CN215750763U - 一种编织线材热压定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编织线材热压定型装置，包括工作台、底座、驱动装置、上模、下模及电控组件；所述底座连接于工作台上，底座上连接有支架，驱动装置连接于支架上；所述下模连接于底座上，上模连接于驱动装置的动力输出端，且上模及下模内设有加热装置；所述上模的底部设有凸块，凸块上设有凹槽A，下模的顶端设有凹槽B，驱动装置驱动凹槽A接近或远离凹槽B；所述驱动装置及加热装置连接于电控组件。本实用新型用热压定型模具将线材压小定型，解决定位扣包不住线材问题。

Description

一种编织线材热压定型装置

技术领域

本实用新型涉及书桌技术领域，尤其涉及一种编织线材热压定型装置。

背景技术

电子产品的导线为了防止表皮磨损，延长使用寿命，往往会在导线的外壁增设编织网。因编织网蓬松，且与电子产品连接的定位扣尺寸较小，成型前必须拉紧编织网使编织网的外径变小再烘烤才可安装定位扣。在现有技术中，大多采用手工拉动导线，使编织网的外径变小，再用夹子夹住导线防止编织网回弹后再进行烘烤，如果拉编织网或烘烤不到位，会容易产生定位扣包不满或者压坏编织网问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种编织线材热压定型装置，采用热压定型模具将线材压小定型，解决定位扣包不住线材问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种编织线材热压定型装置，包括工作台、底座、驱动装置、上模、下模及电控组件；所述底座连接于工作台上，底座上连接有支架，驱动装置连接于支架上；所述下模连接于底座上，上模连接于驱动装置的动力输出端，且上模及下模内设有加热装置；所述上模的底部设有凸块，凸块上设有凹槽A，下模的顶端设有凹槽B，驱动装置驱动凹槽A接近或远离凹槽B；所述驱动装置及加热装置连接于电控组件。

本实用新型的进一步改进方案是，所述驱动装置为气缸，支架呈“L”字型，气缸连接于支架的顶端，且气缸的动力输出端连接有升降板，上模连接于升降板的底端。

本实用新型的进一步改进方案是，所述底座上对称的连接有两根滑杆，升降板上连接有两个滑套，滑杆滑动连接于滑套。

本实用新型的进一步改进方案是，所述上模的底端设有限位块，且下模的顶端设有与限位块适配的限位槽。

本实用新型的进一步改进方案是，所述加热装置为电热棒，上模及下模的侧部开设有容置孔，两根电热棒分别安装于上下两个容置孔中。

本实用新型的进一步改进方案是，所述电控组件包括电控柜及电磁阀；所述电磁阀通过管道连接于气源，且电磁阀、电加热棒通过导线连接于电控柜；所述电控柜放置于工作台上，且电控柜上安装有计数器、温控器、计时器、电源开关、手自动切换开关及温控开关。

本实用新型的进一步改进方案是，所述电控组件还包括脚踏开关，脚踏开关通过导线连接于电控柜。

本实用新型的进一步改进方案是，所述上模与升降板之间连接有隔热板A，下模与底座之间连接有隔热板B。

本实用新型的有益效果：

第一、本实用新型的编织线材热压定型装置，采用热压定型模具将线材压小定型，解决定位扣包不住线材问题。

第二、本实用新型的编织线材热压定型装置，此外取消了拉线和装夹子的动作，极大的提高了工作效率。

第三、本实用新型的编织线材热压定型装置，升降板上连接有两个滑套，滑杆滑动连接于滑套，保证上模移动个更加稳定。

第四、本实用新型的编织线材热压定型装置，上模的底端设有限位块，且下模的顶端设有与限位块适配的限位槽，防止上模过度下移。

第五、本实用新型的编织线材热压定型装置，采用脚踏开关控制气缸升降，保证操作人员使用时更加方便。

第六、本实用新型的编织线材热压定型装置，上模与升降板之间连接有隔热板A，下模与底座之间连接有隔热板B，保证热量不会传导至气缸，延长气缸的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型的上模结构示意图。

图中：1-工作台、2-底座、201-支架、3-气缸、4-上模、401-凸块、402-凹槽A、403-限位块、404-隔热板A、5-下模、501-凹槽B、502-限位槽、503-隔热板B、6-电热棒、7-升降板、8-滑杆、9-滑套、10-电控柜、1001-计数器、1002-温控器、1003-计时器、1004-电源开关、1005-手自动切换开关、1006-温控开关、11-电磁阀、12-脚踏开关。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1：如图1～3所示，一种编织线材热压定型装置，包括工作台1、底座2、驱动装置、上模4、下模5及电控组件；所述底座2连接于工作台1上，底座2上连接有支架201，驱动装置连接于支架201上；所述下模5连接于底座2上，上模4连接于驱动装置的动力输出端，且上模4及下模5内设有加热装置；所述上模4的底部设有凸块401，凸块401上设有凹槽A402，下模5的顶端设有凹槽B501，驱动装置驱动凹槽A402接近或远离凹槽B501；所述驱动装置及加热装置连接于电控组件；所述驱动装置为气缸3，支架201呈“L”字型，气缸3连接于支架201的顶端，且气缸3的动力输出端连接有升降板7，上模4连接于升降板7的底端；所述底座2上对称的连接有两根滑杆8，升降板7上连接有两个滑套9，滑杆8滑动连接于滑套9；所述上模4的底端设有限位块403，且下模5的顶端设有与限位块403适配的限位槽502；所述加热装置为电热棒6，上模4及下模5的侧部开设有容置孔，两根电热棒6分别安装于上下两个容置孔中；所述电控组件包括电控柜10及电磁阀11；所述电磁阀11通过管道连接于气源，且电磁阀11、电加热棒通过导线连接于电控柜10；所述电控柜10放置于工作台1上，且电控柜10上安装有计数器10031001、温控器1002、计时器、电源开关1004、手自动切换开关1005及温控开关1006；所述电控组件还包括脚踏开关12，脚踏开关12通过导线连接于电控柜10。

实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，上模4及下模5的温度在190℃左右，较高的温度会传导至气缸3使其密封件损坏；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：

所述上模4与升降板7之间连接有隔热板A404，下模5与底座2之间连接有隔热板B503；本实施例中的隔热板保证热量不会传导至气缸3，从而延长气缸3的使用寿命。

除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。

本实用新型的具体工作原理如下：

使用时，将线材需要加热的部分放置于凹槽B501中，操作人员踩下脚踏开关12并松开，气缸3伸出，凸块401向下移动并插入凹槽B501中，半弧形的凹槽A402与凹槽B501组成呈圆形容置部，并对编织网进行加热，编织网受热熔融外径变小；加热时间通过定时器设置，待到达加热时间后，气缸3缩回，上模4与下模5分离，操作人员取下线材即可，如此反复循环。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种编织线材热压定型装置，其特征在于：包括工作台（1）、底座（2）、驱动装置、上模（4）、下模（5）及电控组件；所述底座（2）连接于工作台（1）上，底座（2）上连接有支架（201），驱动装置连接于支架（201）上；所述下模（5）连接于底座（2）上，上模（4）连接于驱动装置的动力输出端，且上模（4）及下模（5）内设有加热装置；所述上模（4）的底部设有凸块（401），凸块（401）上设有凹槽A（402），下模（5）的顶端设有凹槽B（501），驱动装置驱动凹槽A（402）接近或远离凹槽B（501）；所述驱动装置及加热装置连接于电控组件。

2.如权利要求1所述的一种编织线材热压定型装置，其特征在于：所述驱动装置为气缸（3），支架（201）呈“L”字型，气缸（3）连接于支架（201）的顶端，且气缸（3）的动力输出端连接有升降板（7），上模（4）连接于升降板（7）的底端。

3.如权利要求2所述的一种编织线材热压定型装置，其特征在于：所述底座（2）上对称的连接有两根滑杆（8），升降板（7）上连接有两个滑套（9），滑杆（8）滑动连接于滑套（9）。

4.如权利要求1所述的一种编织线材热压定型装置，其特征在于：所述上模（4）的底端设有限位块（403），且下模（5）的顶端设有与限位块（403）适配的限位槽（502）。

5.如权利要求4所述的一种编织线材热压定型装置，其特征在于：所述加热装置为电热棒（6），上模（4）及下模（5）的侧部开设有容置孔，两根电热棒（6）分别安装于上下两个容置孔中。

6.如权利要求5所述的一种编织线材热压定型装置，其特征在于：所述电控组件包括电控柜（10）及电磁阀（11）；所述电磁阀（11）通过管道连接于气源，且电磁阀（11）、电加热棒通过导线连接于电控柜（10）；所述电控柜（10）放置于工作台（1）上，且电控柜（10）上安装有计数器（1003）（1001）、温控器（1002）、计时器、电源开关（1004）、手自动切换开关（1005）及温控开关（1006）。

7.如权利要求6所述的一种编织线材热压定型装置，其特征在于：所述电控组件还包括脚踏开关（12），脚踏开关（12）通过导线连接于电控柜（10）。

8.如权利要求2-7中任一项所述的一种编织线材热压定型装置，其特征在于：所述上模（4）与升降板（7）之间连接有隔热板A（404），下模（5）与底座（2）之间连接有隔热板B（503）。

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