CN211162214U - 一种提升门加工用门板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及提升门门板加工装置技术领域，具体涉及一种提升门加工用门板切割装置，本实用新型根据需门板长度移动支撑滑座，根据切割距离不同改变支撑点，防止门板切割处弯曲，使切割长度不准确，将门板插入上支撑板和下支撑板之间，门板右端与限位板贴紧，旋转手柄使螺纹杆下压推板，使上支撑板压紧割门板，能够安装固定不同厚度的门板；推动滑动板移动切割片的距离，由指引块在刻度线上的位置，确定切割的长度，切割片在门板长度方向上固定，方便控制门板切割长度，操作简单，减少人力；启动二号电机，使切割片转动，推杆推动切割片向下移动，切割片接触待切割门板，启动一号电机，丝杆转动使套块前后移动，带动切割片前后移动，切割门板。

Description

一种提升门加工用门板切割装置

技术领域

本实用新型涉及提升门门板加工装置技术领域，具体涉及一种提升门加工用门板切割装置。

背景技术

提升门是用于工业厂房里面的一种工业门，与其对应的还有滑升门和工业推拉门和抗风卷帘门等，提升门由于密封性能，安全性能比较高，常用于厂房大门；提升门门板采用0.28mm-0.47mm厚度以上彩钢板，内填充40mm/50mm/75mm/100mm厚度聚氨酯，门板具有隔热、隔音、保温等优点，还可以添加阻燃剂；也可以采用钢材做骨架，填充苯板或岩棉保温，外面覆盖钢板制成，表面防腐防锈处理，大型提升门厚度不小于100mm。

在提升门接工过程中，提升门门板的切割时加工中的重要一步，提升门门板会根据客户需求定制尺寸，故要求切割设备能够对不同厚度门板进行切割，还能够根据提升门尺寸的不同，切割出不通长度的门板，以满足客户要求。

但是现有的提升门板切割设备，切割不同长度的门板时，采用人工划线进行控制需切割长度，操作麻烦，浪费人力，并且不方便对不同厚度的门板进行定位。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种提升门加工用门板切割装置，能够有效地克服现有技术所存在直接切割不同长度的门板时，采用人工划线进行控制需切割长度，操作麻烦，浪费人力的问题，还解决了不方便对不同厚度的门板进行定位的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种提升门加工用门板切割装置，包括机体；所述机体顶部四角固接有支架杆；所述支架杆上端固接有滑杆；所述滑杆上套合有滑动板；所述滑动板下端连接有移动机构和切割机构；所述滑杆前端刻有刻度线；所述机体顶部前后两侧开设有滑槽，顶部左端设有限位板；所述滑槽内滑动安装有夹紧机构；所述机体底部四角固接有支脚；所述滑动板和夹紧机构均通过螺栓固定；

所述移动机构包括一号电机、丝杆、导向柱和套块；所述滑动板底部开设有C型通槽；所述C型通槽顶部开设有导向槽，C型通槽安装有丝杆；所述丝杆后端穿过滑动板与一号电机输出端连接，前端与滑动板转动连接，丝杆上螺接有套块；所述套块上端固接有导向柱，下端固接有推杆；所述导向柱与导向槽相配合。

更进一步地，所述刻度线零位线与限位板右端面对齐，刻度线向右延伸。

更进一步地，所述切割机构包括二号电机、电机罩、转轴和切割片；所述电机罩上端与推杆下端固接，电机座内部安装有二号电机；所述二号电机输出端连接有转轴；所述转轴向右延伸穿过电机罩，并连接有切割片。

更进一步地，所述滑动板前侧右端固接有指引块；所述指引块右端与切割片右端对齐。

更进一步地，所述夹紧机构包括支撑滑座、上支撑板、下支撑板、顶柱、推板和螺纹杆；所述支撑滑座底部与滑槽配合，中部开设有长型通孔；所述上支撑板与下支撑板两端均与长型通孔滑动连接；所述下支撑板前后两端底部支撑有顶柱；所述上支撑板两端顶部固接有推板；所述推板位于长型通孔内部，推板顶部转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆上端穿过支撑滑座，并与支撑滑座螺接，螺纹杆上侧末端焊接有手柄。

更进一步地，所述上支撑板和下支撑板两端均开设有工字槽口；所述工字槽口与长型通孔相配合。

更进一步地，所述推板上端开设有腰槽；所述螺纹杆底部固接有圆盘；所述圆盘与腰槽相配合。

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型根据需切割门板长度移动支撑滑座，根据切割距离不同改变支撑点，防止待切割门板切割处弯曲，使切割长度不准确，通过螺栓固定支撑滑座，将待切割门板插入上支撑板和下支撑板之间，待切割门板右端与限位板贴紧，通过旋转手柄使螺纹杆下压推板，使上支撑板压紧待切割门板，能够安装固定不同厚度的门板；推动滑动板移动切割片的距离，根据指引块在刻度线上的位置，确定需切割的长度，通过螺栓固定滑动板位置，使切割片在待切割门板长度方向上固定，方便控制门板切割长度，操作简单，减少人力；启动二号电机，使切割片转动，控制推杆推动切割片向下移动，至切割片接触待切割门板，启动一号电机，丝杆转动使套块在导向槽的限制下前后移动，带动切割片前后移动，切割片将门板切断。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的附视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的工字槽口与长型通孔配合结构示意图；

图5为本实用新型的圆盘与腰槽配合结构示意图；

图中的标号分别代表：1-机体，101-滑槽，102-限位板，2-支架杆，3-滑杆，301-刻度线，4-滑动板，401-指引块，402-C型通槽，403-导向槽，5-移动机构，501-一号电机，502-丝杆，503-导向柱，504-套块，505-推杆，6-切割机构，601-二号电机，602-电机罩，603-转轴，604- 切割片，7-夹紧机构，701-支撑滑座，702-上支撑板，703-下支撑板， 704-顶柱，705-推板，706-螺纹杆，707-手柄，708-长型通孔，709-工字槽口，710-圆盘，711-腰槽，8-支脚，9-门板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

参照图1至图5，本实施例的一种提升门加工用门板切割装置，包括机体1；机体1顶部四角固接有支架杆2；支架杆2上端固接有滑杆 3；滑杆3上套合有滑动板4；滑动板4下端连接有移动机构5和切割机构6；滑杆3前端刻有刻度线301；机体1顶部前后两侧开设有滑槽101，顶部左端设有限位板102；滑槽101内滑动安装有夹紧机构7；机体1底部四角固接有支脚8；滑动板4和夹紧机构7均通过螺栓固定；具体的，刻度线301零位线与限位板102右端面对齐，刻度线301向右延伸；

移动机构5包括一号电机501、丝杆502、导向柱503、套块504 和推杆505；滑动板4底部开设有C型通槽402；C型通槽402顶部开设有导向槽403，C型通槽402安装有丝杆502；丝杆502后端穿过滑动板4与一号电机501输出端连接，一号电机通过导线与电源连接(未画出)，前端与滑动板4转动连接，丝杆502上螺接有套块504；套块 504上端固接有导向柱503，下端固接有推杆505；导向柱503与导向槽403相配合；

具体的，参照图1至图3，切割机构6包括二号电机601、电机罩 602、转轴603和切割片604；电机罩602上端与推杆505下端固接，电机罩602座内部安装有二号电机601，二号电机通过导线与电源连接 (未画出)；二号电机601输出端连接有转轴603；转轴603向右延伸穿过电机罩602，并连接有切割片604；滑动板4前侧右端固接有指引块401；指引块401右端与切割片604右端对齐；

具体的，参照图1至图5，夹紧机构7包括支撑滑座701、上支撑板702、下支撑板703、顶柱704、推板705和螺纹杆706；支撑滑座 701底部与滑槽101配合，中部开设有长型通孔708；上支撑板702与下支撑板703两端均与长型通孔708滑动连接；下支撑板703前后两端底部支撑有顶柱704；上支撑板702两端顶部固接有推板705；推板 705位于长型通孔708内部，推板705顶部转动连接有螺纹杆706；螺纹杆706上端穿过支撑滑座701，并与支撑滑座701螺接，螺纹杆706 上侧末端焊接有手柄707；上支撑板702和下支撑板703两端均开设有工字槽口709；工字槽口709与长型通孔708相配合；推板705上端开设有腰槽711；螺纹杆706底部固接有圆盘710；圆盘710与腰槽711 相配合。

需要说明的是，本实用新型所使用的一号电机501和二号电机601 的型号为Y90L-2、Y100L2或其他具有相同功能的电机，推杆505的型号为DYTZ700-/110或其他具有相同功能的推杆，本实用新型未对其结构和原理做任何改变，故说明书中不做赘述。

参照图1至图5，使用本实用新型时，根据需切割门板长度，支撑滑座701在滑槽101内移动，根据切割距离不同改变支撑点，防止待切割门板切割处弯曲，使切割长度不准确，再通过螺栓固定支撑滑座701，将待切割门板插入上支撑板702和下支撑板703之间，待切割门板右端与限位板102贴紧，通过旋转手柄707使螺纹杆706下压推板 705，使上支撑板702压紧待切割门板，能够安装固定不同厚度的门板；推动滑动板4移动切割片604的距离，根据指引块401在刻度线301 上的位置，确定需切割的长度，通过螺栓固定滑动板4位置，使切割片604在待切割门板长度方向上固定，方便控制门板切割长度，操作简单，减少人力；启动二号电机601，使切割片604转动，控制推杆 505推动切割片604向下移动，至切割片604接触待切割门板，启动一号电机501，丝杆502转动使套块504在导向槽403的限制下前后移动，带动切割片604前后移动，切割片将门板切断，切割同一批提升门门板时，仅需调整一次切割距离和支撑位置，操作简单方便。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种提升门加工用门板切割装置，包括机体(1)；其特征在于，所述机体(1)顶部四角固接有支架杆(2)；所述支架杆(2)上端固接有滑杆(3)；所述滑杆(3)上套合有滑动板(4)；所述滑动板(4)下端连接有移动机构(5)和切割机构(6)；所述滑杆(3)前端刻有刻度线(301)；所述机体(1)顶部前后两侧开设有滑槽(101)，顶部左端设有限位板(102)；所述滑槽(101)内滑动安装有夹紧机构(7)；所述机体(1)底部四角固接有支脚(8)；所述滑动板(4)和夹紧机构(7)均通过螺栓固定；

所述移动机构(5)包括一号电机(501)、丝杆(502)、导向柱(503)、套块(504)和推杆(505)；所述滑动板(4)底部开设有C型通槽(402)；所述C型通槽(402)顶部开设有导向槽(403)，C型通槽(402)安装有丝杆(502)；所述丝杆(502)后端穿过滑动板(4)与一号电机(501)输出端连接，前端与滑动板(4)转动连接，丝杆(502)上螺接有套块(504)；所述套块(504)上端固接有导向柱(503)，下端固接有推杆(505)；所述导向柱(503)与导向槽(403)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种提升门加工用门板切割装置，其特征在于，所述刻度线(301)零位线与限位板(102)右端面对齐，刻度线(301)向右延伸。

3.根据权利要求1所述的一种提升门加工用门板切割装置，其特征在于，所述切割机构(6)包括二号电机(601)、电机罩(602)、转轴(603)和切割片(604)；所述电机罩(602)上端与推杆(505)下端固接，电机罩(602)座内部安装有二号电机(601)；所述二号电机(601)输出端连接有转轴(603)；所述转轴(603)向右延伸穿过电机罩(602)，并连接有切割片(604)。

4.根据权利要求3所述的一种提升门加工用门板切割装置，其特征在于，所述滑动板(4)前侧右端固接有指引块(401)；所述指引块(401)右端与切割片(604)右端对齐。

5.根据权利要求1所述的一种提升门加工用门板切割装置，其特征在于，所述夹紧机构(7)包括支撑滑座(701)、上支撑板(702)、下支撑板(703)、顶柱(704)、推板(705)和螺纹杆(706)；所述支撑滑座(701)底部与滑槽(101)配合，中部开设有长型通孔(708)；所述上支撑板(702)与下支撑板(703)两端均与长型通孔(708)滑动连接；所述下支撑板(703)前后两端底部支撑有顶柱(704)；所述上支撑板(702)两端顶部固接有推板(705)；所述推板(705)位于长型通孔(708)内部，推板(705)顶部转动连接有螺纹杆(706)；所述螺纹杆(706)上端穿过支撑滑座(701)，并与支撑滑座(701)螺接，螺纹杆(706)上侧末端焊接有手柄(707)。

6.根据权利要求5所述的一种提升门加工用门板切割装置，其特征在于，所述上支撑板(702)和下支撑板(703)两端均开设有工字槽口(709)；所述工字槽口(709)与长型通孔(708)相配合。

7.根据权利要求5所述的一种提升门加工用门板切割装置，其特征在于，所述推板(705)上端开设有腰槽(711)；所述螺纹杆(706)底部固接有圆盘(710)；所述圆盘(710)与腰槽(711)相配合。

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