CN215747064U - 一种侧墙搅拌摩擦焊加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧墙搅拌摩擦焊加工工装，涉及机械加工技术领域。本实用新型包括电焊工作平台、固定板、第二支撑板、焊接架和螺栓，电焊工作平台上侧一端旋接固定有固定夹，电焊工作平台上侧通过螺栓旋接固定有支撑架，电焊工作平台上侧通过螺栓旋接固定有固定板，电焊工作平台上车位于固定板和固定夹之间旋接固定有第二支撑板，电焊工作平台上侧位于第二支撑板和固定夹之间旋接固定有焊接架，焊接架内侧卡接有搅拌头。本实用新型通过电焊工作平台、固定板、第二支撑板、焊接架和螺栓，解决了现有的侧墙搅拌摩擦焊加工工装不具备约束焊接变形的功能，在对不同尺寸的的侧墙板进行加工时，通常更换加工工装，空间利用率低的问题。

Description

一种侧墙搅拌摩擦焊加工工装

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种侧墙搅拌摩擦焊加工工装。

背景技术

搅拌摩擦焊，是指利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝，相对于其他形式的焊接，搅拌摩擦焊具有焊接接头热影响区显微组织变化小、残余应力比较低、焊接工件不易变形，能一次完成较长焊缝、大截面、不同位置的焊接，操作过程方便实现机械化、自动化，设备简单，能耗低，功效高，对作业环境要求低，无需添加焊丝，焊铝合金时不需焊前除氧化膜，不需要保护气体，成本低，可焊热裂纹敏感的材料，适合异种材料焊接，焊接过程安全、无污染、无烟尘、无辐射等优点，在侧墙板的生产中使用搅拌旋转焊能够提升产品自动焊接的比例，降低劳动强度，节约用人成本，改善车间作业环境，极大的提升了设备利用率及生产效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的侧墙搅拌摩擦焊加工工装在对侧墙板进行焊接的过程中，通常不具备对约束焊接变形的功能，难以保证焊接后的产品平面度百分之百合格，产品尺寸很容易不符合设计要求，降低了焊缝质量；

2、现有的侧墙搅拌摩擦焊加工工装在对不同尺寸的侧墙板进行加工时，通常需要使用不同尺寸的加工工装，空间利用率较低，换型工装调节所需的时间较长，且加工工装不具备焊前反变形的功能，需要大量时间对侧墙板进行翻转和调节，导致工作人员的劳动强度较大。

因此，现有的侧墙搅拌摩擦焊加工工装，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧墙搅拌摩擦焊加工工装，通过电焊工作平台、固定板、第二支撑板、焊接架和螺栓，解决了现有的侧墙搅拌摩擦焊加工工装在焊接的过程中，通常不具备约束焊接变形的功能，焊接后的产品尺寸的容易不符合设计要求，降低焊缝质量，在对不同尺寸的的侧墙板进行加工时，通常需要使用不同尺寸的加工工装，空间利用率较低，加工工装的通用性不高，工作人员的劳动强度较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种侧墙搅拌摩擦焊加工工装，包括电焊工作平台、固定板、第二支撑板、焊接架和螺栓，所述电焊工作平台上侧一端旋接固定有固定夹，通过固定夹能够对侧墙板进行固定，避免在焊接的过程中由于侧墙板的晃动导致焊接后的尺寸不符合要求，约束产品焊接变形，提高焊接效率，所述电焊工作平台上侧通过螺栓旋接固定有支撑架，通过支撑架能对侧墙板进行支撑，降低侧墙板在焊接过程中的变形概率，提高产品的合格率，所述电焊工作平台上侧通过螺栓旋接固定有固定板，通过固定板和固定夹的协同作用，能够在侧墙板进行焊接的过程中对其进行装夹，约束产品焊接变形，保证产品焊后符合设计要求，提高生产效率，所述电焊工作平台上车位于固定板和固定夹之间旋接固定有第二支撑板，第二支撑板能对侧墙板进行承托，并增大侧墙板在本实用新型内侧稳定性，提高焊接效率，所述电焊工作平台上侧位于第二支撑板和固定夹之间旋接固定有焊接架，所述焊接架内侧卡接有搅拌头，通过搅拌头能够对侧墙板的接缝处进行搅拌摩擦焊，提升了本实用新型自动焊接的比例，降低工作人员的劳动强度，通过螺栓能够使固定板、第二支撑板和焊接架在电焊工作平台上端进行移动并固定，使本实用新型能够焊接大、中、小三种不同尺寸的侧墙板，优化了空间利用率，大大提高本实用新型的通用性。

进一步地，所述电焊工作平台上侧位于固定夹一端通过螺栓旋接固定有固定架，所述固定夹自上而下贯穿旋接于固定架一侧，通过多个固定夹能对大、中、小三种不同尺寸的侧墙板进行夹紧固定，提高本实用新型的通用性，固定夹能对侧墙板的一端进行夹紧固定，提高侧墙板在电焊工作平台上端的稳定性，并约束侧墙板的焊接变形，保证产品焊后符合设计要求。

进一步地，所述电焊工作平台上表面两侧贯穿开设有固定槽，所述螺栓贯穿旋接于支撑架上侧四周，所述螺栓旋接固定于固定槽内侧，所述支撑架位于两个焊接架之间，通过固定槽能够使支撑架、固定板、第二支撑板和焊接架根据焊接的侧墙板大小，固定于需要的位置，不需要另外设置加工工装，提高空间利用率，且通过固定槽能够对支撑架、固定板、第二支撑板和焊接架进行快速定位，降低安装所需时间，提高生产效率，通过支撑架能够在两个焊接架之间对侧墙板进行承托，提高侧墙板在焊接时的稳定性，避免焊接变形，提高焊接效率。

进一步地，所述固定板位于固定夹一侧卡接固定有上固定垫块和下固定垫块，所述上固定垫块位于下固定垫块上侧，所述固定板底端焊接固定有第一支撑板，所述第一支撑板上侧四周贯穿旋接有螺栓，所述固定板的螺栓旋接固定于电焊工作平台的固定槽内侧，通过上固定垫块能够在侧墙板一面进行焊接时对其进行夹紧固定，通过下固定垫块能够在侧墙板另一面进行焊接时对其进行夹紧固定，减少固定侧墙板所用时间，实现前反变形，降低工作人员的劳动强度，根据焊接的侧墙板的尺寸，能够在焊接工作平台上侧固定不容尺寸的固定板对侧墙板进行固定，提高本实用新型的通用性，降低换型工装调节所需时间。

进一步地，所述第二支撑板上侧卡接有卡块，所述卡块上端粘接有柔性垫块，所述第二支撑板上侧四周贯穿旋接有螺栓，所述第二支撑板的螺栓旋接固定于电焊工作平台的固定槽内侧，通过在第二支撑板上侧卡接不同高度的卡块，能够承托不同尺寸的侧墙板，且第二支撑板能够根据侧墙板的尺寸进行移动并固定，提高本实用新型的通用性，柔性垫块能降低在焊接过程中侧墙板损坏的概率，柔性垫块同时能够增大本实用新型和侧墙板之间的摩擦力，提高侧墙板在焊接过程中的稳定性，提高焊接质量。

进一步地，所述焊接架底端焊接固定有第三支撑板，所述焊接架顶端贯穿旋接有固定旋钮，所述固定旋钮底端卡接有滑轨，所述滑轨两端卡接于焊接架内侧，所述搅拌头卡接固定于滑轨底端，所述第三支撑板上侧四周贯穿旋接有螺栓，所述第三支撑板的螺栓旋接固定于电焊工作平台的固定槽内侧，通过固定旋钮能够上下调节搅拌头，使搅拌头能够对不同尺寸的侧墙板进行搅拌摩擦焊，通过滑轨能够带动搅拌头的移动，搅拌头通过搅拌摩擦焊的焊接方式能提高焊接效率，降低工作人员的劳动强度。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置电焊工作平台、固定板和第二支撑板，解决了现有的侧墙搅拌摩擦焊加工工装在对侧墙板进行焊接的过程中，通常不具备对约束焊接变形的功能，难以保证焊接后的产品平面度百分之百合格，产品尺寸很容易不符合设计要求，降低了焊缝质量的问题，通过第二支撑板和支撑架能够对侧墙板进行承托，并增大侧墙板和本实用新型之间的摩擦力，提高侧墙板在本实用新型上侧的稳定性，避免由于晃动导致焊接效率的下降，通过固定夹和固定板能回侧墙板的两端进行夹紧，约束焊接变形，保证产品焊后符合设计要求，提高加工效率。

2、本实用新型通过设置电焊工作平台、固定板、第二支撑板、焊接架和螺栓，解决了现有的侧墙搅拌摩擦焊加工工装在对不同尺寸的侧墙板进行加工时，通常需要使用不同尺寸的加工工装，空间利用率较低，换型工装调节所需的时间较长，且加工工装不具备焊前反变形的功能，需要大量时间对侧墙板进行翻转和调节，导致工作人员的劳动强度较大的问题，支撑架、固定板、第二支撑板、焊接架能够在电焊工作平台上端进行移动，并通过螺栓进行固定，能使本实用新型适应于大、中、小三种不同尺寸的侧墙板的焊接，优化了空间利用率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构效果图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型电焊工作平台的结构图；

图4为本实用新型固定板的结构图；

图5为本实用新型第二支撑板的结构图

图6为本实用新型焊接架的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、电焊工作平台；101、固定夹；102、固定架；103、固定槽；104、支撑架；2、固定板；201、第一支撑板；202、上固定垫块；203、下固定垫块；3、第二支撑板；301、卡块；302、柔性垫块；4、焊接架；401、第三支撑板；402、固定旋钮；403、滑轨；404、搅拌头；5、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种侧墙搅拌摩擦焊加工工装，包括电焊工作平台1、固定板2、第二支撑板3、焊接架4和螺栓5，电焊工作平台1上侧一端旋接固定有固定夹101，通过固定夹101能够对侧墙板进行固定，避免在焊接的过程中由于侧墙板的晃动导致焊接后的尺寸不符合要求，约束产品焊接变形，电焊工作平台1上侧通过螺栓5旋接固定有支撑架104，通过支撑架104能对侧墙板进行支撑，降低侧墙板在焊接过程中的变形概率，电焊工作平台1上侧通过螺栓5旋接固定有固定板2，通过固定板2和固定夹101的协同作用，能够在侧墙板进行焊接的过程中对其进行装夹，约束产品焊接变形，保证产品焊后符合设计要求，电焊工作平台1上车位于固定板2和固定夹101之间旋接固定有第二支撑板3，第二支撑板3能对侧墙板进行承托，并增大侧墙板在本实用新型内侧稳定性，电焊工作平台1上侧位于第二支撑板3和固定夹101之间旋接固定有焊接架4，焊接架4内侧卡接有搅拌头404，通过搅拌头404能够对侧墙板的接缝处进行搅拌摩擦焊，降低工作人员的劳动强度，通过螺栓5能够使固定板2、第二支撑板3和焊接架4在电焊工作平台1上端进行移动并固定，使本实用新型能够焊接大、中、小三种不同尺寸的侧墙板。

其中如图1-4所示，电焊工作平台1上侧位于固定夹101一端通过螺栓5旋接固定有固定架102，固定夹101自上而下贯穿旋接于固定架102一侧，电焊工作平台1上表面两侧贯穿开设有固定槽103，螺栓5贯穿旋接于支撑架104上侧四周，螺栓5旋接固定于固定槽103内侧，支撑架104位于两个焊接架4之间，固定板2位于固定夹101一侧卡接固定有上固定垫块202和下固定垫块203，上固定垫块202位于下固定垫块203上侧，固定板2底端焊接固定有第一支撑板201，第一支撑板201上侧四周贯穿旋接有螺栓5，固定板2的螺栓5旋接固定于电焊工作平台1的固定槽103内侧，通过多个固定夹101能对大、中、小三种不同尺寸的侧墙板进行夹紧固定，固定夹101能对侧墙板的一端进行夹紧固定，并约束侧墙板的焊接变形，通过固定槽103能够使支撑架104、固定板2、第二支撑板3和焊接架4根据焊接的侧墙板大小，固定于需要的位置，不需要另外设置加工工装，且通过固定槽103能够对支撑架104、固定板2、第二支撑板3和焊接架4进行快速定位，降低安装所需时间，通过支撑架104能够在两个焊接架4之间对侧墙板进行承托，提高侧墙板在焊接时的稳定性，避免焊接变形，通过上固定垫块202能够在侧墙板一面进行焊接时对其进行夹紧固定，通过下固定垫块203能够在侧墙板另一面进行焊接时对其进行夹紧固定，减少固定侧墙板所用时间，实现前反变形，降低工作人员的劳动强度，根据焊接的侧墙板的尺寸，能够在焊接工作平台上侧固定不容尺寸的固定板2对侧墙板进行固定，降低换型工装调节所需时间。

其中如图1、2、5所示，第二支撑板3上侧卡接有卡块301，卡块301上端粘接有柔性垫块302，第二支撑板3上侧四周贯穿旋接有螺栓5，第二支撑板3的螺栓5旋接固定于电焊工作平台1的固定槽103内侧，通过在第二支撑板3上侧卡接不同高度的卡块301，能够承托不同尺寸的侧墙板，且第二支撑板3能够根据侧墙板的尺寸进行移动并固定，柔性垫块302能降低在焊接过程中侧墙板损坏的概率，柔性垫块302同时能够增大本实用新型和侧墙板之间的摩擦力，提高侧墙板在焊接过程中的稳定性。

其中如图1、2、6所示，焊接架4底端焊接固定有第三支撑板401，焊接架4顶端贯穿旋接有固定旋钮402，固定旋钮402底端卡接有滑轨403，滑轨403两端卡接于焊接架4内侧，搅拌头404卡接固定于滑轨403底端，第三支撑板401上侧四周贯穿旋接有螺栓5，第三支撑板401的螺栓5旋接固定于电焊工作平台1的固定槽103内侧，通过固定旋钮402能够上下调节搅拌头404，使搅拌头404能够对不同尺寸的侧墙板进行搅拌摩擦焊，通过滑轨403能够带动搅拌头404的移动，搅拌头404通过搅拌摩擦焊的焊接方式能提高焊接效率，降低工作人员的的劳动强度。

本实施例的一个具体应用为：根据所需要焊接的侧墙板的尺寸的不同，选择不同尺寸的固定板2和第二支撑板3，并通过螺栓5快速定位支撑架104、固定板2、第二支撑板3和焊接架4在电焊工作平台1上端的位置，使本实用新型能够对尺寸的侧墙板进行夹紧固定和焊接，优化了空间利用率，大大提高本实用新型的通用性，并通过旋紧螺栓5进行固定，提高本实用新型在工作时的稳定性，节省安装定位所需时间，降低工作人员的劳动强度，提高生产效率，检查搅拌头404是否状态良好，确认本实用新型状态是否良好，表面是否无油污无杂物，将表面处理好的侧墙板吊装至本实用新型内侧，将侧墙板一端置于下固定垫块203内侧并通过旋转相应高度的固定夹101对侧墙板进行夹紧，约束产品的焊接变形，保证产品焊后符合设计要求，检查侧墙板和柔性垫块302、支撑架104之间的贴合度，保证其和侧墙板之间紧贴，提高侧墙板在焊接时的稳定性，避免由于晃动导致焊接效率的下降，将搅拌头404通过固定旋钮402向下移动并贴合于焊缝上侧，通过滑轨403和搅拌头404对焊缝进行焊接，提升产品自动焊接的比例，搅拌摩擦焊提高焊接效率，降低劳动强度，在侧墙板一面焊接完成后，松开固定夹101并进行翻转，使侧墙板一端置于上固定垫块202内侧，固定侧墙板的位置并对另一面进行焊接。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种侧墙搅拌摩擦焊加工工装，包括电焊工作平台(1)、固定板(2)、第二支撑板(3)、焊接架(4)和螺栓(5)，其特征在于：所述电焊工作平台(1)上侧一端旋接固定有固定夹(101)，所述电焊工作平台(1)上侧通过螺栓(5)旋接固定有支撑架(104)，所述电焊工作平台(1)上侧通过螺栓(5)旋接固定有固定板(2)，所述电焊工作平台(1)上车位于固定板(2)和固定夹(101)之间旋接固定有第二支撑板(3)，所述电焊工作平台(1)上侧位于第二支撑板(3)和固定夹(101)之间旋接固定有焊接架(4)，所述焊接架(4)内侧卡接有搅拌头(404)。

2.根据权利要求1所述的一种侧墙搅拌摩擦焊加工工装，其特征在于，所述电焊工作平台(1)上侧位于固定夹(101)一端通过螺栓(5)旋接固定有固定架(102)，所述固定夹(101)自上而下贯穿旋接于固定架(102)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种侧墙搅拌摩擦焊加工工装，其特征在于，所述电焊工作平台(1)上表面两侧贯穿开设有固定槽(103)，所述螺栓(5)贯穿旋接于支撑架(104)上侧四周，所述螺栓(5)旋接固定于固定槽(103)内侧，所述支撑架(104)位于两个焊接架(4)之间。

4.根据权利要求1所述的一种侧墙搅拌摩擦焊加工工装，其特征在于，所述固定板(2)位于固定夹(101)一侧卡接固定有上固定垫块(202)和下固定垫块(203)，所述上固定垫块(202)位于下固定垫块(203)上侧，所述固定板(2)底端焊接固定有第一支撑板(201)，所述第一支撑板(201)上侧四周贯穿旋接有螺栓(5)，所述固定板(2)的螺栓(5)旋接固定于电焊工作平台(1)的固定槽(103)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种侧墙搅拌摩擦焊加工工装，其特征在于，所述第二支撑板(3)上侧卡接有卡块(301)，所述卡块(301)上端粘接有柔性垫块(302)，所述第二支撑板(3)上侧四周贯穿旋接有螺栓(5)，所述第二支撑板(3)的螺栓(5)旋接固定于电焊工作平台(1)的固定槽(103)内侧。

6.根据权利要求1所述的一种侧墙搅拌摩擦焊加工工装，其特征在于，所述焊接架(4)底端焊接固定有第三支撑板(401)，所述焊接架(4)顶端贯穿旋接有固定旋钮(402)，所述固定旋钮(402)底端卡接有滑轨(403)，所述滑轨(403)两端卡接于焊接架(4)内侧，所述搅拌头(404)卡接固定于滑轨(403)底端，所述第三支撑板(401)上侧四周贯穿旋接有螺栓(5)，所述第三支撑板(401)的螺栓(5)旋接固定于电焊工作平台(1)的固定槽(103)内侧。

Images