CN215750400U - 一种嵌件产品注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种嵌件产品注塑模具,上模板、上模芯、下模板、下模芯及注塑通道,所述上模板与下模板之间设置嵌件产品固定组件及嵌件安装组件,所述嵌件产品固定组件与嵌件安装组件分置于上模芯与下模芯的两侧,所述上模芯与下模芯之间匹配形成嵌件产品型腔,所述注塑通道依次穿过上模板、上模芯与嵌件产品型腔连通。以解决在安装嵌件时在模具内对嵌件产品固定的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及嵌件注塑模具领域,具体为一种嵌件产品注塑模具。
背景技术
新能源汽车电池组配件,产品注塑材料为尼龙加40%玻纤,为了提高产品的耐久度、装配强度等相关性能,会将金属嵌件通过嵌件注塑技术嵌入注塑产品中。
对于嵌件注塑模具,嵌件的尺寸本身的误差直接影响注塑产品的质量。在安装嵌件时模具开合模动作时会导致嵌件松动、脱落、移位的情况,稍有误差就会出现溢料的现象导致生产过程不连续不能批量生产,产品废品率居高不下。生产效率低,生产成本浪费严重。
因此我公司设计一种模具,由嵌件产品固定组件及嵌件安装组件组成,通过嵌件产品固定组件对嵌件产品进行固定,通过使用嵌件安装组件将嵌件安装在嵌件产品上。
有鉴于此,特提出本申请提出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种嵌件产品注塑模具,以解决上述背景技术中提出的在安装嵌件时在模具内对嵌件产品固定的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种嵌件产品注塑模具,上模板、上模芯、下模板及下模芯,所述上模板与下模板之间设置嵌件产品固定组件及嵌件安装组件,所述嵌件产品固定组件与嵌件安装组件分置于上模芯与下模芯的两侧,所述上模芯与下模芯之间匹配形成嵌件产品型腔。
所述嵌件安装组件包括第一锁紧块、第一滑块、嵌件固定组件及驱动件,所述嵌件固定组件一端穿过第一滑块另一端与驱动件连接,所述第一滑块一端与嵌件产品固定组件对应,另一端与驱动件连接。
所述驱动件为驱动油缸,所述驱动油缸与第一滑块之间设置L型板,所述L型板一端与驱动油缸活塞杆连接,另一端与第一滑块及嵌件固定组件连接,所述第一滑块的两侧设置第一压条。
所述嵌件固定组件包括第一镶针套、设置于第一镶针套内的第一镶针及支撑套,所述支撑套内固定强力磁铁,所述支撑套与第一镶针底部贴合,所述第一镶针套与L型板之间设置垫柱。
所述下模板上与嵌件安装组件对应设置安装块,所述安装块为“凹”结构,所述驱动油缸与安装块的凹槽处对应。
所述驱动油缸两侧设置有导向杆,所述导向杆一端与第一滑块相连,另一端设置感应块,所述安装块上设置行程开关,所述行程开关与感应块对应。
所述嵌件产品固定组件包括第二锁紧块、第二滑块、斜导柱及第二压条,所述第二压条设置于第二锁紧块的两侧,所述第二滑块一侧为第二锁紧块,另一侧设置嵌件产品固定结构。
所述嵌件产品固定结构包括滑块镶件及定位镶针,所述定位镶针穿过滑块镶件,另一端与第二滑块连接,所述定位镶针与第二滑块之间设置矩形弹簧,所述斜导柱穿过第二滑块一端与上模板相连,另一端与下模板相连。
所述第二滑块上与矩形弹簧对应设置弹簧槽,所述矩形弹簧安装于弹簧槽内顶紧定位镶针的底面,所述滑块镶件上设置定位镶件,所述定位镶件设置为T型,所述滑块镶件与定位镶件对应设置安装槽,所述定位镶件一端固定在安装槽内,另一端形成定位凸起,所述上模板与定位凸起对应设置定位凹槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型增加嵌件产品固定组件与嵌件安装组件,保证嵌件能准确的在模具中定位,在模具动作时不易出现松动,保证了模具生产效率。
(2)嵌件固定组件包括镶针套、镶针及支撑套,所述支撑套内固定强力磁铁,所述支撑套与镶针底部贴合,所述镶针套与L型板之间设置垫柱,通过强力磁铁与镶针接触,将磁力传递到镶针通过磁力实现了嵌件在模具开合模滑块运动过程中不脱落,同时在镶针的顶端切角后设置圆角并高出嵌件,在嵌件前期放入时起到嵌件孔前端率先引入的作用,解决了前期嵌件安装位置误差导致的安装困难问题。
(3)本实用新型嵌件产品固定组件包括滑块镶件及定位镶针,将定位滑块镶件与滑块本体设计为分体式,方便定位镶针维修及更换。
(4)在定位镶针底部设置矩形弹簧支撑,将嵌件与定位镶针接触变为弹性接触,定位镶针在矩形弹簧作用下补偿嵌件尺寸误差,解决了因嵌件高度尺寸不一致导致模具干涉与模具溢料的问题。
附图说明
图1为本实用新型平面结构示意图;
图2为嵌件产品固定组件与嵌件安装组件结构示意图;
图3为嵌件安装组件结构示意图;
图4为嵌件安装组件爆炸结构示意图;
图5为嵌件固定组件爆炸结构示意图;
图6为嵌件产品固定组件立体结构示意图
图7为嵌件产品固定组件平面结构示意图;
图8为嵌件产品固定组件爆炸结构示意图;
图9为带有嵌件的嵌件产品结构示意图。
图中:100、上模板;200、上模芯;300、下模板;400、下模芯;500、嵌件产品固定组件;501、第二锁紧块;502、第二滑块;521、弹簧槽;503、斜导柱;504、第二压条;505、滑块镶件;551、定位柱;506、定位镶针; 600、嵌件安装组件;601、第一锁紧块;602、第一滑块;603、嵌件固定组件;631、第一镶针套;632、第一镶针;633、支撑套;634、强力磁铁;635、垫柱;604、驱动件;641、L型板;605、第一压条;700、注塑通道;1、嵌件产品型腔;2、安装块;3、导向杆;4、行程开关;5、感应块;6、矩形弹簧;7、定位镶件;8、嵌件产品;9、嵌件;
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-9,本实用新型提供的一种实施例:一种嵌件产品注塑模具,上模板100、上模芯200、下模板300及下模芯400,所述上模板100与下模板300之间设置嵌件产品固定组件500及嵌件安装组件600,所述嵌件产品固定组件500与嵌件安装组件600分置于上模芯200与下模芯400的两侧,所述上模芯200与下模芯400之间匹配形成嵌件产品型腔1,所述注塑通道700 依次穿过上模板100、上模芯200与嵌件产品型腔1连通。
具体地,开模,将嵌件产品8放置于嵌件产品型腔1内,将嵌件9安装在嵌件产品固定组件500上,合模,嵌件产品固定组件500固定嵌件产品8,嵌件产品固定组件500将嵌件9安装在嵌件产品8上,完成后,通过注塑通道注塑,在嵌件产品8表面注塑,形成产品。
所述嵌件安装组件600包括第一锁紧块601、第一滑块602、嵌件固定组件603及驱动件604,所述嵌件固定组件603一端穿过第一滑块602另一端与驱动件604连接,所述第一滑块602一端与嵌件产品固定组件500对应,另一端与驱动件604连接。
所述驱动件604为驱动油缸,所述驱动油缸与第一滑块602之间设置L 型板641,所述L型板641一端与驱动油缸活塞杆连接,另一端与第一滑块602及嵌件固定组件603连接,所述第一滑块602的两侧设置第一压条605。
具体地,嵌件固定组件603通过L型板641固定到第一滑块602上。L型板641的另一端与驱动油缸活塞杆连接,通过驱动油缸动作使嵌件9与第一滑块602同步运动,第一滑块602在第一压条605导向作用下准确运动。
所述嵌件固定组件603包括第一镶针套631、设置于第一镶针套631内的第一镶针632及支撑套633,所述支撑套633内固定强力磁铁634,所述支撑套633与第一镶针632底部贴合,所述第一镶针套631与L型板641之间设置垫柱635。
具体地,通过垫柱635高度方便嵌件固定组件603与与L型板641装配配合。
具体地,支撑套633与第一镶针632底部贴合起到支撑作用,支撑套633 材料采用铍铜解决了磁力分散作用降低的问题,具体地,在支撑套633设置凹槽并装入强力磁铁634,材料为高强度钕硼磁钢,通过强力磁铁634与第一镶针632接触,将磁力传递到第一镶针632,通过磁力实现了嵌件在模具开合模滑块运动过程中不脱落。同时在第一镶针632的顶端设置了5*20°的切角后设置R3圆角并高出嵌件15mm,在嵌件前期放入时起到嵌件孔前端率先引入的作用,解决了前期嵌件安装位置误差导致的安装困难问题。
所述下模板300上与嵌件安装组件500对应设置安装块2,所述安装块2 为“凹”结构,所述驱动油缸与安装块2的凹槽处对应。
所述驱动油缸两侧设置有导向杆3,所述导向杆3一端与第一滑块602相连,另一端设置感应块5,所述安装块2上设置行程开关4,所述行程开关4 与感应块5对应。
具体地,行程开关4给出信号,到位置同时行程开关4与到导向杆3上的感应块5接触,释放合模开模指令。
所述嵌件产品固定组件500包括第二锁紧块501、第二滑块502、斜导柱503及第二压条504,所述第二压条504设置于第二锁紧块501的两侧,所述第二滑块502一侧为第二锁紧块501,另一侧设置嵌件产品固定结构。
所述嵌件产品固定结构包括滑块镶件505及定位镶针506,所述定位镶针 506穿过滑块镶件505,另一端与第二滑块502连接,所述定位镶针506与第二滑块502之间设置矩形弹簧6,所述斜导柱503穿过第二滑块502一端与上模板100相连,另一端与下模板300相连。
所述第二滑块502上与矩形弹簧6对应设置弹簧槽521,所述矩形弹簧6 安装于弹簧槽521内顶紧定位镶针506的底面,所述滑块镶件505上设置定位镶件7,所述定位镶件7设置为T型,所述滑块镶件505与定位镶件7对应设置安装槽,所述定位镶件7一端固定在安装槽内,另一端形成定位凸起,所述上模板100与定位凸起对应设置定位凹槽。
具体地,设置矩形弹簧6,定位镶针506的一端在对嵌件产品8固定时,矩形弹簧6使得定位镶针506与嵌件产品8为弹性接触,补偿嵌件产品8的尺寸误差,解决了因嵌件产品高度尺寸不一致导致模具干涉与模具溢料的问题。
具体地,通过定位镶件8使得滑块镶件505与上模芯200连接时,可以快速定位连接,滑块镶件505的一端与嵌件产品8仿形,根据嵌件产品8设置定位柱551进行定位固定。
工作原理:
将嵌件产品8放置在模具嵌件产品型腔1内,合模,合模的过程中在斜导柱503的作用下,第二滑块502横向运动,进一步驱动滑块镶件505横向运动,进一步,定位镶针506在滑块镶件505与第二滑块502的作用下运动,进一步定位镶针506的的一端与滑块镶件505共同作用至嵌件产品8,对嵌件产品8的一侧进行固定,此时的驱动油缸启动,带动第一滑块602与嵌件固定组件603一启动作,将嵌件9顶至嵌件产品8中,完成后注塑;循环。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种嵌件产品注塑模具,上模板(100)、上模芯(200)、下模板(300)、下模芯(400)及注塑通道(700),其特征在于,所述上模板(100)与下模板(300)之间设置嵌件产品固定组件(500)及嵌件安装组件(600),所述嵌件产品固定组件(500)与嵌件安装组件(600)分置于上模芯(200)与下模芯(400)的两侧,所述上模芯(200)与下模芯(400)之间匹配形成嵌件产品型腔(1),所述注塑通道(700)依次穿过上模板(100)、上模芯(200)与嵌件产品型腔(1)连通。
2.如权利要求1所述的一种嵌件产品注塑模具,其特征在于,所述嵌件安装组件(600)包括第一锁紧块(601)、第一滑块(602)、嵌件固定组件(603)及驱动件(604),所述嵌件固定组件(603)一端穿过第一滑块(602),另一端与驱动件(604)连接,所述第一滑块(602)一端与嵌件产品固定组件(500)对应,另一端与驱动件(604)连接。
3.如权利要求2所述的一种嵌件产品注塑模具,其特征在于,所述驱动件(604)为驱动油缸,所述驱动油缸与第一滑块(602)之间设置L型板(641),所述L型板(641)一端与驱动油缸活塞杆连接,另一端与第一滑块(602)及嵌件固定组件(603)连接,所述第一滑块(602)的两侧设置第一压条(605)。
4.如权利要求3所述的一种嵌件产品注塑模具,其特征在于,所述嵌件固定组件(603)包括第一镶针套(631)、设置于第一镶针套(631)内的第一镶针(632)及支撑套(633),所述支撑套(633)内固定强力磁铁(634),所述支撑套(633)与第一镶针(632)底部贴合,所述第一镶针套(631)与L型板(641)之间设置垫柱(635)。
5.如权利要求4所述的一种嵌件产品注塑模具,其特征在于,所述下模板(300)上与嵌件安装组件(600)对应设置安装块(2),所述安装块(2)为“凹”结构,所述驱动油缸与安装块(2)的凹槽处对应。
6.如权利要求5所述的一种嵌件产品注塑模具,其特征在于,所述驱动油缸两侧设置有导向杆(3),所述导向杆(3)一端与第一滑块(602)相连,另一端设置感应块(5),所述安装块(2)上设置行程开关(4),所述行程开关(4)与感应块(5)对应。
7.如权利要求1所述的一种嵌件产品注塑模具,其特征在于,所述嵌件产品固定组件(500)包括第二锁紧块(501)、第二滑块(502)、斜导柱(503)及第二压条(504),所述第二压条(504)设置于第二锁紧块(501)的两侧,所述第二滑块(502)一侧为第二锁紧块(501),另一侧设置嵌件产品固定结构。
8.如权利要求7所述的一种嵌件产品注塑模具,其特征在于,所述嵌件产品固定结构包括滑块镶件(505)及定位镶针(506),所述定位镶针(506)穿过滑块镶件(505),另一端与第二滑块(502)连接,所述定位镶针(506)与第二滑块(502)之间设置矩形弹簧(6),所述斜导柱(503)穿过第二滑块(502)一端与上模板(100)相连,另一端与下模板(300)相连。
9.如权利要求8所述的一种嵌件产品注塑模具,其特征在于,所述第二滑块(502)上与矩形弹簧(6)对应设置弹簧槽(521),所述矩形弹簧(6)安装于弹簧槽(521)内顶紧定位镶针(506)的底面,所述滑块镶件(505)上设置定位镶件(7),所述定位镶件(7)设置为T型,所述滑块镶件(505)与定位镶件(7)对应设置安装槽,所述定位镶件(7)一端固定在安装槽内,另一端形成定位凸起,所述上模板(100)与定位凸起对应设置定位凹槽。
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