CN216505340U - 一种超薄玻璃化学强化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄玻璃化学强化炉，包括炉体和设置于炉体进料口上方的顶板，所述顶板下端设有多个固定机构，固定机构中均锁紧固定有切割刀片，多块切割刀片形成框型结构的切割区域，切割刀片的底面均形成锋利的三角部，三角部的倾斜面上均安装有橡胶板，固定机构的中心处设有固定板，固定板与固定机构之间均安装有伸缩杆，固定板与顶板直接安装有电动推杆。本实用新型结构简单，能根据玻璃的大小调整切割刀片的长度，并能移动切割刀片，使切割刀片组成的切割区域与玻璃大小相匹配，并在启动电动推杆后，通过同步向下移动的切割刀片能直接的割去多余的料，大大的增加了效率和便捷性。

Description

一种超薄玻璃化学强化炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃强化技术领域，具体涉及一种超薄玻璃化学强化炉。

背景技术

玻璃强化炉，也可以称之为玻璃夹胶炉，夹胶炉原理是通过高温将玻璃表面的胶片或者膜牢牢的贴在玻璃上。该设备的设计比较适合玻璃深加工厂家，可生产各类覆膜玻璃。

现有技术中的覆膜玻璃在进入夹胶炉进行高温操作之前，需先在玻璃表面覆盖一层膜，但是现在的胶片（膜）一般大于玻璃自身，需要人工的将多余的料割去，工人一般需要逐个的将玻璃四个侧面上的多余料除去，其操作非常的麻烦，影响效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超薄玻璃化学强化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种超薄玻璃化学强化炉，包括炉体和设置于炉体进料口上方的顶板，所述顶板下端设有多个固定机构，多个固定机构呈矩形结构分布，固定机构中均锁紧固定有切割刀片，多块切割刀片形成框型结构的切割区域，切割刀片的底面均形成锋利的三角部，三角部的倾斜面上均安装有橡胶板，橡胶板的底面低于三角部的底面，固定机构的中心处设有固定板，固定板与固定机构之间均安装有伸缩杆，固定板的顶面上均安装有电动推杆，电动推杆上端安装于顶板的底面上，顶板一端延伸至炉体的上方，并安装有“L”型结构支撑板，支撑板的一端均安装于炉体的顶面上。

作为优选的技术方案，固定机构均包括U型板、夹板、轴承、螺杆和手轮，夹板均设置于U型板内部，切割刀片中间的一段均插入U型板中，并均通过夹板夹紧固定，切割刀片的顶面向外凸出形成梯形结构的定位部，夹板的顶部正对于定位部处均凹陷形成定位槽，定位部的一端均延伸至定位槽中，夹板的中心处均设有安装孔，轴承均安装于安装孔中，U型板的外侧面正对于轴承的内圈处均设有螺丝孔，螺杆均螺纹连接于螺丝孔中，螺杆一端均安装于轴承的内圈中，另一端均与手轮连接。

作为优选的技术方案，固定板的底面上安装有激光标线仪。

作为优选的技术方案，切割刀片的高度高于炉体的顶面。

作为优选的技术方案，夹板的顶面与U型板内部的顶面相触。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能根据玻璃的大小调整切割刀片的长度，并能移动切割刀片，使切割刀片组成的切割区域与玻璃大小相匹配，并在启动电动推杆后，通过同步向下移动的切割刀片能直接的割去多余的料，大大的增加了效率和便捷性，且通过激光标线仪能在炉体的面板上形成与玻璃大小相匹配的标线，使玻璃的摆放正对于切割刀片，保证切割的准度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中固定机构的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种超薄玻璃化学强化炉，包括炉体1和设置于炉体1进料口上方的顶板2，所述顶板2下端设有多个固定机构，多个固定机构呈矩形结构分布，固定机构2中均锁紧固定有切割刀片5，多块切割刀片5形成框型结构的切割区域，切割刀片5的底面均形成锋利的三角部，三角部的倾斜面上均安装有橡胶板15，橡胶板15的底面低于三角部的底面，固定机构的中心处设有固定板4，固定板4与固定机构之间均安装有伸缩杆6，固定板4的顶面上均安装有电动推杆11，电动推杆11上端安装于顶板2的底面上，顶板2一端延伸至炉体1的上方，并安装有“L”型结构支撑板9，支撑板9的一端均安装于炉体1的顶面上。

本实施例中，固定机构均包括U型板3、夹板13、轴承14、螺杆8和手轮7，夹板13均设置于U型板3内部，切割刀片5中间的一段均插入U型板3中，并均通过夹板13夹紧固定，切割刀片5的顶面向外凸出形成梯形结构的定位部12，夹板13的顶部正对于定位部处均凹陷形成定位槽，定位部12的一端均延伸至定位槽中，夹板13的中心处均设有安装孔，轴承14均安装于安装孔中，U型板3的外侧面正对于轴承的内圈处均设有螺丝孔，螺杆8均螺纹连接于螺丝孔中，螺杆8一端均安装于轴承14的内圈中，另一端均与手轮7连接。

本实施例中，固定板4的底面上安装有激光标线仪。

本实施例中，切割刀片5的高度高于炉体1的顶面，避免了阻挡工作在下方的操作。

本实施例中，夹板13的顶面与U型板3内部的顶面相触，使夹板只能贴着内部面横向的移动，避免了倾斜。

其中，由于切割刀片通过夹板压紧固定，因此切割刀片可进行更换，在这一批玻璃的大小改变后，可直接的转动手轮，手轮的旋转带动了螺杆，使螺杆沿着螺丝孔向外移动，螺杆的移动带动了夹板，在夹板从切割刀片上移开后，切割刀片能直接的取出，并换上对应长度的切割刀片，在反向的转动手轮后，能使夹板向内将换上的切割刀片夹紧，完成后，先调节伸缩杆的长度，伸缩杆的移动带动了固定机构和切割刀片，直至使切割刀片组合形成矩形结构的切割区域，切割区域的大小与玻璃的大小相匹配，再打开激光标线仪，激光标线仪产生的激光能在炉体的面板上形成玻璃的摆放区域，使待强化的玻璃能直接的摆放在该区域中，并与切割刀片对其，这时，可启动电动推杆，使电动推杆上的活塞杆伸出，活塞杆的移动带动了固定板、伸缩杆、固定机构和切割刀片，通过向下移动的切割刀片能将多余的胶片一次性切去，大大的增加了便捷性。

其中，由于切割刀片的三角部上安装有橡胶板，在工作人员不小心接触时，会先与橡胶板接触，通过橡胶板的柔性能提供缓冲作用，避免了直接与三角部接触而造成的受伤，大大的增加了使用的安全性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种超薄玻璃化学强化炉，其特征在于：包括炉体（1）和设置于炉体（1）进料口上方的顶板（2），所述顶板（2）下端设有多个固定机构，多个固定机构呈矩形结构分布，固定机构中均锁紧固定有切割刀片（5），多块切割刀片（5）形成框型结构的切割区域，切割刀片（5）的底面均形成锋利的三角部，三角部的倾斜面上均安装有橡胶板（15），橡胶板（15）的底面低于三角部的底面，固定机构的中心处设有固定板（4），固定板（4）与固定机构之间均安装有伸缩杆（6），固定板（4）的顶面上均安装有电动推杆（11），电动推杆（11）上端安装于顶板（2）的底面上，顶板（2）一端延伸至炉体（1）的上方，并安装有“L”型结构支撑板（9），支撑板（9）的一端均安装于炉体（1）的顶面上。

2.根据权利要求1所述的超薄玻璃化学强化炉，其特征在于：固定机构均包括U型板（3）、夹板（13）、轴承（14）、螺杆（8）和手轮（7），夹板（13）均设置于U型板（3）内部，切割刀片（5）中间的一段均插入U型板（3）中，并均通过夹板（13）夹紧固定，切割刀片（5）的顶面向外凸出形成梯形结构的定位部（12），夹板（13）的顶部正对于定位部处均凹陷形成定位槽，定位部（12）的一端均延伸至定位槽中，夹板（13）的中心处均设有安装孔，轴承（14）均安装于安装孔中，U型板（3）的外侧面正对于轴承的内圈处均设有螺丝孔，螺杆（8）均螺纹连接于螺丝孔中，螺杆（8）一端均安装于轴承（14）的内圈中，另一端均与手轮（7）连接。

3.根据权利要求1所述的超薄玻璃化学强化炉，其特征在于：固定板（4）的底面上安装有激光标线仪。

4.根据权利要求1所述的超薄玻璃化学强化炉，其特征在于：切割刀片（5）的高度高于炉体（1）的顶面。

5.根据权利要求2所述的超薄玻璃化学强化炉，其特征在于：夹板（13）的顶面与U型板（3）内部的顶面相触。

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