CN210236682U - 一种用于电子标签的折纸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电子标签的折纸装置，涉及数码标签技术领域，旨在解决其技术方案要点是：一种用于电子标签的折纸装置，包括标签纸带和折纸机台，所述折纸机台上依次滑动连接有传输标签纸带的导向装置、第一折叠组件、第二折叠组件以及定型组件，所述导向装置包括滑动连接在折纸机台上的安装座，安装座上转动连接有导向辊。本实用新型一种用于电子标签的折纸装置能过合理避免纸带折叠后在传输过程中两层纸带发生偏移的问题。

Description

一种用于电子标签的折纸装置

技术领域

本实用新型涉及数码标签加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于电子标签的折纸装置。

背景技术

电子标签，又称RFID标签，是利用射频识别技术制成的标签。射频识 别(RFID)是一种无线通信技术，可以通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或者光学接触。射频识别系统最重要的优点是非接触识别，它能穿透雪、雾、冰、涂料、尘垢和条形码无法使用的恶劣环境阅读标签，并且阅读速度极快，大多数情况下不到100毫秒。基于这种优点，电子标签原来越多地应用在各种场合。

现有的授权公告号为CN202670881U的实用新型专利：一种用于标签纸带的折纸装置，包括导纸对辊、与所述导纸对辊异面垂直设置的第一折纸对辊、平行于所述第一折纸对辊的第二折纸对辊、转向辊；所述转向辊以及形成各对辊的辊子均为被动辊，所述转向辊与所述第二折纸对辊异面且成一定夹角。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：纸带折叠后没有继续对折痕和纸带重合的部位进行按压和定位，在传输过程中容易会导致两层纸带之间发生偏移。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于电子标签的折纸装置，旨在解决纸带折叠后在传输过程中两层纸带发生偏移的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于电子标签的折纸装置，包括折纸机台，所述折纸机台上依次滑动连接有传输标签纸带的导向装置、第一折叠组件、第二折叠组件以及定型组件，所述导向装置包括滑动连接在折纸机台上的安装座，安装座上转动连接有导向辊。

通过采用上述技术方案，标签纸带紧贴着导向辊依次导入到第一折叠组件、第二折叠组件将标签纸带对着，接着导入到定型组件，对已经折叠完成的纸带进一步地定型，包括对折痕和两侧纸张重合的边进行再压，确保折叠后的纸带在后续的传输过程中不会发生纸带层的偏移。

本实用新型进一步设置为：所述折纸机台开设有供安装座滑移的凹槽，安装座的上端螺纹穿设有紧固螺栓，紧固螺栓与凹槽上沿的水平表面相互抵紧，安装座的侧壁上固定连接有推杆，推杆的方向与安装座滑移的方向平行。

通过采用上述技术方案，安装座在折纸机台开设的凹槽里滑移来调节纸带导入第一折叠组件的角度，并且安装座通过紧固螺栓拧紧来与凹槽抵紧，实现安装座的固定。

本实用新型进一步设置为：所述第一折叠组件包括滑移连接于折纸机台上表面的第一滑台，第一滑台上滑动连接有折叠箱，折叠箱内部设置为中空，折叠箱靠近导向辊的一对侧箱板上对应开设有供纸带穿过的限位槽。

通过采用上述技术方案，第一折叠组件设置有给纸带翻折的折叠箱，折叠箱靠近导向辊的一对侧箱板上对应开设有供纸带穿过的限位槽，纸带穿过限位槽之后自动折叠，折叠箱滑动安装在第一滑台上，根据导入的纸带的方向可以手动调节合适的高度。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽的正中间水平设置有隔板，隔板平行于限位槽的上下两边沿，且隔板的一端固定于折叠箱的一垂直于限位槽上下两边沿的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，限位槽的正中间设置有隔板，隔板平行于限位槽的上下两边沿，且隔板的一端固定安装在折叠箱的一垂直于限位槽上下两边沿的内侧壁上，纸带进入限位槽时，隔板卡在纸带的正中间，纸带穿过限位槽时，隔板给纸带折出压痕。

本实用新型进一步设置为：所述第二折叠组件包括设置于折纸机台的第二滑台，第二滑台上滑动连接有夹持组件，所述夹持组件包括均固定连接于第二滑台侧壁的第一夹持杆和第二夹持杆，第一夹持杆和第二夹持杆的两端通过连杆固定连接，第一夹持杆和第二夹持杆之间设置有供折叠后的纸带穿过的间隙，且间隙小于限位槽上下两边沿之间的间隙。

通过采用上述技术方案，第二折叠组件包括第一夹持杆和第二夹持杆，第一夹持杆和第二夹持杆之间设置有供折叠后的纸带穿过间隙，且间隙小于限位槽上下两边沿之间的距离，从第一折叠组件导入的纸带穿过第一夹持杆和第二夹持杆之间的间隙时，两层纸带的重合面更加贴近。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹持杆和第二夹持杆上设置有一对锁块，锁块滑移穿设在第一夹持杆和第二夹持杆上，锁块的上端螺纹设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的下端抵在第一夹持杆上。

通过采用上述技术方案，第一夹持杆和第二夹持杆上设置有一对锁块，锁块滑移穿设在第一夹持杆和第二夹持杆上，两个锁块之间的距离等于折叠后纸带的宽度，且锁块的上端设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的下端抵紧第一夹持杆，第一夹持杆和第二夹持杆相向弯曲，第一夹持杆和第二夹持杆之间的间隙更小，两层纸带的重合面完全对称贴合在一起，且折痕更加清晰。

本实用新型进一步设置为：所述定型组件包括设置于折纸机台上的压辊组件，压辊组件包括供折叠后纸带穿过且压紧纸带的转动辊和上压轮装置，转动辊由电机驱动转动。

通过采用上述技术方案，从第二折叠组件传输来的纸带导入到压辊组件，转动辊缓缓转动，带动纸带向前，转动辊上设置有上压轮装置，上压轮装置抵紧纸带防止发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述上压轮装置包括与折纸机台转动连接的导杆以及一对滑动安装在导杆上的滚轮，两滚轮分别抵在纸带的折痕边和重合的边沿。

通过采用上述技术方案，上压轮装置的两个滚轮分别抵在纸带的折痕边和重合的边沿，确保纸带在传送过程中不会发生偏移，并且加深纸带的折痕。

本实用新型进一步设置为：所述折纸机台上沿长度方向开设有导轨，所述第一滑台与第二滑台底部均滑移连接于导轨。

通过采用上述技术方案，第一滑台和第二滑台在折纸台上滑动位移，便于调节导向辊到第一折叠组件、第一折叠组件到第二折叠组件、第二折叠组件到定型组件的距离。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.标签纸带紧贴着导向辊依次导入到第一折叠组件、第二折叠组件将标签纸带对着，接着导入到定型组件，对已经折叠完成的纸带进一步地定型，包括对折痕和两侧纸张重合的边进行再压，确保折叠后的纸带在后续的传输过程中不会发生纸带层的偏移；

2.压辊组件对已经折叠成型的纸带继续压合，尤其是对折痕和纸带重合的边沿，这两处最容易发生偏移的位置再进行压合。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的折叠箱的结构示意图。

图3是本实用新型的夹持组件的结构示意图。

图中，1、折纸机台；2、导向装置；3、第一折叠组件；4、第二折叠组件；5、定型组件；6、安装座；7、导向辊；8、凹槽；9、螺杆；10、推杆；11、第一滑台；12、折叠箱；13、限位槽；14、隔板；15、第二滑台；16、夹持组件；17、第一夹持杆；18、第二夹持杆；19、锁块；20、锁紧螺栓；21、压辊组件；22、转动辊；23、上压轮装置；24、导杆；25、滚轮；26、导轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于电子标签的折纸装置，包括折纸机台1，折纸机台1上依次滑动连接有传输标签纸带的导向装置2、第一折叠组件3、第二折叠组件4以及定型组件5，导向装置2包括滑动连接在折纸机台1上的安装座6，安装座6上转动连接有导向辊7，标签纸带经导向装置2转向后，穿设第一折叠组件3和第二折叠组件4进行折叠，折叠完成的标签纸带由定型组件5加深折痕，防止折叠后的标签纸带在传输过程中发生偏移。

参照图1，折纸机台1开设有供安装座6滑移的凹槽8，安装座6嵌入到凹槽里8，安装座6的上端螺纹穿设有紧固螺栓9，紧固螺栓9抵紧在凹槽8上沿的水平表面，安装座6沿着滑移的方向固定安装有推杆10，推杆10推动安装座6在凹槽8里滑移，安装座6的上表面通过转轴转动连接有导向辊7，导向辊7的轴线方向垂直于安装座6的上表面，标签纸带行进的方向与导向辊7的轴线方向异面垂直。

参照图1和图2，第一折叠组件3包括第一滑台11，折纸机台1上开设有导轨26，第一滑台11的下端嵌合安装在导轨26里，导轨26的侧壁上开设有多个限位孔，当第一滑台11确定好位置以后，在限位孔里拧上螺栓，螺栓抵紧第一滑台11的下端，第一滑台11被固定在折纸台1上，第一滑台11的侧壁上纵向开设有滑槽，滑槽里滑动安装有折叠箱12，折叠箱12靠近第一滑台11的侧壁上安装有滑块，折叠箱12通过滑块在滑槽里滑移，当折叠箱12的高度确定好以后，通过第一滑台11另一侧壁上的螺栓进行固定，折叠箱12内部设置为中空，折叠箱12靠近导向辊7的一对侧箱板开设有供纸带穿过的限位槽13，限位槽13的正中间设置有隔板14，隔板14平行于限位槽13的上下两边沿，且隔板14的一端固定安装在折叠箱12的一垂直于限位槽13上下两边沿的内侧壁上，隔板14的另一端靠近折叠箱12的另一垂直于限位槽13上下两边沿的内侧壁，纸带折叠后插入到限位槽13里，纸带折叠后的折痕贴着隔板14的侧壁通过限位槽13。

参照图1和图3，第二折叠组件4包括第二滑台15，第二滑台15的下端嵌合安装在导轨26里，导轨26的侧壁上开设有多个限位孔，当第二滑台15确定好位置以后，在限位孔里拧上螺栓，螺栓抵紧第二滑台15的下端，第二滑台15被固定在折纸台1上，第二滑台15的侧壁上通过滑块滑动连接有夹持组件16，夹持组件16通过滑块在第二滑台15的侧壁上上下调节，夹持组件16包括与滑块固定连接的第一夹持杆17和第二夹持杆18，第一夹持杆17和第二夹持杆18的两端通过连杆固定连接，连杆的一端与第一夹持杆17和第二夹持杆18固定连接，另一端固定安装在滑块上，第一夹持杆17和第二夹持杆18之间设置有供折叠后的纸带穿过间隙，且间隙小于限位槽13上下边沿之间的间隙，第一夹持杆17和第二夹持杆18上设置有一对锁块19，锁块19滑移穿设在第一夹持杆17和第二夹持杆18上，锁块19的上端螺纹设置有锁紧螺栓20，锁紧螺栓20的下端抵紧第一夹持杆17上，两个锁块19之间的距离等于折叠后纸带的宽度时，当折叠后的纸带的宽度变化时，调整两个锁块19之间的距离，使其等于折叠后的纸带的宽度，当折叠后的纸带的厚度变小时，拧紧锁紧螺栓20，抵紧第一夹持杆17使其发生变形，缩小第一夹持杆17和第二夹持杆18之间的距离，使得折叠后的纸带在穿过第一夹持杆17和第二夹持杆18时能够被压紧，当折叠后的纸带的厚度变大时，拧松锁紧螺栓20，使得第一夹持杆17恢复变形，使得折叠后的纸带能够穿过第一夹持杆17和第二夹持杆18之间的间隙。

参照图1和图3，穿过第一夹持杆17和第二夹持杆18的纸带穿过定型组件5作进一步地复合，定型组件5包括通过转轴转动连接于折纸机台1上的压辊组件21，压辊组件21包括上压轮装置23和转动辊22，转动辊22通过转轴转动连接在折纸机台1上，转动辊22的两端固定连接有齿轮和电机驱动转动辊22转动，上压轮装置23包括与折纸机台1转动连接的导杆24以及一对滑动安装在导杆24上的滚轮25，两滚轮25通过限位块和螺栓固定在导杆24上，折叠后的纸带穿过转动辊22和滚轮25之间的夹缝，滚轮25隔着纸带抵在转动辊22的辊面上，纸带在转动辊22上传送的过程中，滚轮25压紧纸带的折痕和重合的边沿。

本实施例的实施原理为：导向辊7、第一折叠组件3、第二折叠组件4调整好合适的角度和高度供纸带紧贴着导向辊7依次导入到折叠箱12和第一夹持杆17和第二夹持杆18之间的夹缝，将纸带折叠，然后折叠后的纸带被导入到定型组件5，定型组件5对已经折叠完成的纸带进一步地定型，包括转动辊22和滚轮25对纸带的折痕和纸张重合的边沿进行再次压合，确保折叠后的纸带在后续的传输过程中不会发生纸带层的偏移。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于电子标签的折纸装置，包括折纸机台（1），其特征在于：所述折纸机台（1）上依次滑动连接有传输标签纸带的导向装置（2）、第一折叠组件（3）、第二折叠组件（4）以及定型组件（5），所述导向装置（2）包括滑动连接在折纸机台（1）上的安装座（6），安装座（6）上转动连接有导向辊（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于电子标签的折纸装置，其特征在于：所述折纸机台（1）开设有供安装座（6）滑移的凹槽（8），安装座（6）的上端螺纹穿设有紧固螺栓（9），紧固螺栓（9）与凹槽（8）上沿的水平表面相互抵紧，安装座（6）的侧壁上固定连接有推杆（10），推杆（10）的方向与安装座（6）滑移的方向平行。

3.根据权利要求2所述的一种用于电子标签的折纸装置，其特征在于：所述第一折叠组件（3）包括滑移连接于折纸机台（1）上表面的第一滑台（11），第一滑台（11）上滑动连接有折叠箱（12），折叠箱（12）内部设置为中空，折叠箱（12）靠近导向辊（7）的一对侧箱板上对应开设有供纸带穿过的限位槽（13）。

4.根据权利要求3所述的一种用于电子标签的折纸装置，其特征在于：所述限位槽（13）的正中间水平设置有隔板（14），隔板（14）平行于限位槽（13）的上下两边沿，且隔板（14）的一端固定于折叠箱（12）的一垂直于限位槽（13）上下两边沿的内侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种用于电子标签的折纸装置，其特征在于：所述第二折叠组件（4）包括设置于折纸机台（1）的第二滑台（15），第二滑台（15）上滑动连接有夹持组件（16），所述夹持组件（16）包括均固定连接于第二滑台（15）侧壁的第一夹持杆（17）和第二夹持杆（18），第一夹持杆（17）和第二夹持杆（18）的两端通过连杆固定连接，第一夹持杆（17）和第二夹持杆（18）之间设置有供折叠后的纸带穿过的间隙，且间隙小于限位槽（13）上下两边沿之间的间隙。

6.根据权利要求5所述的一种用于电子标签的折纸装置，其特征在于：所述第一夹持杆（17）和第二夹持杆（18）上设置有一对锁块（19），锁块（19）滑移穿设在第一夹持杆（17）和第二夹持杆（18）上，锁块（19）的上端螺纹设置有锁紧螺栓（20），锁紧螺栓（20）的下端抵在第一夹持杆（17）上。

7.根据权利要求6所述的一种用于电子标签的折纸装置，其特征在于：所述定型组件（5）包括设置于折纸机台（1）上的压辊组件（21），压辊组件（21）包括供折叠后纸带穿过且压紧纸带的转动辊（22）和上压轮装置（23），转动辊（22）由电机驱动转动。

8.根据权利要求7所述的一种用于电子标签的折纸装置，其特征在于：所述上压轮装置（23）包括与折纸机台（1）转动连接的导杆（24）以及一对滑动安装在导杆（24）上的滚轮（25），两滚轮（25）分别抵在纸带的折痕边和重合的边沿。

9.根据权利要求8所述的一种用于电子标签的折纸装置，其特征在于：所述折纸机台（1）上沿长度方向开设有导轨（26），所述第一滑台（11）与第二滑台（15）底部均滑移连接于导轨（26）。

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