CN215750776U - 一种平板钢化膜自动排气贴膜器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及平板钢化膜贴膜技术领域，具体为一种平板钢化膜自动排气贴膜器，包括贴膜器，贴膜器的内部设置有上保片，上保片远离贴膜器的一侧设置有钢化膜本体，贴膜器的下表面均匀设置有回扣位，位于贴膜器一端的回扣位的外表面固定安装有低台阶，位于贴膜器另一端的回扣位的外表面固定安装有高台阶，贴膜器的下表面均匀设置有上板扣位点。本实用新型，在传统的贴膜器的基础上，多设置了一层上保片，将钢化膜附着在上保片的表面，然后利用卡板和上板回扣位对钢化膜的位置进行精确定位，同时在贴膜的过程中，利用回扣位上的高台阶和低台阶形成的高低差，可以实现贴膜过程的自动排气，可以避免在贴膜过程中，受到气泡的干扰。
Description
技术领域
本实用新型涉及平板钢化膜贴膜技术领域，尤其涉及一种平板钢化膜自动排气贴膜器。
背景技术
平板钢化膜是对平板进行保护的一个重要手段，往往是直接贴在平板的外表面，在贴合的过程中，需要借助贴膜器进行辅助，但是现有的平板钢化膜贴膜器，结构往往过于简单，无法对钢化膜进行有效准确的定位，同时无法达到自动排气的目的，很容易产生锁泡的情况，给贴膜过程带来麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平板钢化膜自动排气贴膜器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种平板钢化膜自动排气贴膜器，包括贴膜器，所述贴膜器的内部设置有上保片，所述上保片远离贴膜器的一侧设置有钢化膜本体，所述贴膜器的下表面均匀设置有回扣位，位于贴膜器一端的回扣位的外表面固定安装有低台阶，位于贴膜器另一端的回扣位的外表面固定安装有高台阶。
为了方便上保片与贴膜器进行固定，本实用新型改进有，所述贴膜器的下表面均匀设置有上板扣位点，所述上保片的侧面均匀固定安装有卡板，所述上板扣位点和卡板呈一一对应关系。
为了提高贴膜效果，本实用新型改进有，所述上板扣位点、卡板和回扣位的数量均为十组。
为了提高贴膜器与平板之间的连接效果，本实用新型改进有，位于贴膜器两侧的回扣位的外表面固定安装有侧台阶。
为了提高贴膜器的整体强度，本实用新型改进有，所述贴膜器的内部对称固定安装有斜板。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型中，在传统的贴膜器的基础上，多设置了一层上保片，将钢化膜附着在上保片的表面，然后利用卡板和上板回扣位对钢化膜的位置进行精确定位，同时在贴膜的过程中，利用回扣位上的高台阶和低台阶形成的高低差，可以实现贴膜过程的自动排气，可以避免在贴膜过程中，受到气泡的干扰。
附图说明
图1为本实用新型提出一种平板钢化膜自动排气贴膜器正面结构示意图；
图2为本实用新型提出一种平板钢化膜自动排气贴膜器背面结构示意图；
图3为本实用新型提出一种平板钢化膜自动排气贴膜器爆炸结构示意图。
图例说明：
1、贴膜器；2、上保片；3、钢化膜本体；4、上板扣位点；5、卡板；6、回扣位；7、低台阶；8、高台阶；9、侧台阶。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种平板钢化膜自动排气贴膜器，包括贴膜器1，贴膜器1的内部设置有上保片2，上保片2远离贴膜器1的一侧设置有钢化膜本体3，贴膜器1的下表面均匀设置有回扣位6，位于贴膜器1一端的回扣位6的外表面固定安装有低台阶7，位于贴膜器1另一端的回扣位6的内表面固定安装有高台阶8，在本实用新型中，在原有贴膜器的基础上，通过增加一组上保片2，可以对钢化膜本体3实现精确定位，同时利用回扣位6与平板之间的连接作用，通过高台阶8和低台阶7之间形成的高低差，可以实现贴膜过程自动排气，使得整个贴膜过程更加准确，贴膜效果更加完美。
贴膜器1的下表面均匀设置有上板扣位点4，上保片2的侧面均匀固定安装有卡板5，上板扣位点4和卡板5呈一一对应关系，在本实用新型中，上板扣位点4和卡板5一一对应，可以实现上保片2和贴膜器1之间的精确定位，从而实现对钢化膜本体3的准确定位，上板扣位点4、卡板5和回扣位6的数量均为十组，十组上板扣位点4、卡板5和回扣位6，可以保证在连接的过程中，固定受力更加均匀。
位于贴膜器1两侧的回扣位6的外表面固定安装有侧台阶9，侧台阶9配合回扣位6、高台阶8和低台阶7，可以将贴膜器1和平板固定连接在一起。
贴膜器1的内部对称固定安装有斜板，四组斜板类似于加强筋，可以提高贴膜器1的整体强度和韧性。
工作原理：当使用人员在使用该贴膜器为平板贴膜时，首先使用人员将钢化膜本体3与上保片2连接在一起，紧接着利用卡板5和上板扣位点4的配合作用，将上保片2和贴膜器1卡接在一起，然后再将贴膜器1扣在平板的外表面，此时在高台阶8和低台阶7的作用下，贴膜器1的两端会形成高低差，然后使用人员沿着低台阶7到高台阶8的方向，往往将钢化膜贴合在平板上即可，由于高低差，在贴膜的过程中，会自动进行排气，保证贴膜质量。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种平板钢化膜自动排气贴膜器，包括贴膜器(1)，其特征在于：所述贴膜器(1)的内部设置有上保片(2)，所述上保片(2)远离贴膜器(1)的一侧设置有钢化膜本体(3)，所述贴膜器(1)的下表面均匀设置有回扣位(6)，位于贴膜器(1)一端的回扣位(6)的外表面固定安装有低台阶(7)，位于贴膜器(1)另一端的回扣位(6)的外表面固定安装有高台阶(8)。
2.根据权利要求1所述的一种平板钢化膜自动排气贴膜器，其特征在于：所述贴膜器(1)的下表面均匀设置有上板扣位点(4)，所述上保片(2)的侧面均匀固定安装有卡板(5)，所述上板扣位点(4)和卡板(5)呈一一对应关系。
3.根据权利要求2所述的一种平板钢化膜自动排气贴膜器，其特征在于：所述上板扣位点(4)、卡板(5)和回扣位(6)的数量均为十组。
4.根据权利要求1所述的一种平板钢化膜自动排气贴膜器，其特征在于：位于贴膜器(1)两侧的回扣位(6)的外表面固定安装有侧台阶(9)。
5.根据权利要求1所述的一种平板钢化膜自动排气贴膜器，其特征在于：所述贴膜器(1)的内部对称固定安装有斜板。
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Publications (1)
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2021
- 2021-09-09 CN CN202122179478.3U patent/CN215750776U/zh active Active
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