CN215745692U - 一种不锈钢管冷弯工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管冷弯工装，包括底座和升降组件；所述底座的后端上侧固定有竖板，所述竖板的上端中部开设有滑槽，所述竖板的前侧转动连接有两个左右对称的第一转动轴，所述第一转动轴的侧面分别可拆卸安装有承托辊，所述竖板的后侧设有两个左右对称的第一伺服电机，所述第一转动轴的后端分别穿过竖板的后侧与第一伺服电机的输出轴连接；所述升降组件包括滑块、通孔、移动柱、固定杆和液压缸，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块为“工”形结构，所述竖板的上侧中部开设有通孔，该通孔内滑动连接有移动柱，该不锈钢管冷弯工装，结构简单、操作方便、所需劳动强度低。

Description

一种不锈钢管冷弯工装

技术领域

本实用新型涉及弯管设备技术领域，具体为一种不锈钢管冷弯工装。

背景技术

不锈钢管在很多的地方都会用到，它耐腐蚀、防水、防老化、轻便、安装方便、深受大家的喜爱，也常常出现在很多的场所中，不锈钢管的制造也是十分繁琐的，在不锈钢管制成之后，根据使用要求需要对不锈钢管进行弯曲处理，目前，大多通过冷弯设备对不锈钢管进行弯曲处理，而现有的冷弯设备结构复杂，操作麻烦，所需劳动强度大，不能满足现有的使用需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种不锈钢管冷弯工装，结构简单、操作方便、所需劳动强度低，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管冷弯工装，包括底座和升降组件；

所述底座的后端上侧固定有竖板，所述竖板的上端中部开设有滑槽，所述竖板的前侧转动连接有两个左右对称的第一转动轴，所述第一转动轴的侧面分别可拆卸安装有承托辊，所述竖板的后侧设有两个左右对称的第一伺服电机，所述第一转动轴的后端分别穿过竖板的后侧与第一伺服电机的输出轴连接；

所述升降组件包括滑块、通孔、移动柱、固定杆和液压缸，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块为“工”形结构，所述竖板的上侧中部开设有通孔，该通孔内滑动连接有移动柱，所述移动柱的底端与滑块的上侧连接，所述移动柱的上端固定有固定杆，所述竖板的上侧设有两个左右对称的液压缸，所述液压缸的伸缩端固定在固定杆左右两端的底侧，所述滑块的前侧转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的侧面可拆卸安装有压辊，所述滑块的后侧设有第二伺服电机，所述第二转动轴的后端穿过滑块的后侧与第二伺服电机的输出轴连接，将待折弯的不锈钢管放置在承托辊和压辊之间，第一伺服电机通过第一转动轴带动承托辊转动，从而带动待折弯的不锈钢管左右往复移动，配合第二伺服电机通过第二转动轴带动压辊转动，然后，液压缸收缩，从而通过固定杆带动移动柱沿着通孔向下移动，从而带动滑块沿着滑槽向下移动，从而通过第二转动轴带动压辊向下移动，通过设置升降组件，更便于控制压辊的位置，通过调节压辊的位置，以达到对不锈钢管折弯时不同形变量的调节，比现有的冷弯设备结构简单、操作方便、所需劳动强度更低。

进一步的，所述竖板的前侧焊接有防护框，所述防护框前端左侧的侧边活动连接有盖板，所述盖板的左侧前端设有把手，所述防护框的左右两侧中部分别等距开设有不少于三个取放口，通过设置防护框，避免了操作者发生误触的现象，安全性更高，通过设置盖板和把手，更便于进行检修。

进一步的，所述第一转动轴和第二转动轴的侧面分别开设有不少于三个卡槽，所述承托辊和压辊的内侧分别设有与卡槽配合卡接的凸块，所述第一转动轴和第二转动轴的前端内部分别开设有安装孔，该安装孔内分别通过紧固螺栓可拆卸安装有压盘，所述压盘的后侧分别与承托辊和压辊的前侧配合接触，通过设置卡槽、安装孔、紧固螺栓和压盘，方便对承托辊和压辊进行更换。

进一步的，所述承托辊和压辊的侧面分别等距开设有与取放口左右对应的管槽，通过设置管槽，能够一次对多个不锈钢管进行弯曲，提高了工作效率，而且防止了弯曲时不锈钢管发生位移的情况，稳定性更高。

进一步的，所述竖板的后侧设有刻度尺，所述刻度尺位于滑槽的左侧，通过设置刻度尺，方便对滑块的移动量进行调整，从而方便控制弯管的弯曲量，提高了对不锈钢管弯曲的准确度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本不锈钢管冷弯工装，具有以下好处：

1、将待折弯的不锈钢管放置在承托辊和压辊之间，第一伺服电机通过第一转动轴带动承托辊转动，从而带动待折弯的不锈钢管左右往复移动，配合第二伺服电机通过第二转动轴带动压辊转动，然后，液压缸收缩，从而通过固定杆带动移动柱沿着通孔向下移动，从而带动滑块沿着滑槽向下移动，从而通过第二转动轴带动压辊向下移动，通过设置升降组件，更便于控制压辊的位置，通过调节压辊的位置，以达到对不锈钢管折弯时不同形变量的调节，比现有的冷弯设备结构简单、操作方便、所需劳动强度更低。

2、通过设置防护框，避免了操作者发生误触的现象，安全性更高，通过设置盖板和把手，更便于进行检修，通过设置卡槽、安装孔、紧固螺栓和压盘，方便对承托辊和压辊进行更换。

3、通过设置管槽，能够一次对多个不锈钢管进行弯曲，提高了工作效率，而且防止了弯曲时不锈钢管发生位移的情况，稳定性更高，通过设置刻度尺，方便对滑块的移动量进行调整，从而方便控制弯管的弯曲量，提高了对不锈钢管弯曲的准确度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后侧结构示意图；

图3为本实用新型右侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一转动轴和第二转动轴剖面结构示意图。

图中：1底座、2竖板、3防护框、4取放口、5滑槽、6升降组件、61滑块、62通孔、63移动柱、64固定杆、65液压缸、7盖板、8把手、9第一转动轴、10承托辊、11第一伺服电机、12第二转动轴、13压辊、14第二伺服电机、15卡槽、16安装孔、17紧固螺栓、18压盘、19管槽、20刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管冷弯工装，包括底座1和升降组件6；

底座1的后端上侧固定有竖板2，竖板2的上端中部开设有滑槽5，竖板2的前侧转动连接有两个左右对称的第一转动轴9，第一转动轴9的侧面分别可拆卸安装有承托辊10，竖板2的后侧设有两个左右对称的第一伺服电机11，第一转动轴9的后端分别穿过竖板2的后侧与第一伺服电机11的输出轴连接，第一转动轴9和第二转动轴12的侧面分别开设有不少于三个卡槽15，承托辊10和压辊13的内侧分别设有与卡槽15配合卡接的凸块，第一转动轴9和第二转动轴12的前端内部分别开设有安装孔16，该安装孔16内分别通过紧固螺栓17可拆卸安装有压盘18，压盘18的后侧分别与承托辊10和压辊13的前侧配合接触，通过设置卡槽15、安装孔16、紧固螺栓17和压盘18，方便对承托辊10和压辊13进行更换；

升降组件6包括滑块61、通孔62、移动柱63、固定杆64和液压缸65，滑槽5内滑动连接有滑块61，滑块61为“工”形结构，竖板2的上侧中部开设有通孔62，该通孔62内滑动连接有移动柱63，移动柱63的底端与滑块61的上侧连接，移动柱63的上端固定有固定杆64，竖板2的上侧设有两个左右对称的液压缸65，液压缸65的伸缩端固定在固定杆64左右两端的底侧，滑块61的前侧转动连接有第二转动轴12，第二转动轴12的侧面可拆卸安装有压辊13，滑块61的后侧设有第二伺服电机14，第二转动轴12的后端穿过滑块61的后侧与第二伺服电机14的输出轴连接，将待折弯的不锈钢管放置在承托辊10和压辊13之间，第一伺服电机11通过第一转动轴9带动承托辊10转动，从而带动待折弯的不锈钢管左右往复移动，配合第二伺服电机14通过第二转动轴12带动压辊13转动，然后，液压缸65收缩，从而通过固定杆64带动移动柱63沿着通孔62向下移动，从而带动滑块61沿着滑槽5向下移动，从而通过第二转动轴12带动压辊13向下移动，通过设置升降组件6，更便于控制压辊13的位置，通过调节压辊13的位置，以达到对不锈钢管折弯时不同形变量的调节，比现有的冷弯设备结构简单、操作方便、所需劳动强度更低，竖板2的前侧焊接有防护框3，防护框3前端左侧的侧边活动连接有盖板7，盖板7的左侧前端设有把手8，防护框3的左右两侧中部分别等距开设有不少于三个取放口4，通过设置防护框3，避免了操作者发生误触的现象，安全性更高，通过设置盖板7和把手8，更便于进行检修，承托辊10和压辊13的侧面分别等距开设有与取放口4左右对应的管槽19，通过设置管槽19，能够一次对多个不锈钢管进行弯曲，提高了工作效率，而且防止了弯曲时不锈钢管发生位移的情况，稳定性更高，竖板1的后侧设有刻度尺20，刻度尺20位于滑槽5的左侧，通过设置刻度尺20，方便对滑块61的移动量进行调整，从而方便控制弯管的弯曲量，提高了对不锈钢管弯曲的准确度。

在使用时：将待折弯的不锈钢管放置在承托辊10和压辊13之间，第一伺服电机11通过第一转动轴9带动承托辊10转动，从而带动待折弯的不锈钢管左右往复移动，配合第二伺服电机14通过第二转动轴12带动压辊13转动，然后，液压缸65收缩，从而通过固定杆64带动移动柱63沿着通孔62向下移动，从而带动滑块61沿着滑槽5向下移动，从而通过第二转动轴12带动压辊13向下移动，通过设置升降组件6，更便于控制压辊13的位置，通过调节压辊13的位置，以达到对不锈钢管折弯时不同形变量的调节，比现有的冷弯设备结构简单、操作方便、所需劳动强度更低，通过设置防护框3，避免了操作者发生误触的现象，安全性更高，通过设置盖板7和把手8，更便于进行检修，通过设置卡槽15、安装孔16、紧固螺栓17和压盘18，方便对承托辊10和压辊13进行更换，通过设置管槽19，能够一次对多个不锈钢管进行弯曲，提高了工作效率，而且防止了弯曲时不锈钢管发生位移的情况，稳定性更高，通过设置刻度尺20，方便对滑块61的移动量进行调整，从而方便控制弯管的弯曲量，提高了对不锈钢管弯曲的准确度。

值得注意的是，本实施例中所公开的液压缸64、第一伺服电机11和第二伺服电机14的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制液压缸64、第一伺服电机11和第二伺服电机14工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种不锈钢管冷弯工装，包括底座和升降组件，其特征在于：

所述底座的后端上侧固定有竖板，所述竖板的上端中部开设有滑槽，所述竖板的前侧转动连接有两个左右对称的第一转动轴，所述第一转动轴的侧面分别可拆卸安装有承托辊，所述竖板的后侧设有两个左右对称的第一伺服电机，所述第一转动轴的后端分别穿过竖板的后侧与第一伺服电机的输出轴连接；

所述升降组件包括滑块、通孔、移动柱、固定杆和液压缸，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块为“工”形结构，所述竖板的上侧中部开设有通孔，该通孔内滑动连接有移动柱，所述移动柱的底端与滑块的上侧连接，所述移动柱的上端固定有固定杆，所述竖板的上侧设有两个左右对称的液压缸，所述液压缸的伸缩端固定在固定杆左右两端的底侧，所述滑块的前侧转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的侧面可拆卸安装有压辊，所述滑块的后侧设有第二伺服电机，所述第二转动轴的后端穿过滑块的后侧与第二伺服电机的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管冷弯工装，其特征在于：所述竖板的前侧焊接有防护框，所述防护框前端左侧的侧边活动连接有盖板，所述盖板的左侧前端设有把手，所述防护框的左右两侧中部分别等距开设有不少于三个取放口。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管冷弯工装，其特征在于：所述第一转动轴和第二转动轴的侧面分别开设有不少于三个卡槽，所述承托辊和压辊的内侧分别设有与卡槽配合卡接的凸块，所述第一转动轴和第二转动轴的前端内部分别开设有安装孔，该安装孔内分别通过紧固螺栓可拆卸安装有压盘，所述压盘的后侧分别与承托辊和压辊的前侧配合接触。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管冷弯工装，其特征在于：所述承托辊和压辊的侧面分别等距开设有与取放口左右对应的管槽。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管冷弯工装，其特征在于：所述竖板的后侧设有刻度尺，所述刻度尺位于滑槽的左侧。

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