接件600的轴向垂直于滚轴311的轴向，使得第二螺接件600能够较好地将滚轴311固定在第二安装座330，使得滚轴311在运动时更加平稳。

进一步地，在本实施例中，第一螺接件500与第一螺纹孔323的侧壁螺接，第二螺接件600与第二螺纹孔的侧壁螺接，使得用户可以拧松第一螺接件500和第二螺接件600，以便用户能够直接更换旧的或坏的清洁滚轮310，不仅操作简单，且能够有效避免长时间维修清洁滚轮310影响生产的现象。

为了实现对清洁滚轮310的定位安装，在一个实施例中，如图1和图2所示，还包括第三螺接件700和第四螺接件800，所述第一隔板130设置有第一导轨131，所述第一安装座320的第二侧开设有第一滑动槽322，所述第一安装座320通过所述第一滑动槽322滑动设置于所述第一导轨131，所述第一滑动槽322的侧壁开设有第三螺纹孔，所述第三螺接件700设置于所述第三螺纹孔内，所述第三螺接件700与所述第三螺纹孔的侧壁螺接，且所述第三螺接件700抵接于所述第一导轨131，所述第二隔板140设置有第二导轨141，所述第二安装座330的第二侧开设有第二滑动槽，所述第二安装座330通过所述第二滑动槽滑动设置于所述第二导轨141，所述第二滑动槽的侧壁开设有第四螺纹孔，所述第四螺接件800设置于所述第四螺纹孔，所述第四螺接件800与所述第四螺纹孔的侧壁螺接，且所述第四螺接件800抵接于所述第二导轨141。具体地，第三螺接件700垂直设置于第一导轨131，第四螺接件800垂直设置于第二导轨141，使得第三螺接件700能够较好地将第一安装锁紧在第一导轨131和第四螺接件800座能够较好地将第二安装座330锁紧在第二导轨141上，提高了清洁滚轮310在运行时的稳定性，并通过将第一导轨131设置在第一滑动槽322内，第二导轨141设置在第二滑动槽内，从而便于用户移动调节，使得用户可以根据实际生产的需要将第一安装座320与第一安装座320滑动在适合的位置，然后再拧紧第三螺接件700和第四螺接件800即可实现对清洁滚轮310的定位安装，调节方便，且适用性好。

为了提高上料台10的调节性能，在一个实施例中，如图1所示，还包括滑动组件900，所述滑动组件900包括安装板910、螺杆920、第一螺母和第二螺母930，所述安装板910设置于所述第一隔板130与所述第二隔板140之间，所述安装板910与所述第一隔板130之间形成第二输送通道160，所述安装板910与所述第二隔板140之间形成第三输送通道170，所述输送组件转动设置于所述第二输送通道160或第三输送通道170内，所述安装板910上开设有固定孔，所述螺杆920穿过所述固定孔，且所述螺杆920的两端分别与所述第一隔板130和所述第二隔板140连接，所述第一螺母和所述第二螺母930均与所述螺杆920螺接，所述第一螺母抵接于所述安装板910的一面，所述第二螺母930抵接于所述安装板910的另一面。具体地，通过将螺杆920套设在固定孔内，使得安装板910可以在螺杆920上移动，使得用户可以根据具体的工件尺寸调节安装板910在螺杆920的位置，然后拧紧第一螺母和第二螺母930，从而将安装板910固定在螺杆920上，调节方便，进而提高了上料台10的调节性和适用性。

进一步地，在一个实施例中，所述螺杆920、所述第一螺母和所述第二螺母930的数量为多个。具体地，通过在安装板910上对应开设有相适配的固定孔，且多个固定孔均匀分布在安装板910上，使得多个螺杆920能够均匀地插设在安装板910上，一个第一螺母和一个第二螺母930均与一个螺杆920螺接，各个第一螺母分别抵接于安装板910的一面，各个第二螺母930分别抵接于安装板910的另一面，使得多个第一螺母和多个第二螺母930能够同时对安装板910进行固定，从而提高了安装板910运行的稳定性。

为了实现对工件的传送，在一个实施例中，所述输送组件包括第一输送带210、第二输送带240、第一驱动轮220、第二驱动轮、第一被动轮230和第二被动轮250，所述第一驱动轮220和所述第一被动轮230分别转动设置于所述第一隔板130上，所述第一驱动轮220和所述第一被动轮230相互间隔设置，所述第一输送带210分别套设于所述第一驱动轮220和所述第一被动轮230上，且分别与所述第一驱动轮220和所述第一被动轮230连接，所述第二驱动轮和所述第二被动轮250分别转动设置于所述第二隔板140上，所述第二驱动轮和所述第二被动轮250相互间隔设置，所述第二输送带240套设于所述第二驱动轮和所述第二被动轮250上，且分别与所述第二驱动轮和所述第二被动轮250连接。具体地，第一驱动轮220与第一被动轮230相互间隔设置，使得第一输送带210能够套设于第一驱动轮220与第一被动轮230上，当第一驱动轮220转动时，能够带动第一输送带210转动，同样的，第二驱动轮转动时，能够带动第二输送带240转动，当工件进入第一输送带210与第二输送带240时，由于第一输送带210及第二输送带240能够随着第一驱动轮220、第二驱动轮、第一被动轮230和第二被动轮250转动而发生转动，使得置于第一输送带210及第二输送带240的工件发生移动，从而实现对工件的传送。

为了实现对输送组件的驱动，在一个实施例中，如图1所示，还包括驱动组件940，所述驱动组件940包括驱动器941和连接杆，所述驱动器941设置于所述底座120上，所述驱动器941与所述第一驱动轮220驱动连接，所述驱动器941用于驱动所述第一驱动轮220转动，所述连接杆的一端与所述第一驱动轮220连接，所述连接杆的另一端与所述第二驱动轮连接。具体地，驱动器941包括电机，驱动器941能够驱动第一驱动轮220转动，使得第一驱动轮220能够同时带动第一被动轮230和连接杆转动，从而连接杆带动第二驱动轮转动，然后第二驱动轮再带动第二被动轮250转动，进而实现对输送组件的驱动。

为了提示用户更换清洁滚轮310，在一个实施例中，如图1所示，还包括报警器410，所述报警器410设置于所述自动计数器400上，所述自动计数器400上设置有控制模块，所述控制模块与所述报警器410电连接。具体地，通过在自动计数器400上设置报警器410，使得自动计数器400达到预设值时，报警器410会发出警报声，以提示用户需要更换清洁滚轮310，以确保对工件清洁的质量。

为了使自动计数器400与底座120连接的更加牢固，在一个实施例中，还包括支撑座420，所述支撑座420的一端与所述底座120连接，所述支撑座420的另一端与所述自动计数器400连接。具体地，通过将支撑座420安装在底座120与自动计数器400之间，使得支撑座420不仅能够自动计数器400为提供支撑，还能使自动计数器400与底座120连接的更加牢固，避免了上料台10在运行时容易出现自动计数器400掉落的现象，提高了上料台10整体运行的稳定性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有去尘和自动计数功能的上料台，其特征在于，包括：机架、输送组件、去尘组件和自动计数器；

所述机架包括底座、支撑架、第一隔板和第二隔板，所述支撑架与所述底座连接，所述第一隔板与所述第二隔板间隔设置于所述底座背向所述支撑架的一面上，且所述第一隔板与所述第二隔板之间形成第一输送通道，所述输送组件转动设置于所述第一输送通道内；

所述去尘组件包括清洁滚轮、第一安装座和第二安装座，所述第一安装座与所述第一隔板连接，所述第二安装座与所述第二隔板连接，所述清洁滚轮的第一端与所述第一安装座转动连接，所述清洁滚轮的第二端与所述第二安装座转动连接，所述清洁滚轮用于与所述输送组件上的工件活动抵接；

所述自动计数器与所述第一隔板连接或与所述第二隔板连接，所述自动计数器用于对所述输送组件上输送的工件的数量进行计数。

2.根据权利要求1所述的上料台，其特征在于，所述清洁滚轮包括滚轴、金属支撑筒和刷体，所述滚轴的第一端与所述第一安装座连接，所述滚轴的第二端与所述第二安装座连接，所述金属支撑筒套设于所述滚轴的外侧，且所述金属支撑筒转动设置于所述滚轴上，所述刷体设置于所述金属支撑筒的外侧表面，所述刷体的外侧表面设置有粘胶层，所述粘胶层用于与所述输送组件上的工件活动抵接。

3.根据权利要求2所述的上料台，其特征在于，还包括第一螺接件，所述第一安装座的第一侧开设有第一安装孔，所述第一安装孔的侧壁开设有第一螺纹孔，所述滚轴的第一端穿设于所述第一安装孔内，所述第一螺接件设置于所述第一螺纹孔内，所述第一螺接件与所述第一螺纹孔的侧壁螺接，且所述第一螺接件抵接于所述滚轴的第一端。

4.根据权利要求3所述的上料台，其特征在于，还包括第二螺接件，所述第二安装座的第一侧开设有第二安装孔，所述第二安装孔的侧壁开设有第二螺纹孔，所述滚轴的第二端穿设于所述第二安装孔内，所述第二螺接件设置于所述第二螺纹孔内，所述第二螺接件与所述第二螺纹孔的侧壁螺接，且所述第二螺接件抵接于所述滚轴的第二端。

5.根据权利要求1所述的上料台，其特征在于，还包括第三螺接件和第四螺接件，所述第一隔板设置有第一导轨，所述第一安装座的第二侧开设有第一滑动槽，所述第一安装座通过所述第一滑动槽滑动设置于所述第一导轨，所述第一滑动槽的侧壁开设有第三螺纹孔，所述第三螺接件设置于所述第三螺纹孔内，所述第三螺接件与所述第三螺纹孔的侧壁螺接，且所述第三螺接件抵接于所述第一导轨，所述第二隔板设置有第二导轨，所述第二安装座的第二侧开设有第二滑动槽，所述第二安装座通过所述第二滑动槽滑动设置于所述第二导轨，所述第二滑动槽的侧壁开设有第四螺纹孔，所述第四螺接件设置于所述第四螺纹孔，所述第四螺接件与所述第四螺纹孔的侧壁螺接，且所述第四螺接件抵接于所述第二导轨。

6.根据权利要求1所述的上料台，其特征在于，还包括滑动组件，所述滑动组件包括安装板、螺杆、第一螺母和第二螺母，所述安装板设置于所述第一隔板与所述第二隔板之间，所述安装板与所述第一隔板之间形成第二输送通道，所述安装板与所述第二隔板之间形成第三输送通道，所述输送组件转动设置于所述第二输送通道或第三输送通道内，所述安装板上开设有固定孔，所述螺杆穿过所述固定孔，且所述螺杆的两端分别与所述第一隔板和所述第二隔板连接，所述第一螺母和所述第二螺母均与所述螺杆螺接，所述第一螺母抵接于所述安装板的一面，所述第二螺母抵接于所述安装板的另一面。

7.根据权利要求1所述的上料台，其特征在于，所述输送组件包括第一输送带、第二输送带、第一驱动轮、第二驱动轮、第一被动轮和第二被动轮，所述第一驱动轮和所述第一被动轮分别转动设置于所述第一隔板上，所述第一驱动轮和所述第一被动轮相互间隔设置，所述第一输送带分别套设于所述第一驱动轮和所述第一被动轮上，且分别与所述第一驱动轮和所述第一被动轮连接，所述第二驱动轮和所述第二被动轮分别转动设置于所述第二隔板上，所述第二驱动轮和所述第二被动轮相互间隔设置，所述第二输送带套设于所述第二驱动轮和所述第二被动轮上，且分别与所述第二驱动轮和所述第二被动轮连接。

8.根据权利要求7所述的上料台，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动器和连接杆，所述驱动器设置于所述底座上，所述驱动器与所述第一驱动轮驱动连接，所述驱动器用于驱动所述第一驱动轮转动，所述连接杆的一端与所述第一驱动轮连接，所述连接杆的另一端与所述第二驱动轮连接。

9.根据权利要求1～8任一项中所述的上料台，其特征在于，还包括报警器，所述报警器设置于所述自动计数器上，所述自动计数器上设置有控制模块，所述控制模块与所述报警器连接。

10.根据权利要求9所述的上料台，其特征在于，还包括支撑座，所述支撑座的一端与所述底座连接，所述支撑座的另一端与所述自动计数器连接。

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