CN212652873U - 一种激光焊接零件定位检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光焊接零件定位检测装置，包括箱体，所述箱体顶壁两侧中间位置对称固定连接有固定座，所述固定座顶壁中心位置固定安装有第一推杆电机，两个所述第一推杆电机相向一侧输出端固定连接有第一推拉杆，两个所述第一推拉杆相向一侧侧壁对称固定连接有限位块，两个所述限位块相向一侧侧壁前后两侧中间位置之间固定连接有安装板，所述箱体顶壁中心位置开设有安装槽。本实用新型，采用电动式夹紧限位机构，且焊台机构高度为升降可调节式，此外夹紧机构设置有弹性橡胶零件保护机构，利于夹紧零件且不易造成其损坏，同时前后两侧设置有安全的观察检测机构，整体装置实际应用价值高。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接零件定位检测技术领域，尤其涉及一种激光焊接零件定位检测装置。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的。
目前，焊接技术日新月异，其中包括激光焊接，在激光焊接零件定位检测工作中，需要用到激光焊接零件定位检测装置，现有激光焊接零件定位检测装置大都采用手动式夹紧限位机构，且焊台机构高度为不可调节式，此外夹紧机构缺乏零件保护机构，极易造成零件损坏，同时缺乏安全的观察检测机构，整体装置实际应用价值不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光焊接零件定位检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种激光焊接零件定位检测装置，包括箱体，所述箱体顶壁两侧中间位置对称固定连接有固定座，所述固定座顶壁中心位置固定安装有第一推杆电机，两个所述第一推杆电机相向一侧输出端固定连接有第一推拉杆，两个所述第一推拉杆相向一侧侧壁对称固定连接有限位块，两个所述限位块相向一侧侧壁前后两侧中间位置之间固定连接有安装板，所述箱体顶壁中心位置开设有安装槽，所述安装槽内底壁中心位置固定安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机上方中心位置输出端固定连接有第二推拉杆，所述第二推拉杆顶壁固定连接有限位板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位板为圆形金属板，所述限位板底壁中心位置固定连接有第二推拉杆顶壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述限位块为弧形金属块，两个所述限位块相离一侧侧壁中心位置固定连接有该侧第一推拉杆远离该侧第一推杆电机一侧侧壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述安装板为橡胶板，所述安装板与限位块侧壁之间的连接方式为胶接。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述安装板相离一侧侧壁中心位置与该侧限位块该侧侧壁中心位置之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧壁滑动连接有弹簧，所述弹簧两端固定连接有该侧安装板该侧侧壁与该侧限位块该侧侧壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体顶壁前后两侧对称固定连接有防护板，所述防护板为焊接防护玻璃板。
本实用新型具有如下有益效果：
与现有技术相比，激光焊接零件定位检测装置，采用电动式夹紧限位机构，且焊台机构高度为升降可调节式，此外夹紧机构设置有弹性橡胶零件保护机构，利于夹紧零件且不易造成其损坏，同时前后两侧设置有安全的观察检测机构，整体装置实际应用价值高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种激光焊接零件定位检测装置的俯视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种激光焊接零件定位检测装置的主视去防护板结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种激光焊接零件定位检测装置的图1中A处的放大图。
图例说明：
1、箱体；2、固定座；3、第一推杆电机；4、第一推拉杆；5、限位块；6、安装板；7、安装槽；8、第二推杆电机；9、第二推拉杆；10、限位板；11、伸缩杆；12、弹簧；13、防护板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种激光焊接零件定位检测装置，包括箱体1，箱体1顶壁两侧中间位置对称固定连接有固定座2，固定座2顶壁中心位置固定安装有第一推杆电机3，两个第一推杆电机3相向一侧输出端固定连接有第一推拉杆4，两个第一推拉杆4相向一侧侧壁对称固定连接有限位块5，可驱动两侧限位块5相向运动，两个限位块5相向一侧侧壁前后两侧中间位置之间固定连接有安装板6，箱体1顶壁中心位置开设有安装槽7，安装槽7内底壁中心位置固定安装有第二推杆电机8，第二推杆电机8上方中心位置输出端固定连接有第二推拉杆9，第二推拉杆9顶壁固定连接有限位板10，可于其上放置待激光焊接零件。
限位板10为圆形金属板，限位板10底壁中心位置固定连接有第二推拉杆9顶壁，可驱动限位板10升降，两个限位块5为弧形金属块，两个限位块5相离一侧侧壁中心位置固定连接有该侧第一推拉杆4远离该侧第一推杆电机3一侧侧壁，两个安装板6为橡胶板，安装板6与限位块5侧壁之间的连接方式为胶接，两个安装板6相离一侧侧壁中心位置与该侧限位块5该侧侧壁中心位置之间固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11外侧壁滑动连接有弹簧12，弹簧12两端固定连接有该侧安装板6该侧侧壁与该侧限位块5该侧侧壁，利于弹性夹紧待激光焊接零件且不易造成其损坏，箱体1顶壁前后两侧对称固定连接有防护板13，防护板13为焊接防护玻璃板，可对焊接情况进行观测检测工作。
工作原理：使用时，可将待激光焊接零件放置于限位板10顶壁合适位置，可打开第二推杆电机8，驱动第二推拉杆9，带动限位板10升降，调节至需要高度，再打开两侧的第一推杆电机3，驱动第一推拉杆4，带动两侧的限位块5相向运动，使其上的安装板6相向运动夹紧限位板10顶壁待激光焊接零件，由于安装板6为橡胶材质且两个安装板6相离一侧侧壁中心位置与该侧限位块5该侧侧壁中心位置之间固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11外侧壁滑动连接有弹簧12，弹簧12两端固定连接有该侧安装板6该侧侧壁与该侧限位块5该侧侧壁，利于弹性夹紧待激光焊接零件且不易造成其损坏，此时可于限位板10上侧对夹紧的待激光焊接零件进行焊接工作，并由前后两侧的焊接防护玻璃板材质的防护板13对焊接情况进行观测检测工作，至此完成激光焊接零件定位检测工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种激光焊接零件定位检测装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶壁两侧中间位置对称固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)顶壁中心位置固定安装有第一推杆电机(3)，两个所述第一推杆电机(3)相向一侧输出端固定连接有第一推拉杆(4)，两个所述第一推拉杆(4)相向一侧侧壁对称固定连接有限位块(5)，两个所述限位块(5)相向一侧侧壁前后两侧中间位置之间固定连接有安装板(6)，所述箱体(1)顶壁中心位置开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内底壁中心位置固定安装有第二推杆电机(8)，所述第二推杆电机(8)上方中心位置输出端固定连接有第二推拉杆(9)，所述第二推拉杆(9)顶壁固定连接有限位板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接零件定位检测装置，其特征在于：所述限位板(10)为圆形金属板，所述限位板(10)底壁中心位置固定连接有第二推拉杆(9)顶壁。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊接零件定位检测装置，其特征在于：两个所述限位块(5)为弧形金属块，两个所述限位块(5)相离一侧侧壁中心位置固定连接有该侧第一推拉杆(4)远离该侧第一推杆电机(3)一侧侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种激光焊接零件定位检测装置，其特征在于：两个所述安装板(6)为橡胶板，所述安装板(6)与限位块(5)侧壁之间的连接方式为胶接。
5.根据权利要求1所述的一种激光焊接零件定位检测装置，其特征在于：两个所述安装板(6)相离一侧侧壁中心位置与该侧限位块(5)该侧侧壁中心位置之间固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)外侧壁滑动连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)两端固定连接有该侧安装板(6)该侧侧壁与该侧限位块(5)该侧侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种激光焊接零件定位检测装置，其特征在于：所述箱体(1)顶壁前后两侧对称固定连接有防护板(13)，所述防护板(13)为焊接防护玻璃板。
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| CN113488420A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-10-08 | 杭州大和热磁电子有限公司 | 一种陶瓷基板自动上料装置 |
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2020
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| CN113488420B (zh) * | 2021-06-15 | 2024-03-22 | 杭州大和热磁电子有限公司 | 一种陶瓷基板自动上料装置 |
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