CN211637734U - 一种轧钢机加辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种轧钢机加辊装置，包括分别设置在轧钢机左右两侧的送辊架和托辊架，轧辊的两端设置有截面为T形的安装块，所述送辊架为“U”形架，送辊架上设置有托在安装块两侧的托板；所述托辊架为“口”形架，托辊架上设置有移动座和驱动移动座上下移动的第一驱动装置，所述移动座上可水平移动的并排设置有两根支撑板，所述送辊架上配合支撑板设置有托块和驱动托块上下移动的第二驱动装置；所述送辊架上设置有驱动轧辊沿托板移动的移动机构；本实用新型通过送辊架和托辊架的配合，将轧辊在支撑板上滑动，由轧钢机的一侧插入，然后将轧辊向下移动放置在轧钢机上，操作方便快捷，放置位置准确稳定，提高加辊和换辊的效率。

Description

一种轧钢机加辊装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产线技术领域，尤其涉及一种轧钢机加辊装置。

背景技术

随着我国轧制工业的迅猛发展，伴随着市场需求的不断增长和变化，近年来，我国轧制加工设备市场出现了多样化的要求，正在逐步向高精度化、宽幅化、高度化以及高技术和连续轧制的方向发展，轧钢机是我国钢铁生产中具有非常重要作用的一种机械，它是钢材成型的基础工序，在钢铁企业中普遍存在，因为钢厂出来的原钢大部分都需要经过轧钢成型，然后根据需要进行下一步的工艺。现有的轧钢机包括两个门形支架和设置在支架之间的两个轧辊，支架上设置上轧辊平衡装置，这种轧钢机在安装轧辊及更换轧辊时，只能由支架的一侧插入，由于支架上侧有平衡装置挡住，天车无法一次性将轧辊移动到位；即使利用地面移动的车体将轧辊放入，轧辊的重量和长度较长，重力产生的扭矩较大，对车体的性能要求较高，并且支架中放轧辊的间隙空间有限，对车体的操作准确性也要求较高，因此通过车体加辊的方式也即为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种轧钢机加辊装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种轧钢机加辊装置，包括分别设置在轧钢机左右两侧的送辊架和托辊架，轧辊的两端设置有截面为T形的安装块，所述送辊架为“U”形架，送辊架上设置有托在安装块两侧的托板；所述托辊架为“口”形架，托辊架上设置有移动座和驱动移动座上下移动的第一驱动装置，所述移动座上可水平移动的并排设置有两根支撑板，所述送辊架上配合支撑板设置有托块和驱动托块上下移动的第二驱动装置；所述送辊架上设置有驱动轧辊沿托板移动的移动机构。

进一步，所述移动机构包括螺杆、第三驱动装置和推板，所述螺杆平行于托板设置，第三驱动装置驱动螺杆转动，所述推板为L形，推板螺接在螺杆上。

进一步，所述安装块的两侧设置有滚轮。

进一步，所述托辊架上配合移动座竖直设置有两根第一导向杆。

进一步，所述送辊架上配合托块竖直设置有两根第二导向杆。

进一步，所述支撑板的前端设置有限位块，所述托块上配合限位块开设有限位孔。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过送辊架和托辊架的配合，将轧辊在支撑板上滑动，由轧钢机的一侧插入，然后将轧辊向下移动放置在轧钢机上，操作方便快捷，放置位置准确稳定，提高加辊和换辊的效率。

附图说明

图1为轧钢机的立体图；

图2为本实用新型实施例的立体图；

图3为本实用新型实施例加辊过程的立体图；

图4为本实用新型实施例移动机构的立体图；

图5为本实用新型实施例送辊架与托辊架配合的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实施例所述的一种轧钢机加辊装置，包括分别设置在轧钢机1左右两侧的送辊架2和托辊架3，轧辊11的两端设置有截面为T形的安装块12，送辊架2为“U”形架，送辊架2上设置有托在安装块12两侧的托板21；托辊架3为“口”形架，托辊架3上设置有移动座31和驱动移动座31上下移动的第一驱动装置32，移动座31上可水平移动的并排设置有两根支撑板33，送辊架2上配合支撑板33设置有托块22和驱动托块22上下移动的第二驱动装置23；送辊架2上设置有驱动轧辊11沿托板21移动的移动机构24；优选的，送辊架2与托辊架3的底部均设置有移动轮(图中未示出)。

本实施例的工作过程为：轧辊11可由天车放置在送辊架2上，将支撑板33由轧钢机1的一侧插入，支撑板33的前端搭在托块22上，支撑板33的上表面与托板21的上表面齐平，移动机构24将轧辊11沿托板21移动，轧辊11沿托板21和支撑板33移动至轧钢机1处，然后第一驱动装置32驱动移动座31和支撑板33向下移动，同时第二驱动装置23驱动托块22向下移动，使轧辊11在支撑板33上向下移动，直至轧辊11两侧的安装块12搭在轧钢机1两侧的支撑架上，完成下轧辊11的安装，然后将支撑板33抽出，第一驱动装置32将移动座31和支撑板33向上移动至初始高度，第二驱动装置23将托块22向上移动至初始高度，然后用相同的方式将上轧辊11移动安装到位，优选的，第一驱动装置32与第二驱动装置23为液压缸。

优选的，移动机构24包括螺杆241、第三驱动装置242和推板243，螺杆241平行于托板21设置，第三驱动装置242驱动螺杆241转动，推板243为L形，推板243螺接在螺杆241上，螺杆241、第三驱动装置242和推板243组成丝杠结构，通过丝杠机构驱动推板243推动轧辊11，优选的，第三驱动装置242为电机。

优选的，安装块12的两侧设置有滚轮13，减小轧辊11移动时的摩擦力。

优选的，托辊架3上配合移动座31竖直设置有两根第一导向杆34，对移动座31起导向作用。

优选的，送辊架2上配合托块22竖直设置有两根第二导向杆221，对托块22起导向作用。

优选的，支撑板33的前端设置有限位块331，托块22上配合限位块331开设有限位孔22a，支撑板33搭在托块22上时，限位块331卡进限位孔22a中，防止支撑板33产生偏移，提高稳定性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种轧钢机加辊装置，其特征在于：包括分别设置在轧钢机左右两侧的送辊架和托辊架，轧辊的两端设置有截面为T形的安装块，所述送辊架为“U”形架，送辊架上设置有托在安装块两侧的托板；所述托辊架为“口”形架，托辊架上设置有移动座和驱动移动座上下移动的第一驱动装置，所述移动座上可水平移动的并排设置有两根支撑板，所述送辊架上配合支撑板设置有托块和驱动托块上下移动的第二驱动装置；所述送辊架上设置有驱动轧辊沿托板移动的移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢机加辊装置，其特征在于：所述移动机构包括螺杆、第三驱动装置和推板，所述螺杆平行于托板设置，第三驱动装置驱动螺杆转动，所述推板为L形，推板螺接在螺杆上。

3.根据权利要求1所述的一种轧钢机加辊装置，其特征在于：所述安装块的两侧设置有滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢机加辊装置，其特征在于：所述托辊架上配合移动座竖直设置有两根第一导向杆。

5.根据权利要求1所述的一种轧钢机加辊装置，其特征在于：所述送辊架上配合托块竖直设置有两根第二导向杆。

6.根据权利要求1所述的一种轧钢机加辊装置，其特征在于：所述支撑板的前端设置有限位块，所述托块上配合限位块开设有限位孔。

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