CN215746673U - 一种稀土金属自动剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土金属自动剪切装置，包括料斗，该料斗底部设置有梳理仓，梳理仓内部设置有若干等距排列的凸出板，梳理仓两侧顶部均设置有震动模块，梳理仓两侧底部均设置有支撑腿组件，梳理仓底部设置有导流板；导流板正面底部设置有传送带，传送带正面一侧设置有接收平台，接收平台一侧设置有剪切平台，剪切平台顶部设置有龙门支架，龙门支架内部设置有剪切组件，剪切平台另一侧设置有接料盘。本实用新型通过设置料斗、梳理仓、传送带、接收平台及剪切平台等结构，能够实现稀土金属输送转移、送料上料及压紧剪切等全自动一体化操作，从而大大提高稀土金属加工的工作效率、产品收得率以及稀土剪切过程中的安全系数。

Description

一种稀土金属自动剪切装置

技术领域

本实用新型涉及稀土加工领域，具体来说，涉及一种稀土金属自动剪切装置。

背景技术

稀土有工业“黄金”之称，由于其具有优良的光电磁等物理特性，能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料，其最显著的功能就是大幅度提高其他产品的质量和性能。轻稀土金属的生产主要采用熔盐电解的方式，收集的稀土金属熔液浇入锭模中后进行剪切，得到稀土金属产品。目前剪切稀土金属主要采用赶紧剪断机进行操作，具体过程为操作人员手工送料到剪切位置，然后启动剪断机进行剪切操作。

现有的剪切装置主要存在以下两个问题：一是操作人员手工送料存在一定的安全隐患，操作不当容易夹着手；二是剪切出的稀土金属表面粗糙，容易出现碎料粘连的现象，导致在存放过程中氧化严重进而造成收得率降低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了稀土金属自动剪切装置，具备安全、高效、收率高的优点，进而解决现有剪切装置危险性高、收率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述安全、高效、收率高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种稀土金属自动剪切装置，包括料斗，该料斗底部设置有梳理仓，梳理仓内部设置有若干等距排列的凸出板，梳理仓两侧顶部均设置有震动模块，梳理仓两侧底部均设置有支撑腿组件，梳理仓底部设置有导流板；导流板正面底部设置有传送带，传送带正面一侧设置有接收平台，接收平台一侧设置有剪切平台，剪切平台顶部设置有龙门支架，龙门支架内部设置有剪切组件，剪切平台另一侧设置有接料盘。

进一步的，为了能够通过分段式的与弹簧连接的结构设计，能够提高梳理仓的震动幅度，同时保证支撑腿组件底部的稳定性，防止整体结构发生偏移，支撑腿组件包括设置在梳理仓两侧底部的连接支脚，连接支脚底部设置有活动杆，活动杆底部穿插在固定腿顶部开设的容纳腔内，容纳腔内底部设置有支撑弹簧，活动杆圆周外侧且位于连接支脚与固定腿之间的部分套设有限位环，限位环底部设置有减震环，减震环外侧设置有若干等距排列的减震弹簧，减震环截面为正六边形结构且位于容纳腔内部，减震弹簧位于减震环外侧壁与容纳腔内侧壁之间，限位环直径大于固定腿与连接支脚的直径。

进一步的，为了实现稀土金属的单方向的落料直至滑入传送带，导流板为三棱柱结构且靠近传送带的一侧为斜边。

进一步的，为了实现稀土金属传送过程中的自动实时检测与自动上料送料，降低人工操作的工作量与劳动强度，传送带背面靠近接收平台的一侧设置有推料气动伸缩杆，接收平台远离剪切平台的一侧设置有送料气动伸缩杆，推料气动伸缩杆顶部设置有推料红外探测器。

进一步的，为了使得稀土金属能够在剪切红外探测器检测到后，自动实现压紧与剪切，从而进一步提高剪切装置的自动化，降低工人工作量，剪切组件包括设置在龙门支架内底部的下刀，龙门支架内顶部靠近接收平台的一侧设置有物料压紧气动杆，物料压紧气动杆底部设置有物料压紧板，龙门支架内顶部远离接收平台的一侧设置有两个上刀控制液压杆，两个上刀控制液压杆底部之间设置有上刀，上刀位于下刀正上方，龙门支架两侧且位于下刀顶部均设置有剪切红外探测器。

进一步的，为了使得稀土金属在完成剪切后能够自动落料与收集，接料盘为斗状结构且内底部开设有下料口，下料口底部设置有接料桶。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了稀土金属自动剪切装置，具备以下有益效果：

(1)、通过设置料斗、梳理仓、传送带、接收平台及剪切平台等结构，能够实现稀土金属输送转移、送料上料及压紧剪切等全自动一体化操作，从而大大提高稀土金属加工的工作效率、产品收得率以及稀土剪切过程中的安全系数，同时大大降低操作人员的劳动强度。

(2)、通过设置在梳理仓底部四周的支撑腿组件，能够在起到稳定支撑作用的同时，配合震动模块的运行，实现梳理仓与料斗更大幅度的震动，从而提高稀土金属从料斗往下落料的效率。

(3)、通过设置龙门支架与剪切组件，以及推料红外探测器与剪切红外探测器，能够通过对稀土金属的实时检测，实现全自动一体化式的送料剪切，从而提高加工的效率，同时提高稀土金属剪切面的光滑度，保证剪切的质量与效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的稀土金属自动剪切装置的立体结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的稀土金属自动剪切装置的立体结构示意图之二；

图3是根据本实用新型实施例的稀土金属自动剪切装置中料斗与梳理仓结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的稀土金属自动剪切装置中接收平台与剪切平台结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的稀土金属自动剪切装置中支撑腿组件结构爆炸图；

图6是根据本实用新型实施例的稀土金属自动剪切装置中剪切平台结构示意图；

图7是图5中A处局部放大图。

图中：

1、料斗；2、梳理仓；3、凸出板；4、震动模块；5、支撑腿组件；501、连接支脚；502、活动杆；503、固定腿；504、容纳腔；505、支撑弹簧；506、限位环；507、减震环；508、减震弹簧；6、导流板；7、传送带；8、接收平台；9、剪切平台；10、龙门支架；11、剪切组件；1101、下刀；1102、物料压紧气动杆；1103、物料压紧板；1104、上刀控制液压杆；1105、上刀；1106、剪切红外探测器；12、接料盘；13、推料气动伸缩杆；14、送料气动伸缩杆；15、推料红外探测器；16、下料口；17、接料桶。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种稀土金属自动剪切装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-7所示，根据本实用新型实施例的稀土金属自动剪切装置，包括料斗1，该料斗1底部设置有梳理仓2，梳理仓2内部设置有若干等距排列的凸出板3，梳理仓2两侧顶部均设置有震动模块4，梳理仓2两侧底部均设置有支撑腿组件5，梳理仓2底部设置有导流板6；导流板6正面底部设置有传送带7，传送带7正面一侧设置有接收平台8，接收平台8一侧设置有剪切平台9，剪切平台9顶部设置有龙门支架10，龙门支架10内部设置有剪切组件11，剪切平台9另一侧设置有接料盘12。

借助于上述技术方案，通过设置料斗1、梳理仓2、传送带7、接收平台8及剪切平台9等结构，能够实现稀土金属输送转移、送料上料及压紧剪切等全自动一体化操作，从而大大提高稀土金属加工的工作效率、产品收得率以及稀土剪切过程中的安全系数，同时大大降低操作人员的劳动强度。通过设置在梳理仓2底部四周的支撑腿组件5，能够在起到稳定支撑作用的同时，配合震动模块4的运行，实现梳理仓2与料斗1更大幅度的震动，从而提高稀土金属从料斗1往下落料的效率。

在一个实施例中，对于上述支撑腿组件5来说，支撑腿组件5包括设置在梳理仓2两侧底部的连接支脚501，连接支脚501底部设置有活动杆502，活动杆502底部穿插在固定腿503顶部开设的容纳腔504内，容纳腔504内底部设置有支撑弹簧505，活动杆502圆周外侧且位于连接支脚501与固定腿503之间的部分套设有限位环506，限位环506底部设置有减震环507，减震环507外侧设置有若干等距排列的减震弹簧508，减震环507截面为正六边形结构且位于容纳腔504内部，减震弹簧508位于减震环507外侧壁与容纳腔504内侧壁之间，限位环506直径大于固定腿503与连接支脚501的直径，从而能够通过分段式的与弹簧连接的结构设计，能够提高梳理仓2的震动幅度，同时保证支撑腿组件5底部的稳定性，防止整体结构发生偏移。

支撑腿组件5的工作原理：通过螺栓将固定腿503底部固定在地面上，防止震动幅度过大造成装置的偏移，活动杆502插在容纳腔504内部并由支撑弹簧505提供一定的支撑，在梳理仓2进行震动时，支撑弹簧505为提供上下的作用力，实现梳理仓2上下方向的摆动；而限位环506对固定腿503顶部对连接支脚501起到支撑与限位的作用，同时在梳理仓2震动时，水平方向的力会带动限位环506水平摆动，通过减震弹簧508对容纳腔504内侧壁造成冲击并自动复位实现梳理仓2左右方向的减震。

在一个实施例中，对于上述导流板6来说，导流板6为三棱柱结构且靠近传送带7的一侧为斜边，从而实现稀土金属的单方向的落料直至滑入传送带7。

在一个实施例中，对于上述传送带7来说，传送带7背面靠近接收平台8的一侧设置有推料气动伸缩杆13，接收平台8远离剪切平台9的一侧设置有送料气动伸缩杆14，推料气动伸缩杆13顶部设置有推料红外探测器15，从而实现稀土金属传送过程中的自动实时检测与自动上料送料，降低人工操作的工作量与劳动强度。

在一个实施例中，对于上述剪切组件11来说，剪切组件11包括设置在龙门支架10内底部的下刀1101，龙门支架10内顶部靠近接收平台8的一侧设置有物料压紧气动杆1102，物料压紧气动杆1102底部设置有物料压紧板1103，龙门支架10内顶部远离接收平台8的一侧设置有两个上刀控制液压杆1104，两个上刀控制液压杆1104底部之间设置有上刀1105，上刀1105位于下刀1101正上方，龙门支架10两侧且位于下刀1101顶部均设置有剪切红外探测器1106，从而使得稀土金属能够在剪切红外探测器1106检测到后，自动实现压紧与剪切，从而进一步提高剪切装置的自动化，降低工人工作量。

在一个实施例中，对于上述接料盘12来说，接料盘12为斗状结构且内底部开设有下料口16，下料口16底部设置有接料桶17，从而使得稀土金属在完成剪切后能够自动落料与收集。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，料斗1内存放稀土金属，料斗1下方设置梳理仓2，梳理仓2内部的凸出板3在梳理仓2和料斗1振动过程中将稀土金属梳理成同样的方向，梳理仓2下方设有导流板6将梳理好的稀土金属导入旁边的传送带7上。梳理仓2下部四个角设置的支撑腿组件5，在保证装置稳定性的同时，提供更大的摆动幅度；稀土金属通过传送带7传带动至靠近接收平台8的位置，传送带7一端的推料气动伸缩杆13，配合上方的推料红外探测器15，当推料红外探测器15感应到稀土金属到达特定位置时，推料气动伸缩杆13动作将稀土金属推送到接收平台8上，接收平台8上的送料气动伸缩杆14可以将稀土金属送到与接收平台8平行设置的剪切平台9上的指定位置，剪切平台9顶部设置的下刀1101，当上刀1105向下剪切时下刀1101与上刀1105紧密接触，保证剪切的稀土金属断面平整，下刀1101和上刀1105接触位置对称设有剪切红外探测器1106，当稀土金属凹槽最底部到达剪切红外探测器1106部位时上刀1105才能动作，龙门支架10左右两侧的上部分别设有上刀控制液压杆1104来实现上刀1105的动作，龙门支架10上部还设有的物料压紧气动杆1102，物料压紧气动杆1102驱动物料压紧板1103，在上刀1105动作前先将物料压紧，然后进行剪切的操作。下刀1101斜下方设有的接料盘12，接料盘设有一定的倾斜度，当稀土金属被剪切后可以直接通过接料盘12落入接料桶17内。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置料斗1、梳理仓2、传送带7、接收平台8及剪切平台9等结构，能够实现稀土金属输送转移、送料上料及压紧剪切等全自动一体化操作，从而大大提高稀土金属加工的工作效率、产品收得率以及稀土剪切过程中的安全系数，同时大大降低操作人员的劳动强度。通过设置在梳理仓2底部四周的支撑腿组件5，能够在起到稳定支撑作用的同时，配合震动模块4的运行，实现梳理仓2与料斗1更大幅度的震动，从而提高稀土金属从料斗1往下落料的效率。通过设置龙门支架10与剪切组件11，以及推料红外探测器15与剪切红外探测器1106，能够通过对稀土金属的实时检测，实现全自动一体化式的送料剪切，从而提高加工的效率，同时提高稀土金属剪切面的光滑度，保证剪切的质量与效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种稀土金属自动剪切装置，包括料斗(1)，该料斗(1)底部设置有梳理仓(2)，其特征在于：

所述梳理仓(2)内部设置有若干等距排列的凸出板(3)，所述梳理仓(2)两侧顶部均设置有震动模块(4)，所述梳理仓(2)两侧底部均设置有支撑腿组件(5)，所述梳理仓(2)底部设置有导流板(6)；

所述导流板(6)正面底部设置有传送带(7)，所述传送带(7)正面一侧设置有接收平台(8)，所述接收平台(8)一侧设置有剪切平台(9)，所述剪切平台(9)顶部设置有龙门支架(10)，所述龙门支架(10)内部设置有剪切组件(11)，所述剪切平台(9)另一侧设置有接料盘(12)。

2.根据权利要求1所述的一种稀土金属自动剪切装置，其特征在于，所述支撑腿组件(5)包括设置在所述梳理仓(2)两侧底部的连接支脚(501)，所述连接支脚(501)底部设置有活动杆(502)，所述活动杆(502)底部穿插在固定腿(503)顶部开设的容纳腔(504)内，所述容纳腔(504)内底部设置有支撑弹簧(505)，所述活动杆(502)圆周外侧且位于所述连接支脚(501)与所述固定腿(503)之间的部分套设有限位环(506)，所述限位环(506)底部设置有减震环(507)，所述减震环(507)外侧设置有若干等距排列的减震弹簧(508)。

3.根据权利要求2所述的一种稀土金属自动剪切装置，其特征在于，所述减震环(507)截面为正六边形结构且位于所述容纳腔(504)内部，所述减震弹簧(508)位于所述减震环(507)外侧壁与所述容纳腔(504)内侧壁之间，所述限位环(506)直径大于所述固定腿(503)与所述连接支脚(501)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种稀土金属自动剪切装置，其特征在于，所述导流板(6)为三棱柱结构且靠近所述传送带(7)的一侧为斜边。

5.根据权利要求4所述的一种稀土金属自动剪切装置，其特征在于，所述传送带(7)背面靠近所述接收平台(8)的一侧设置有推料气动伸缩杆(13)，所述接收平台(8)远离所述剪切平台(9)的一侧设置有送料气动伸缩杆(14)，所述推料气动伸缩杆(13)顶部设置有推料红外探测器(15)。

6.根据权利要求1或5所述的一种稀土金属自动剪切装置，其特征在于，所述剪切组件(11)包括设置在所述龙门支架(10)内底部的下刀(1101)，所述龙门支架(10)内顶部靠近所述接收平台(8)的一侧设置有物料压紧气动杆(1102)，所述物料压紧气动杆(1102)底部设置有物料压紧板(1103)，所述龙门支架(10)内顶部远离所述接收平台(8)的一侧设置有两个上刀控制液压杆(1104)，两个所述上刀控制液压杆(1104)底部之间设置有上刀(1105)，所述上刀(1105)位于所述下刀(1101)正上方，所述龙门支架(10)两侧且位于所述下刀(1101)顶部均设置有剪切红外探测器(1106)。

7.根据权利要求1所述的一种稀土金属自动剪切装置，其特征在于，所述接料盘(12)为斗状结构且内底部开设有下料口(16)，所述下料口(16)底部设置有接料桶(17)。

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