CN215704876U - 一种双工位导电泡棉自动贴合装置 - Google Patents

Abstract

一种双工位导电泡棉自动贴合装置，包括机架、进料结构、第一贴合工位、第二贴合工位、卷料结构，所述第一贴合工位、第二贴合工位结构相同，包括第一进料滚轮结构、第一导向轮结构、贴合结构；所述贴合结构包括固定底板、第一移动结构、第二移动结构、压紧滚轮结构、旋转滚轮结构。泡棉本体料卷上的泡棉通过进料结构向第一贴合工位出移动，设置在第一进料滚轮结构上的双面导电胶带料卷上的胶带沿着第一导向轮结构向贴合结构位置传送，通过贴合结构的压紧滚轮结构、旋转滚轮结构的相互作用下，双面导电胶带和泡棉本体进行贴合，然后在第二贴合工位位置和复合铝箔进行再次贴合，最终获得的导电泡棉成品通过卷料结构进行收卷。

Description

一种双工位导电泡棉自动贴合装置

技术领域

本实用新型涉及导电泡棉生产领域，特别是涉及一种双工位导电泡棉自动贴合装置。

背景技术

导电泡棉，由于其具有良好的表面导电性和可压缩性能，使得其适用于在空间狭小、闭合压力有限的场合实现电磁屏蔽，广泛应用于电子机箱、机壳、室内机箱、工业设备、笔记本电脑、移动通讯设备等。

目前生产的导电泡棉多为三层原料复合而成，通常先将泡棉本体和双面导电胶带通过贴合机进行贴合，然后工人将卷绕起来的半成品放置到另一台贴合机的上料结构上，和另一种原料复合铝箔进行再贴合工作，最终获得成品料卷。这种生产方式存在很大不足：在生产过程中，需要工人对料卷进行多次搬送安装，这不但增加了工人劳动量，降低了工作效率，而且贴合好的产品由于多次安装造成的累积误差，其边缘的齐整度较差，从而增加了导电泡棉的耗损，降低了分条工作后导电泡棉的产量。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种双工位导电泡棉自动贴合装置，解决了导电泡棉贴合时候存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种双工位导电泡棉自动贴合装置，包括机架、进料结构、第一贴合工位、第二贴合工位、卷料结构，所述进料结构、第一贴合工位、第二贴合工位、卷料结构水平方向依次设置在机架上；其中，所述第一贴合工位、第二贴合工位结构相同，所述第一贴合工位包括第一进料滚轮结构、第一导向轮结构、贴合结构，所述第一进料滚轮结构设置在第一导向轮结构上方，所述贴合结构设置在第一导向轮结构下方；所述贴合结构包括固定底板、第一移动结构、第二移动结构、压紧滚轮结构、旋转滚轮结构，所述第一移动结构、第二移动结构并列设置在固定底板两端，所述压紧滚轮结构其两端分别设置在第一移动结构、第二移动结构上，所述旋转滚轮结构位于压紧滚轮结构正下方。泡棉本体料卷上的泡棉通过进料结构向第一贴合工位出移动，设置在第一进料滚轮结构上的双面导电胶带料卷上的胶带沿着第一导向轮结构向贴合结构位置传送，通过贴合结构的压紧滚轮结构、旋转滚轮结构的相互作用下，双面导电胶带和泡棉本体进行贴合，然后在第二贴合工位位置和复合铝箔进行再次贴合，最终获得的导电泡棉成品通过卷料结构进行收卷。通过双工位贴合设置，不但大大缩短了整个生产时间，提高了工作效率，而且避免了料卷多次拆下安装而造成的位置误差，大大提高了产品的贴合质量。

进一步的，所述第一移动结构、第二移动结构结构相同，所述第一移动结构包括气缸固定板、第一侧板、第二侧板、气缸、移动块、第一拉紧结构、第二拉紧结构，所述第一侧板、第二侧板并列设置在气缸固定板下方两侧，所述气缸设置在气缸固定板上方，其柱塞端和设置在第一侧板、第二侧板之间的移动块上端连接，所述第一拉紧结构、第二拉紧结构并列设置在第一侧板、第二侧板之间且和移动块连接。根据需要贴合的导电泡棉厚度，气缸驱动移动块沿着第一侧板、第二侧板做垂直方向移动，从而调整端部设置在移动块上的压紧滚轮结构和旋转滚轮结构之间的距离，第一拉紧结构、第二拉紧结构对移动块的位置起到拉紧限位作用，从而保证了贴合时候压紧滚轮结构和旋转滚轮结构之间的距离精度，从而提高了贴合出来的产品的厚度均匀性。

进一步的，所述第一侧板、第二侧板结构相同，所述第一侧板上设有导向槽。提高了移动块的移动位置精度。

进一步的，所述移动块包括移动块主体、第一导向条、第二导向条，所述第一导向条、第二导向条分别设置在移动块主体两侧。移动块通过第一导向条、第二导向条沿着第一侧板、第二侧板的导向槽移动，从而提高了移动块的移动位置精度。

进一步的，所述移动块主体上设有第一通孔、第二通孔，所述第一通孔、第二通孔并列设置。

进一步的，所述第一拉紧结构、第二拉紧结构结构相同，所述第一拉紧结构包括导杆、第一端部固定座、第二端部固定座、第一导套、第二导套、第一弹簧、第二弹簧，所述第一端部固定座、第二端部固定座固定在导杆两端，所述第一导套、第二导套相对设置在导杆上，所述第一弹簧设置在导杆上位于第一端部固定座和第一导套之间，所述第二弹簧设置在导杆上位于第二端部固定座和第二导套之间。第一导套和第二导套分别固定在移动块主体的第一通孔或第二通孔的孔的两端，在调整压紧滚轮结构和旋转滚轮结构之间的距离时候，气缸驱动移动块沿着导杆做垂直方向移动，设置在导杆上的第一弹簧、第二弹簧通过形变对移动块拉紧或者顶紧作用，从而保证了贴合时候，压紧滚轮结构和旋转滚轮结构之间的距离尺寸精度。

进一步的，所述旋转滚轮结构包括电机、联轴器、滚轮、第一轴承座、第二轴承座，所述电机轴端通过联轴器和设置在第一轴承座、第二轴承座上的滚轮一端连接。旋转滚轮结构通过第一轴承座、第二轴承座设置在机架上，电机过联轴器驱动滚轮在第一轴承座、第二轴承座的支撑下进行转动，从而对导电泡棉原料在贴合工作时候起到导向作用。

进一步的，所述进料结构包括第二进料滚轮结构、第二导向轮结构、第三导向轮结构，所述第二进料滚轮结构、第二导向轮结构、第三导向轮结构水平方向依次设置，且其设置高度不同，所述第三导向轮结构的设置高度比第二导向轮结构的设置高度高，比第二进料滚轮结构的设置高度低。设置在第二进料滚轮结构上的导电泡棉原料沿着第二导向轮结构、第三导向轮结构向第一贴合结构方向移动，第二进料滚轮结构、第二导向轮结构、第三导向轮结构错位设置，便于导电泡棉原料在传送过程中保持张紧力的稳定，从而提高了贴合的平整度。

进一步的，所述卷料结构包括第四导向轮结构、第五导向轮结构、收料滚轮结构，所述第四导向轮结构、第五导向轮结构、收料滚轮结构水平方向依次设置，且其设置高度不同，所述第四导向轮结构的设置高度比第五导向轮结构的设置高度高，比收料滚轮结构的设置高度低。贴合好的导电泡棉沿着第四导向轮结构、第五导向轮结构被传送到收料滚轮结构位置进行收卷，第四导向轮结构、第五导向轮结构、收料滚轮结构错位设置，便于卷绕出来的导电泡棉边缘齐整，不会出现折边，从而便于后序切条等工序的进行。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：设置第一贴合工序和第二贴合工序，不但减少了工人工作量，降低了人工成本，而且使得整个贴合过程可以连续进行，大大提高了工作效率，另外，对导电泡棉原料料卷传送位置进行一次性安装调整，避免了多次拆下安装时候造成的贴合位置偏移现象，从而大大提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为贴合结构的立体图；

图3为第一移动结构的侧视图；

图4为第一侧板的立体图；

图5为移动块的立体图；

图6为第一拉紧结构的主视图；

图7为旋转滚轮结构的主视图。

图中：机架1、进料结构2、第二进料滚轮结构21、第二导向轮结构22、第三导向轮结构23、第一贴合工位3、第一进料滚轮结构31、第一导向轮结构32、贴合结构33、固定底板331、第一移动结构332、气缸固定板3321、第一侧板3322、导向槽33221、第二侧板3323、气缸3324、移动块3325、移动块主体33251、第一通孔332511、第二通孔332512、第一导向条33252、第二导向条33253、、第一拉紧结构3326、导杆33261、第一端部固定座33262、第二端部固定座33263、第一导套33264、第二导套33265、第一弹簧33266、第二弹簧33267、第二拉紧结构3327、第二移动结构333、压紧滚轮结构334、旋转滚轮结构335、电机3351、联轴器3352、滚轮3353、第一轴承座3354、第二轴承座3355、第二贴合工位4、卷料结构5、第四导向轮结构51、第五导向轮结构52、收料滚轮结构53。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的立体图，包括机架1、进料结构2、第一贴合工位3、第二贴合工位4、卷料结构5，所述进料结构2、第一贴合工位3、第二贴合工位4、卷料结构5水平方向依次设置在机架1上；其中，所述第一贴合工位3、第二贴合工位4结构相同，所述第一贴合工位3包括第一进料滚轮结构31、第一导向轮结构32、贴合结构33，所述第一进料滚轮结构31设置在第一导向轮结构32上方，所述贴合结构33设置在第一导向轮结构32下方；如图2所示为所述贴合结构33的立体图，包括固定底板331、第一移动结构332、第二移动结构333、压紧滚轮结构334、旋转滚轮结构335，所述第一移动结构332、第二移动结构333并列设置在固定底板331两端，所述压紧滚轮结构334其两端分别设置在第一移动结构332、第二移动结构333上，所述旋转滚轮结构335位于压紧滚轮结构334正下方。

所述第一移动结构332、第二移动结构333结构相同，如图3所示为所述第一移动结构332的侧视图，包括气缸固定板3321、第一侧板3322、第二侧板3323、气缸3324、移动块3325、第一拉紧结构3326、第二拉紧结构3327，所述第一侧板3322、第二侧板3323并列设置在气缸固定板3321下方两侧，所述气缸3324设置在气缸固定板3321上方，其柱塞端和设置在第一侧板3322、第二侧板3323之间的移动块3325上端连接，所述第一拉紧结构3326、第二拉紧结构3327并列设置在第一侧板3322、第二侧板3323之间且和移动块3325连接。

所述第一侧板3322、第二侧板3323结构相同，如图4所示为所述第一侧板3322的立体图，其上设有导向槽33221。

如图5所示为所述移动块3325的立体图，包括移动块主体33251、第一导向条33252、第二导向条33253，所述第一导向条33252、第二导向条33253分别设置在移动块主体33251两侧。

所述移动块主体33251上设有第一通孔332511、第二通孔332512，所述第一通孔332511、第二通孔332512并列设置。

所述第一拉紧结构3326、第二拉紧结构3327结构相同，如图6所示为所述第一拉紧结构3326的主视图，包括导杆33261、第一端部固定座33262、第二端部固定座33263、第一导套33264、第二导套33265、第一弹簧33266、第二弹簧33267，所述第一端部固定座33262、第二端部固定座33263固定在导杆33261两端，所述第一导套33264、第二导套33265相对设置在导杆33261上，所述第一弹簧33266设置在导杆33261上位于第一端部固定座33262和第一导套33264之间，所述第二弹簧33267设置在导杆33261上位于第二端部固定座33263和第二导套33265之间。

如图7所示为所述旋转滚轮结构335的主视图，包括电机3351、联轴器3352、滚轮3353、第一轴承座3354、第二轴承座3355，所述电机3351轴端通过联轴器3352和设置在第一轴承座3354、第二轴承座3355上的滚轮3353一端连接。

所述进料结构2包括第二进料滚轮结构21、第二导向轮结构22、第三导向轮结构23，所述第二进料滚轮结构21、第二导向轮结构22、第三导向轮结构23水平方向依次设置，且其设置高度不同，所述第三导向轮结构23的设置高度比第二导向轮结构22的设置高度高，比第二进料滚轮结构21的设置高度低。

所述卷料结构5包括第四导向轮结构51、第五导向轮结构52、收料滚轮结构53，所述第四导向轮结构51、第五导向轮结构52、收料滚轮结构53水平方向依次设置，且其设置高度不同，所述第四导向轮结构51的设置高度比第五导向轮结构52的设置高度高，比收料滚轮结构53的设置高度低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种双工位导电泡棉自动贴合装置，其特征在于：包括机架（1）、进料结构（2）、第一贴合工位（3）、第二贴合工位（4）、卷料结构（5），所述进料结构（2）、第一贴合工位（3）、第二贴合工位（4）、卷料结构（5）水平方向依次设置在机架（1）上；其中，所述第一贴合工位（3）、第二贴合工位（4）结构相同，所述第一贴合工位（3）包括第一进料滚轮结构（31）、第一导向轮结构（32）、贴合结构（33），所述第一进料滚轮结构（31）设置在第一导向轮结构（32）上方，所述贴合结构（33）设置在第一导向轮结构（32）下方；所述贴合结构（33）包括固定底板（331）、第一移动结构（332）、第二移动结构（333）、压紧滚轮结构（334）、旋转滚轮结构（335），所述第一移动结构（332）、第二移动结构（333）并列设置在固定底板（331）两端，所述压紧滚轮结构（334）其两端分别设置在第一移动结构（332）、第二移动结构（333）上，所述旋转滚轮结构（335）位于压紧滚轮结构（334）正下方。

2.根据权利要求1所述的双工位导电泡棉自动贴合装置，其特征在于：所述第一移动结构（332）、第二移动结构（333）结构相同，所述第一移动结构（332）包括气缸固定板（3321）、第一侧板（3322）、第二侧板（3323）、气缸（3324）、移动块（3325）、第一拉紧结构（3326）、第二拉紧结构（3327），所述第一侧板（3322）、第二侧板（3323）并列设置在气缸固定板（3321）下方两侧，所述气缸（3324）设置在气缸固定板（3321）上方，其柱塞端和设置在第一侧板（3322）、第二侧板（3323）之间的移动块（3325）上端连接，所述第一拉紧结构（3326）、第二拉紧结构（3327）并列设置在第一侧板（3322）、第二侧板（3323）之间且和移动块（3325）连接。

3.根据权利要求2所述的双工位导电泡棉自动贴合装置，其特征在于：所述第一侧板（3322）、第二侧板（3323）结构相同，所述第一侧板（3322）上设有导向槽（33221）。

4.根据权利要求2所述的双工位导电泡棉自动贴合装置，其特征在于：所述移动块（3325）包括移动块主体（33251）、第一导向条（33252）、第二导向条（33253），所述第一导向条（33252）、第二导向条（33253）分别设置在移动块主体（33251）两侧。

5.根据权利要求4所述的双工位导电泡棉自动贴合装置，其特征在于：所述移动块主体（33251）上设有第一通孔（332511）、第二通孔（332512），所述第一通孔（332511）、第二通孔（332512）并列设置。

6.根据权利要求2所述的双工位导电泡棉自动贴合装置，其特征在于：所述第一拉紧结构（3326）、第二拉紧结构（3327）结构相同，包括导杆（33261）、第一端部固定座（33262）、第二端部固定座（33263）、第一导套（33264）、第二导套（33265）、第一弹簧（33266）、第二弹簧（33267），所述第一端部固定座（33262）、第二端部固定座（33263）固定在导杆（33261）两端，所述第一导套（33264）、第二导套（33265）相对设置在导杆（33261）上，所述第一弹簧（33266）设置在导杆（33261）上位于第一端部固定座（33262）和第一导套（33264）之间，所述第二弹簧（33267）设置在导杆（33261）上位于第二端部固定座（33263）和第二导套（33265）之间。

7.根据权利要求1所述的双工位导电泡棉自动贴合装置，其特征在于：所述旋转滚轮结构（335）包括电机（3351）、联轴器（3352）、滚轮（3353）、第一轴承座（3354）、第二轴承座（3355），所述电机（3351）轴端通过联轴器（3352）和设置在第一轴承座（3354）、第二轴承座（3355）上的滚轮（3353）一端连接。

8.根据权利要求1所述的双工位导电泡棉自动贴合装置，其特征在于：所述进料结构（2）包括第二进料滚轮结构（21）、第二导向轮结构（22）、第三导向轮结构（23），所述第二进料滚轮结构（21）、第二导向轮结构（22）、第三导向轮结构（23）水平方向依次设置，且其设置高度不同，所述第三导向轮结构（23）的设置高度比第二导向轮结构（22）的设置高度高，比第二进料滚轮结构（21）的设置高度低。

9.根据权利要求1所述的双工位导电泡棉自动贴合装置，其特征在于：所述卷料结构（5）包括第四导向轮结构（51）、第五导向轮结构（52）、收料滚轮结构（53），所述第四导向轮结构（51）、第五导向轮结构（52）、收料滚轮结构（53）水平方向依次设置，且其设置高度不同，所述第四导向轮结构（51）的设置高度比第五导向轮结构（52）的设置高度高，比收料滚轮结构（53）的设置高度低。

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