CN210311268U - 一种包装设备用润滑油桶贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供了一种包装设备用润滑油桶贴标装置，包括机架、机架上设置的传送带、以及机架上方对应传送带设置的贴标机构；机架上设有夹紧机构，该夹紧机构包括传送带左右两侧对应设置的挡板、以及挡板上设置的夹紧组件；贴标机构包括机架上设置的升降架、以及升降架上设置的贴标组件。本实用新型创造结构简单，稳定可靠，大大提高了润滑油桶的贴标效率和贴标质量；挡板上设置的夹紧组件可以很好的固定住油桶，通过设置一个动力组件即可实现对升降架和夹紧组件的驱动，大大降低了装置结构的复杂度，有利于在提高装置的可靠性的同时降低装置的能耗。

Description

一种包装设备用润滑油桶贴标装置

技术领域

本发明创造属于包装贴标设备领域，尤其是涉及一种包装设备用润滑油桶贴标装置。

背景技术

自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离。贴标可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业；在润滑油桶贴标过程中，由于油桶容易出现滑动，因此需要在贴标过程中固定住油桶，但现有的带有夹紧机构的贴标机普遍结构复杂，设备部件放多，可靠性和稳定性均较差，极易导致贴标质量变差。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种包装设备用润滑油桶贴标装置。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种包装设备用润滑油桶贴标装置，包括机架、机架上设置的传送带、以及机架上方对应传送带设置的贴标机构；所述机架上设有夹紧机构，该夹紧机构包括传送带左右两侧对应设置的挡板、以及挡板上设置的夹紧组件；所述贴标机构包括机架上设置的升降架、以及升降架上设置的贴标组件；所述夹紧组件包括挡板上水平滑动安装的滑杆，该滑杆朝向传送带的一端设有夹板，另一端穿过挡板设有顶块；所述升降架上设有用于驱动顶块移动的驱动组件。

进一步的，所述贴标组件包括升降架上设置的贴标辊，所述机架上设有为贴标辊提供标签的供料组件、以及用于驱动升降架升降的动力组件。

进一步的，所述顶块上朝向升降架的一侧设有斜面部，所述驱动组件包括升降架上设置的推动块，推动块上设有与斜面部配合的贴合部。

进一步的，所述贴合部上设有限位柱，斜面部上设有与限位柱配合的限位槽。

进一步的，所述挡板通过连接板固定在机架上，连接板朝向顶块的一侧设有自润滑垫片。

进一步的，挡板上设有用于安装滑杆的通孔，滑杆上对应顶块与挡板之间的位置设有压缩弹簧，该压缩弹簧的一端顶住顶块，另一端顶住挡板。

进一步的，夹板上朝向传送带的一侧设有用于限制油桶移动的凹槽。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构简单，稳定可靠，大大提高了润滑油桶的贴标效率和贴标质量；挡板上设置的夹紧组件可以很好的固定住油桶，通过设置一个动力组件即可实现对升降架和夹紧组件的驱动，大大降低了装置结构的复杂度，有利于在提高装置的可靠性的同时降低装置的能耗；通过在挡板上设置连接板，连接板不仅可以提高挡板的稳定性，而且还可以对顶块起到很好的支撑和限位作用，有利于进一步提高这种装置运行的可靠性和使用寿命。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本发明创造实施例中贴标机构的结构示意图；

图4为本发明创造实施例中升降架下移时的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图。

附图标记说明：1-机架；2-传送带；3-挡板；4-供料组件；5-动力组件；6-升降架；7-贴标辊；8-顶块；801-斜面部；9-推动块；901-贴合部；10-限位柱；11-连接板；12-滑杆；13-夹板；14-自润滑垫片；15-压缩弹簧；16-限位槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种包装设备用润滑油桶贴标装置，如图1至图5所示，包括机架1、机架1上设置的传送带2、以及机架1上方对应传送带2设置的贴标机构；所述机架1上设有夹紧机构，该夹紧机构包括传送带2左右两侧对应设置的挡板3、以及挡板3上设置的夹紧组件；所述贴标机构包括机架1上设置的升降架6、以及升降架6上设置的贴标组件；所述夹紧组件包括挡板3上水平滑动安装的滑杆12，该滑杆12朝向传送带2的一端设有夹板13，另一端穿过挡板3设有顶块8；所述升降架6上设有用于驱动顶块8移动的驱动组件。

所述贴标组件包括升降架6上设置的贴标辊7，所述机架1上设有为贴标辊7提供标签的供料组件4、以及用于驱动升降架6升降的动力组件5；所述动力组件5可以包括用于驱动升降架6升降的液压缸或电动推杆，只要可以实现驱动升降架6升降，使贴标辊7完成贴标即可；所述供料组件4可以采用现有贴标机使用的供料设备，具体的，供料组件4可以包括放卷轮、缓冲轮、导向辊、收卷辊等，只要可以实现为贴标辊7供料即可。

顶块8上朝向升降架6的一侧设有斜面部801，所述驱动组件包括升降架6上设置的推动块9，推动块9上设有与斜面部801配合的贴合部901，具体的，贴合部901也为斜面，当升降架6向下移动时，推动块9上的贴合部901会与斜面部801贴合，推动块9沿斜面部801推动顶块8向挡板3移动，进而使顶块8带动滑杆12和夹板13夹紧固定住油桶，方便贴标辊7进行贴标作业，大大提高了贴标辊7贴标时的稳定性和精度；当升降架6上升，推动块9与顶块8分离后，夹板13即可解除油桶的固定。

所述贴合部901上设有限位柱10，斜面部801上设有与限位柱10配合的限位槽16，具体的，限位柱10边缘可以进行倒角处理，限位柱10与限位槽16可以很好的定位推动块9的下移量，进而实现对顶块8移动的控制，防止滑杆12上的夹板13过力的夹紧油桶，避免油桶发生变形；同时通过对限位柱10的边缘进行倒角处理，限位柱10还可以对升降架6和推动块9起到一定的调节作用，如果升降架6发生细微偏移，当升降架6下移时，升降架6两侧推动块9上的限位柱10在倒角的作用下，可以很容易滑入限位槽16完成限位，从而实现了对升降架6的调节。

所述挡板3通过连接板11固定在机架1上，连接板11朝向顶块8的一侧设有自润滑垫片14，连接板11可以提高挡板3的结构强度和稳定性，便于滑杆12在挡板3上稳定滑动；连接板11还可以对顶块8起到支撑作用，防止顶块8或滑杆12发生弯折，大大提高了夹紧组件的可靠性；所述自润滑垫片14可以采用现有的石墨铜式自润滑垫片，自润滑垫片14可以降低顶块8和连接板11之间的摩擦，进一步提高了夹紧组件的可靠性和使用寿命。

在一个可选的实施例中，顶块8上设有与连接板11滑动配合的滑槽，通过滑槽与连接板11配合，连接板11不仅可以对顶块8起到支撑作用，而且还可以对顶块8起到很好的限位作用，在连接板11和滑杆12的双重限位下，顶块8可以始终稳定的推动滑杆12上的夹板13夹紧固定油桶。

所述挡板3上设有用于安装滑杆12的通孔，滑杆12上对应顶块8与挡板3之间的位置设有压缩弹簧15，该压缩弹簧15的一端顶住顶块8，另一端顶住挡板3；当推动块9下压顶块8时，压缩弹簧15可以起到很好的缓冲作用，同时当推动块9与顶块8分离后，压缩弹簧15可以带动顶块8快速归位，使夹板13与油桶快速分离，方便传送带2继续输送油桶，有利于提高这种贴标装置的贴标效率。

所述夹板13上朝向传送带2的一侧设有用于限制油桶移动的凹槽，凹槽的形状可以与油桶的侧面相对应，从而使夹板13可以更好的限制住油桶的两侧，进一步提高了油桶在贴标过程中的稳定性。

本发明创造结构简单，稳定可靠，大大提高了润滑油桶的贴标效率和贴标质量；挡板上设置的夹紧组件可以很好的固定住油桶，通过设置一个动力组件即可实现对升降架和夹紧组件的驱动，大大降低了装置结构的复杂度，有利于在提高装置的可靠性的同时降低装置的能耗。

通过在挡板上设置连接板，连接板不仅可以提高挡板的稳定性，而且还可以对顶块起到很好的支撑和限位作用，有利于进一步提高这种装置运行的可靠性和使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明创造不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明创造的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明创造。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，是非限制性的，本发明创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种包装设备用润滑油桶贴标装置，其特征在于：包括机架、机架上设置的传送带、以及机架上方对应传送带设置的贴标机构；所述机架上设有夹紧机构，该夹紧机构包括传送带左右两侧对应设置的挡板、以及挡板上设置的夹紧组件；所述贴标机构包括机架上设置的升降架、以及升降架上设置的贴标组件；所述夹紧组件包括挡板上水平滑动安装的滑杆，该滑杆朝向传送带的一端设有夹板，另一端穿过挡板设有顶块；所述升降架上设有用于驱动顶块移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种包装设备用润滑油桶贴标装置，其特征在于：所述贴标组件包括升降架上设置的贴标辊，所述机架上设有为贴标辊提供标签的供料组件、以及用于驱动升降架升降的动力组件。

3.根据权利要求1所述的一种包装设备用润滑油桶贴标装置，其特征在于：所述顶块上朝向升降架的一侧设有斜面部，所述驱动组件包括升降架上设置的推动块，推动块上设有与斜面部配合的贴合部。

4.根据权利要求3所述的一种包装设备用润滑油桶贴标装置，其特征在于：所述贴合部上设有限位柱，斜面部上设有与限位柱配合的限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种包装设备用润滑油桶贴标装置，其特征在于：所述挡板通过连接板固定在机架上，连接板朝向顶块的一侧设有自润滑垫片。

6.根据权利要求1所述的一种包装设备用润滑油桶贴标装置，其特征在于：所述挡板上设有用于安装滑杆的通孔，滑杆上对应顶块与挡板之间的位置设有压缩弹簧，该压缩弹簧的一端顶住顶块，另一端顶住挡板。

7.根据权利要求1所述的一种包装设备用润滑油桶贴标装置，其特征在于：所述夹板上朝向传送带的一侧设有用于限制油桶移动的凹槽。

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