CN215746185U - 一种带有蓄能器的全液压电液锤防超压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有蓄能器的全液压电液锤防超压装置。所述带有蓄能器的全液压电液锤防超压装置包括：主油缸；主控阀，所述主控阀固定安装于所述主油缸的一端；副蓄能器，所述副蓄能器固定安装于所述主油缸的一侧的顶部，所述副蓄能器包括活塞缸，所述活塞缸的内部滑动连接有活塞，所述活塞缸的底部，所述活塞缸内表面的底部固定安装有节流缓冲件。本实用新型提供的带有蓄能器的全液压电液锤防超压装置，通过在主油缸的上腔设置一个副蓄能器，便可避免电液锤在使用时超压，且在锤头每次提升时，主油缸上腔为低压，副蓄能器中的活塞在向下复位时，便可与节流缓冲件接触，避免直接与活塞缸产生撞击，提高了电液锤的使用寿命。

Description

一种带有蓄能器的全液压电液锤防超压装置

技术领域

本实用新型涉及电液锤领域，尤其涉及一种带有蓄能器的全液压电液锤防超压装置。

背景技术

电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分。

电液锤的工作原理与电液动力头相同，但机身与原蒸空锤有所区别，锤头的导向采用的是“X”导轨，可使导轨间隙调到0.3mm以内，大大提高了电液锤的导向精度，提高锻件质量、延长锤杆寿命。

而现有的电液锤在使用时，在锤头提升过程中，如果主控阀快速换向，或者突然关闭主控阀，主油缸上腔油路被封闭，由于锤头具有较大的质量，在其惯性作用下，将造成主油缸上腔严重超压，存在很大的安全隐患。

因此，有必要提供一种带有蓄能器的全液压电液锤防超压装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种带有蓄能器的全液压电液锤防超压装置，解决了现有的电液锤锤头提升过程中会造成主油缸上腔严重超压，存在安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的带有蓄能器的全液压电液锤防超压装置，包括：主油缸；

主控阀，所述主控阀固定安装于所述主油缸的一端；

副蓄能器，所述副蓄能器固定安装于所述主油缸的一侧的顶部，所述副蓄能器包括活塞缸，所述活塞缸的内部滑动连接有活塞，所述活塞缸的底部，所述活塞缸内表面的底部固定安装有节流缓冲件，所述节流缓冲件外表面的上下两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有第一密封圈；

锤杆，所述锤杆固定安装于所述主油缸内表面的底部；

锤头，所述锤头固定安装于所述锤杆的底端。

通过在主油缸的上腔设置一个副蓄能器，便可避免电液锤在使用时超压，且在锤头每次提升时，主油缸上腔为低压，副蓄能器中的活塞在向下复位时，便可与节流缓冲件接触，避免直接与活塞缸产生撞击，提高了电液锤的使用寿命。

优选的，所述活塞缸外表面的底部开设有连通口，所述节流缓冲件的底端通过所述连通口且延伸至所述活塞缸的外部。

优选的，所述活塞的外表面均匀开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有第二密封圈。

优选的，所述活塞缸外表面的顶部固定连接有第一连接块，所述活塞缸外表面的顶部设置有顶盖，所述顶盖通过螺栓与所述第一连接块固定安装。

优选的，所述主油缸一侧的底部固定安装有主蓄能器，所述主蓄能器的一端固定安装有大气瓶。

优选的，所述主蓄能器的另一端固定安装有单向阀，所述主油缸另一侧的底部固定安装有安全阀。

优选的，所述副蓄能器的底部设置有防漏组件，所述防漏组件和所述副蓄能器外表面的前后两侧均固定连接有第二连接块，所述第二连接块之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述防漏组件包括连接管，所述连接管的外表面固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部设置有第三密封圈，所述收集箱的一侧开设有连通槽，所述连通槽的内部固定安装有玻璃板。

通过在副蓄能器底端安装防漏组件，节流缓冲件的底端延伸至连接管中，加强与节流缓冲件之间的密封性，若发生渗漏时，液压油便可进入收集箱中，不会直接漏出，避免液压油的浪费。

与相关技术相比较，本实用新型提供的带有蓄能器的全液压电液锤防超压装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种带有蓄能器的全液压电液锤防超压装置，通过在主油缸的上腔设置一个副蓄能器，便可避免电液锤在使用时超压，且在锤头每次提升时，主油缸上腔为低压，副蓄能器中的活塞在向下复位时，便可与节流缓冲件接触，避免直接与活塞缸产生撞击，提高了电液锤的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的带有蓄能器的全液压电液锤防超压装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的副蓄能器的内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的带有蓄能器的全液压电液锤防超压装置的第二实施例的结构示意图；

图4为图3所示的防漏组件的结构示意图。

图中标号：1、主油缸，2、主控阀，

3、副蓄能器，31、活塞缸，32、活塞，33、节流缓冲件，34、第一凹槽，35、第一密封圈，36、连通口，37、第二凹槽，38、第二密封圈，39、第一连接块，310、顶盖，

4、锤杆，5、锤头，6、主蓄能器，7、大气瓶，8、单向阀，9、安全阀，

10、防漏组件，101、连接管，102、收集箱，103、第三密封圈，104、连通槽，105、玻璃板，

11、第二连接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的带有蓄能器的全液压电液锤防超压装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的副蓄能器的内部结构示意图。带有蓄能器的全液压电液锤防超压装置包括：主油缸1；

主控阀2，所述主控阀2固定安装于所述主油缸1的一端；

副蓄能器3，所述副蓄能器3固定安装于所述主油缸1的一侧的顶部，所述副蓄能器3包括活塞缸31，所述活塞缸31的内部滑动连接有活塞32，所述活塞缸31的底部，所述活塞缸31内表面的底部固定安装有节流缓冲件33，所述节流缓冲件33外表面的上下两侧均开设有第一凹槽34，所述第一凹槽34的内部设置有第一密封圈35；

锤杆4，所述锤杆4固定安装于所述主油缸1内表面的底部；

锤头5，所述锤头5固定安装于所述锤杆4的底端。

主油缸1、主控阀2、副蓄能器3、主蓄能器6和安全阀9共同组成电液锤的动力头，第一密封圈35套设在节流缓冲件33外部，保证与活塞缸31底部和外部连接管之间的密封性。

所述活塞缸31外表面的底部开设有连通口36，所述节流缓冲件33的底端通过所述连通口36且延伸至所述活塞缸31的外部。

活塞缸31是可拆卸的，节流缓冲件33底部卡在活塞缸31内部。

所述活塞32的外表面均匀开设有第二凹槽37，所述第二凹槽37的内部设置有第二密封圈38。

第二凹槽37的数量为多个，均匀开设在活塞32外表面，第二密封圈38套设在第二凹槽37中，可保证活塞32与活塞缸31内壁之间的密封性。

所述活塞缸31外表面的顶部固定连接有第一连接块39，所述活塞缸31外表面的顶部设置有顶盖310，所述顶盖310通过螺栓与所述第一连接块39固定安装。

第一连接块39的数量为2个，与顶盖310之间通过螺栓和螺纹杆固定，具有良好的密封性，且顶盖310的顶部开设有小孔，可与外部连接。

所述主油缸1一侧的底部固定安装有主蓄能器6，所述主蓄能器6的一端固定安装有大气瓶7。

所述主蓄能器6的另一端固定安装有单向阀8，所述主油缸1另一侧的底部固定安装有安全阀9。

主蓄能器6与大气瓶7连接，也与主控阀2和主油缸1连接，单向阀8也与其连接。

本实用新型提供的带有蓄能器的全液压电液锤防超压装置的工作原理如下：

在电液锤使用过程中，当上腔出现超压情况，液压油可进入副蓄能器3下腔，形成缓冲。

当主油缸1恢复低压状态时，活塞缸31内部的活塞32便会向下，然后与节流缓冲件33接触，不会直接撞击到活塞缸31内表面的底部。

当主控阀2通过了封闭位置后，上腔进油通路打开，此时如果锤头5上行的惯性仍未消除，则液压油可通过主控阀2返流回主蓄能器6，或经安全阀9溢流。

当锤头5惯性消除，主油缸1上腔压力下降，此时副蓄能器3活塞下降复位。

与相关技术相比较，本实用新型提供的带有蓄能器的全液压电液锤防超压装置具有如下有益效果：

通过在主油缸1的上腔设置一个副蓄能器3，便可避免电液锤在使用时超压，且在锤头5每次提升时，主油缸1上腔为低压，副蓄能器3中的活塞32在向下复位时，便可与节流缓冲件33接触，避免直接与活塞缸31产生撞击，提高了电液锤的使用寿命。

第二实施例

请结合参阅图3和图4，基于本申请的第一实施例提供的带有蓄能器的全液压电液锤防超压装置，本申请的第二实施例提出另一种带有蓄能器的全液压电液锤防超压装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的带有蓄能器的全液压电液锤防超压装置的不同之处在于，所述副蓄能器3的底部设置有防漏组件10，所述防漏组件10和所述副蓄能器3外表面的前后两侧均固定连接有第二连接块11，所述第二连接块11之间通过螺栓固定连接。

防漏组件10通过第二连接块11固定在副蓄能器3底部，将节流缓冲件33包裹在内部，加强两者之间的密封性。

所述防漏组件10包括连接管101，所述连接管101的外表面固定连接有收集箱102，所述收集箱102的顶部设置有第三密封圈103，所述收集箱102的一侧开设有连通槽104，所述连通槽104的内部固定安装有玻璃板105。

连接管101套设在节流缓冲件33的外部，节流缓冲件33外部的第一密封圈35与连接管101内壁接触，连接管101另一端与主油缸1固定，玻璃板105方便观察到收集箱102中是否有液压油存在，从而及时发现渗透问题，并及时处理。

本实用新型提供的带有蓄能器的全液压电液锤防超压装置的工作原理如下：

在将节流缓冲件33的底端插入连接管101中后，再使用螺栓将活塞缸31底部的两个第二连接块11和收集箱102外部的两个第二连接块11固定安装在一起。

之后副蓄能器3使用过程中，若不甚液压油通过连接管101内部溢出时，便会流到收集箱102中，而由于一开始液压油泄露的情况肯定较轻，收集箱102中只能收集到一点点液压油。

在工作人员对整个装置进行检修时，便可通过玻璃板105观察到内部收集箱102底部的液压油，并及时作出处理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的带有蓄能器的全液压电液锤防超压装置具有如下有益效果：

通过在副蓄能器3底端安装防漏组件10，节流缓冲件33的底端延伸至连接管101中，加强与节流缓冲件33之间的密封性，若发生渗漏时，液压油便可进入收集箱102中，不会直接漏出，避免液压油的浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种带有蓄能器的全液压电液锤防超压装置，其特征在于，包括：

主油缸；

主控阀，所述主控阀固定安装于所述主油缸的一端；

副蓄能器，所述副蓄能器固定安装于所述主油缸的一侧的顶部，所述副蓄能器包括活塞缸，所述活塞缸的内部滑动连接有活塞，所述活塞缸的底部，所述活塞缸内表面的底部固定安装有节流缓冲件，所述节流缓冲件外表面的上下两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有第一密封圈；

锤杆，所述锤杆固定安装于所述主油缸内表面的底部；

锤头，所述锤头固定安装于所述锤杆的底端。

2.根据权利要求1所述的带有蓄能器的全液压电液锤防超压装置，其特征在于，所述活塞缸外表面的底部开设有连通口，所述节流缓冲件的底端通过所述连通口且延伸至所述活塞缸的外部。

3.根据权利要求2所述的带有蓄能器的全液压电液锤防超压装置，其特征在于，所述活塞的外表面均匀开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有第二密封圈。

4.根据权利要求3所述的带有蓄能器的全液压电液锤防超压装置，其特征在于，所述活塞缸外表面的顶部固定连接有第一连接块，所述活塞缸外表面的顶部设置有顶盖，所述顶盖通过螺栓与所述第一连接块固定安装。

5.根据权利要求1所述的带有蓄能器的全液压电液锤防超压装置，其特征在于，所述主油缸一侧的底部固定安装有主蓄能器，所述主蓄能器的一端固定安装有大气瓶。

6.根据权利要求5所述的带有蓄能器的全液压电液锤防超压装置，其特征在于，所述主蓄能器的另一端固定安装有单向阀，所述主油缸另一侧的底部固定安装有安全阀。

7.根据权利要求1所述的带有蓄能器的全液压电液锤防超压装置，其特征在于，所述副蓄能器的底部设置有防漏组件，所述防漏组件和所述副蓄能器外表面的前后两侧均固定连接有第二连接块，所述第二连接块之间通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求7所述的带有蓄能器的全液压电液锤防超压装置，其特征在于，所述防漏组件包括连接管，所述连接管的外表面固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部设置有第三密封圈，所述收集箱的一侧开设有连通槽，所述连通槽的内部固定安装有玻璃板。

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