CN110386404B - 一种电子产品测试生产线及其测试方法 - Google Patents

一种电子产品测试生产线及其测试方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电子产品测试生产线及其测试方法，针对现有电子产品人工检测效率慢，使用效果不够好，且输送带上灰尘容易污染产品的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座上固定有两个相对的安装架，两个安装架的上端之间固定有机壳，机壳的左、右侧均设有进出口，且机壳正面设有废件出口，所述机壳的左、右侧均固定有一组固定块，且两组固定块上均转动连接有转轴，所述转轴的一端固定有从动带轮，且转轴的另一端固定有皮带辊。本发明不仅能够形成产品自动检测生产线，用于提高产品的检测效率，在降低工人负担的同时降低成本，另外，还能够自动对输送带进行清灰工作，有效避免输送带上的灰尘污染产品。

Description

一种电子产品测试生产线及其测试方法
技术领域
本发明涉及检测装置领域，尤其涉及一种电子产品测试生产线及其测试方法。
背景技术
随着电子产品越来越普及，各种各样的电子产品越来越多，电子产品每年的出货量非常庞大，而每个电子产品在出厂前都要做出货检验。为此，需要人工对一些电子产品进行人工测试检验，比如PCB板等，然而，传统的的产品测试检测为人工检测，检测效率低，为此需要配备多台机器和人工，测试成本较大，而现有一些产品测试生产线，虽说能够进行自动化测试检测，但是其结构复杂，制作成本较高，且在测试的过程中，输送带上附着的灰尘会对产品造成污染，造成后期清理起来非常麻烦，因此，有必要提出一种可解决上述技术问题的电子产品测试生产线及其测试方法。
发明内容
本发明提出的一种电子产品测试生产线及其测试方法，解决了现有电子产品人工检测效率慢，使用效果不够好，且输送带上灰尘容易污染产品的问题
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电子产品测试生产线，包括底座，底座上固定有两个相对的安装架，两个安装架的上端之间固定有机壳，机壳的左、右侧均设有进出口，且机壳正面设有废件出口，所述机壳的左、右侧均固定有一组固定块，且两组固定块上均转动连接有转轴，所述转轴的一端固定有从动带轮，且转轴的另一端固定有皮带辊，位于机壳左、右侧的两个皮带辊上传动连接有输送带，所述输送带位于进出口内，且输送带上沿周向均布有置料槽，位于左侧的所述安装架上固定有第一电机，且第一电机的输出轴传动连接有主动带轮，所述主动带轮与位于机壳左侧的从动带轮通过同步带传动连接，且主动带轮的前端面上固定有弧形触板，弧形触板传动连接有安装于安装架上的清灰机构，所述机壳的顶部固定有倒置的电动缸，且电动缸的活塞杆固定有位于输送带上方的连接块，所述连接块的底面固定有光电传感器，且光电传感器电性连接有固定于机壳正面的控制器，控制器的输出端与第一电机和电动缸均电性连接，所述机壳的背面贯穿有横向的推板，且推板的右端设有条形孔，条形孔内壁上设有轮齿，所述机壳的背面固定有第二电机，且第二电机的输出轴传动连接有与轮齿啮合的齿轮。
优选的，所述清灰机构包括一组固定于安装架正面的导向杆，导向杆上滑动配合有触杆，且导向杆的前端固定有第一限位块，第一限位块与触杆之间垫设有套装于导向杆上的弹簧，所述触杆的左端滚动套装有与弧形触板接触的滚筒，且触杆的右端固定有位于输送带下方的中空板，中空板的顶面均布与输送带接触的刷毛，且中空板上设有两排位于刷毛两侧的吸灰孔，所述安装架上固定有抽气泵，且抽气泵的进气端与中空板之间连通有导管，且抽气泵的出气端固定连接有可拆卸的集尘布袋。
优选的，所述机壳的前侧固定有倾斜设置的导料板，且导料板位于废件出口的下方，且废件出口的下端设有固定与底座上的集料盆。
优选的，所述机壳的前侧设有检修门，且机壳的背面设有与推板大小适配的矩形孔，且推板的长端滑动配合于矩形孔内。
优选的，所述推板的左端伸入机壳内并带有向上弯起的折边，且底座上固定有电源。
优选的，所述弹簧的原长与导向杆的长度匹配，且触杆与导向杆垂直。
优选的，所述安装架的上端设有与进出口连通的开口，且输送带穿过开口。
一种电子产品测试生产线的测试方法，包括以下步骤：
S1，准备工作：将检测主体固定安装于连接块上并位于光电传感器的左侧，并将检测主体与控制器电性连接，之后启动底座上的电源开关，之后通过控制器启动第一电机；
S2，检测工作：将需要检测的产品放置到输送带的置料槽上，让产品的三边与置料槽的三边接触，之后输送带将产品输送到光电传感器的下方后，光电传感器感应到产品信息并将产品信息传递给控制器，控制器控制第一电机停止工作，控制器控制电动缸下移，检测主体与产品接触进行检测并将检测信息传递给控制器；
S3，自动选择：控制器对检测主体传递来的产品检测数据分析处理并控制第二电机工作，若产品检测不合格，控制器控制第二电机工作，使齿轮逆时针转动，此时推板将不合格产品从废件出口处推进集料盆中，若产品检测合格，第二电机不动作，输送带将产品运处，人工拾取打包；
S4，自动除灰：第一电机启动后，主动带轮转动并带动主动带轮转动，弧形触板与滚筒周期性接触并驱使滚筒移动一段距离，此时触杆带动中空板移动一段距离，驱使刷毛动作，刷下输送带上的灰尘，灰尘在抽气泵作用下被自动吸入集尘布袋内。
本发明与现有技术相比，具备如下有益效果：
1，通过第一电机、主动带轮、弧形触板、滚筒、触杆、中空板、刷毛、抽气泵和集尘布袋内的设置，能够充分利用第一电机，进而使刷毛自动刷除输送带的灰尘并实现集中处理，无需人工清理，且刷毛移动方向与输送带输送带移动方向垂直，使得清灰效果更好，从而使的灰尘不会对产品造成污染。
2，本发明在安装现有的检测主体后，通过连接块、光电传感器、控制器、第一电机、输送带、置料槽、第二电机、齿轮、推板、废件出口和集料盆的设置，能够形成测试生产线，自动的连续对产品进行检测，无需人工检测，大大的提高了检测效率，且降低了人工负担，减低了成本。
本发明不仅能够形成产品自动检测生产线，用于提高产品的检测效率，在降低工人负担的同时降低成本，另外，还能够自动对输送带进行清灰工作，有效避免输送带上的灰尘污染产品。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的光电传感器安装示意图。
图3为本发明的触杆俯视安装示意图。
图4为本发明的弧形触板示意图。
图5为本发明的推板俯视示意图。
图6为本发明的置料槽布置示意图。
图中标号：1底座、2安装架、3机壳、4固定块、5转轴、6从动带轮、7第一电机、8主动带轮、9弧形触板、10触杆、11导向杆、12中空板、13刷毛、14导管、15抽气泵、16废件出口、17第二电机、18电动缸、19连接块、20齿轮、21 推板、22光电传感器、23弹簧、24输送带、241置料槽、25滚筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种电子产品测试生产线，包括底座1，底座1上固定有两个相对的安装架2，两个安装架2的上端之间固定有机壳3，机壳3的左、右侧均设有进出口，且机壳3正面设有废件出口16，机壳3的左、右侧均固定有一组固定块4，且两组固定块4上均转动连接有转轴5，转轴5的一端固定有从动带轮6，且转轴5的另一端固定有皮带辊，位于机壳3左、右侧的两个皮带辊上传动连接有输送带24，输送带24位于进出口内，且输送带24上沿周向均布有置料槽241，位于左侧的安装架2上固定有第一电机7，且第一电机7的输出轴传动连接有主动带轮8，主动带轮8与位于机壳3左侧的从动带轮6通过同步带传动连接，且主动带轮8的前端面上固定有弧形触板9，弧形触板9传动连接有安装于安装架2上的清灰机构，机壳3的顶部固定有倒置的电动缸18，且电动缸18的活塞杆固定有位于输送带24上方的连接块19，连接块19的底面固定有光电传感器22，光电传感器22为现有技术可以用于感应产品位置，且光电传感器22电性连接有固定于机壳3正面的控制器，控制器为现有的单片机控制器，控制器的输出端与第一电机7和电动缸18均电性连接，机壳3的背面贯穿有横向的推板21，且推板21的右端设有条形孔，条形孔内壁上设有轮齿，机壳3的背面固定有第二电机17，且第二电机17的输出轴传动连接有与轮齿啮合的齿轮20；
清灰机构包括一组固定于安装架2正面的导向杆11，导向杆11上滑动配合有触杆10，且导向杆11的前端固定有第一限位块，第一限位块与触杆10之间垫设有套装于导向杆11上的弹簧23，触杆10的左端滚动套装有与弧形触板9接触的滚筒25，且触杆10的右端固定有位于输送带24下方的中空板12，中空板12的顶面均布与输送带24接触的刷毛13，且中空板12上设有两排位于刷毛13两侧的吸灰孔，安装架2上固定有抽气泵15，且抽气泵15的进气端与中空板12之间连通有导管14，且抽气泵15的出气端固定连接有可拆卸的集尘布袋；
机壳3的前侧固定有倾斜设置的导料板，且导料板位于废件出口16的下方，且废件出口16的下端设有固定与底座1上的集料盆，机壳3的前侧设有检修门，且机壳3的背面设有与推板21大小适配的矩形孔，且推板21的长端滑动配合于矩形孔内，推板21的左端伸入机壳3内并带有向上弯起的折边，且底座1上固定有电源，弹簧23的原长与导向杆11的长度匹配，且触杆10与导向杆11垂直，安装架2的上端设有与进出口连通的开口，且输送带24穿过开口。
一种电子产品测试生产线的测试方法，包括以下步骤：
S1，准备工作：将现有的检测主体螺钉固定安装于连接块19上并位于光电传感器22的左侧，并将检测主体与控制器电性连接，之后启动底座1上的电源开关，之后通过控制器启动第一电机7；
S2，检测工作：将需要检测的产品放置到输送带24的置料槽241上，让产品的三边与置料槽241的三边接触，之后输送带24将产品输送到光电传感器22的下方后，光电传感器22感应到产品信息并将产品信息传递给控制器，控制器控制第一电机7停止工作，控制器控制电动缸18下移，检测主体与产品接触进行检测并将检测信息传递给控制器；
S3，自动选择：控制器对检测主体传递来的产品检测数据分析处理并控制第二电机17工作，若产品检测不合格，控制器控制第二电机17工作，使齿轮20逆时针转动，此时推板21将不合格产品从废件出口16处推进集料盆中，若产品检测合格，第二电机17不动作，输送带24将产品运处，人工拾取打包；
S4，自动除灰：第一电机7启动后，主动带轮8转动并带动弧形触板9转动，弧形触板9与滚筒25周期性接触并驱使滚筒25移动一段距离，此时触杆10带动中空板12移动一段距离，驱使刷毛13动作，刷下输送带24上的灰尘，灰尘在抽气泵15作用下被自动吸入集尘布袋内。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电子产品测试生产线，包括底座(1)，底座(1)上固定有两个相对的安装架(2)，两个安装架(2)的上端之间固定有机壳(3)，机壳(3)的左、右侧均设有进出口，且机壳(3)正面设有废件出口(16)，其特征在于，所述机壳(3)的左、右侧均固定有一组固定块(4)，且两组固定块(4)上均转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的一端固定有从动带轮(6)，且转轴(5)的另一端固定有皮带辊，位于机壳(3)左、右侧的两个皮带辊上传动连接有输送带(24)，所述输送带(24)位于进出口内，且输送带(24)上沿周向均布有置料槽(241)，位于左侧的所述安装架(2)上固定有第一电机(7)，且第一电机(7)的输出轴传动连接有主动带轮(8)，所述主动带轮(8)与位于机壳(3)左侧的从动带轮(6)通过同步带传动连接，且主动带轮(8)的前端面上固定有弧形触板(9)，弧形触板(9)传动连接有安装于安装架(2)上的清灰机构，所述机壳(3)的顶部固定有倒置的电动缸(18)，且电动缸(18)的活塞杆固定有位于输送带(24)上方的连接块(19)，所述连接块(19)的底面固定有光电传感器(22)，且光电传感器(22)电性连接有固定于机壳(3)正面的控制器，控制器的输出端与第一电机(7)和电动缸(18)均电性连接，所述机壳(3)的背面贯穿有横向的推板(21)，且推板(21)的右端设有条形孔，条形孔内壁上设有轮齿，所述机壳(3)的背面固定有第二电机(17)，且第二电机(17)的输出轴传动连接有与轮齿啮合的齿轮(20)；
所述清灰机构包括一组固定于安装架(2)正面的导向杆(11)，导向杆(11)上滑动配合有触杆(10)，且导向杆(11)的前端固定有第一限位块，第一限位块与触杆(10)之间垫设有套装于导向杆(11)上的弹簧(23)，所述触杆(10)的左端滚动套装有与弧形触板(9)接触的滚筒(25)，且触杆(10)的右端固定有位于输送带(24)下方的中空板(12)，中空板(12)的顶面均布与输送带(24)接触的刷毛(13)，且中空板(12)上设有两排位于刷毛(13)两侧的吸灰孔，所述安装架(2)上固定有抽气泵(15)，且抽气泵(15)的进气端与中空板(12)之间连通有导管(14)，且抽气泵(15)的出气端固定连接有可拆卸的集尘布袋。
2.根据权利要求1所述的一种电子产品测试生产线，其特征在于，所述机壳(3)的前侧固定有倾斜设置的导料板，且导料板位于废件出口(16)的下方，且废件出口(16)的下端设有固定与底座(1)上的集料盆。
3.根据权利要求2所述的一种电子产品测试生产线，其特征在于，所述机壳(3)的前侧设有检修门，且机壳(3)的背面设有与推板(21)大小适配的矩形孔，且推板(21)的长端滑动配合于矩形孔内。
4.根据权利要求2所述的一种电子产品测试生产线，其特征在于，所述推板(21)的左端伸入机壳(3)内并带有向上弯起的折边，且底座(1)上固定有电源。
5.根据权利要求1所述的一种电子产品测试生产线，其特征在于，所述弹簧(23)的原长与导向杆(11)的长度匹配，且触杆(10)与导向杆(11)垂直。
6.根据权利要求2所述的一种电子产品测试生产线，其特征在于，所述安装架(2)的上端设有与进出口连通的开口，且输送带(24)穿过开口。
7.根据权利要求1所述的一种电子产品测试生产线的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，准备工作：将检测主体固定安装于连接块(19)上并位于光电传感器(22)的左侧，并将检测主体与控制器电性连接，之后启动底座(1)上的电源开关，之后通过控制器启动第一电机(7)；
S2，检测工作：将需要检测的产品放置到输送带(24)的置料槽(241)上，让产品的三边与置料槽(241)的三边接触，之后输送带(24)将产品输送到光电传感器(22)的下方后，光电传感器(22)感应到产品信息并将产品信息传递给控制器，控制器控制第一电机(7)停止工作，控制器控制电动缸(18)下移，检测主体与产品接触进行检测并将检测信息传递给控制器；
S3，自动选择：控制器对检测主体传递来的产品检测数据分析处理并控制第二电机(17)工作，若产品检测不合格，控制器控制第二电机(17)工作，使齿轮(20)逆时针转动，此时推板(21)将不合格产品从废件出口(16)处推进集料盆中，若产品检测合格，第二电机(17)不动作，输送带(24)将产品运处，人工拾取打包；
S4，自动除灰：第一电机(7)启动后，主动带轮(8)转动并带动弧形触板(9)转动，弧形触板(9)与滚筒(25)周期性接触并驱使滚筒(25)移动一段距离，此时触杆(10)带动中空板(12)移动一段距离，驱使刷毛(13)动作，刷下输送带(24)上的灰尘，灰尘在抽气泵(15)作用下被自动吸入集尘布袋内。
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