CN215704544U - 一种塑料包装打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种塑料包装打孔装置，包括主体框架和打孔凹槽，所述主体框架的左端且靠近底端位置处安装有打孔凹槽，所述主体框架的内部设置有辅助对齐装置，所述主体框架的顶端且靠近左端位置处设置有气缸，所述气缸的右端设置有连接器管，然后通过辅助对齐装置中的手柄转动带动螺纹杆，松开以后，然后前后进行移动，在移动的时候螺纹杆就会带动连接杆进行前后移动，这时候连接杆就会带动对齐块在打孔凹槽的内部进行前后移动，在确定好位置之后，接着在通过手柄带动螺纹杆进行固定，然后就可以把塑料袋放置在打孔凹槽的内部，然后上方的气缸启动，带动打孔器向下移动，这样就能够在塑料袋上成功的打出对齐的孔洞了。
Description
技术领域
本实用新型属于打孔装置相关技术领域，具体涉及一种塑料包装打孔装置。
背景技术
打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。
现有的塑料包装打孔装置技术存在以下问题：现有的塑料包装打孔装置主要是用来打孔用的，而整个塑料包装打孔装置主要是通过气缸带动穿孔器来实现的，通过气缸带动穿孔器虽然能起到打孔的作用，但是在进行使用的时候需要打孔的塑料包装大小不同，在进行使用的时候需要打孔的位置相同，这样在对齐打孔的话就会比较的慢，这样效率就会比较的底下，这样打出来的孔也会比较的不对齐和不平行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料包装打孔装置，以解决上述背景技术中提出的通过气缸带动穿孔器虽然能起到打孔的作用，但是在进行使用的时候需要打孔的塑料包装大小不同，在进行使用的时候需要打孔的位置相同，这样在对齐打孔的话就会比较的慢，这样效率就会比较的底下，这样打出来的孔也会比较的不对齐和不平行的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装打孔装置，包括主体框架和打孔凹槽，所述主体框架的左端且靠近底端位置处安装有打孔凹槽，所述主体框架的内部设置有辅助对齐装置，所述主体框架的顶端且靠近左端位置处设置有气缸，所述气缸的右端设置有连接器管，所述气缸的底端设置有打孔器且打孔器贯穿在主体框架的内部，所述主体框架的顶端且靠近右端竖向内部贯穿有固定孔，所述辅助对齐装置包括手柄、连接杆、对齐块和螺纹杆，所述对齐块设置在打孔凹槽的内部，所述对齐块的顶端设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有手柄。
优选的，所述主体框架的整体均由金属铁制成，所述主体框架的外壁均经过抛光处理。
优选的，所述固定孔的内壁设置有螺纹，所述固定孔的孔径为五毫米。
优选的，所述打孔器的截面形状为圆形，所述打孔器可以根据需要进行更换。
优选的，所述气缸的左端设置有两个连接器管，两个所述连接器管上下平行。
优选的，所述辅助对齐装置可以左右进行调节，所述辅助对齐装置中对齐块的左端为曲面设计。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料包装打孔装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过在该用于打孔的塑料包装打孔装置上添加了辅助对齐装置，而新添加的辅助对齐装置在未使用的时候是设置在装置的最内部的，所以在未使用的时候不会影响整个装置的正常使用，当需要使用的时候首先需要通过螺栓松开，然后根据塑料袋的宽度，进行调节合适的位置，这样在进行使用的时候就可以根据边界来快速的对齐，这样打出来的孔就会比较的平行，这样孔洞的位置就会相同，这样整体的速度也会比较的快；
2、本实用新型的辅助对齐装置的具体使用方法如下，把整个塑料包装打孔装置搬运到需要使用的地方，然后检查整个塑料包装打孔装置有没有损坏的地方，这样能够防止在使用的时候出现意外，接着把整个装置通过固定孔与工作台进行固定连接，在连接好之后接着把气缸右端的连接器管与对应的管道进行固定连接，在确定连接好之后就可以进行工作了，在工作的时候首先确定孔洞位置到便捷的距离，然后通过辅助对齐装置中的手柄转动带动螺纹杆，松开以后，然后前后进行移动，在移动的时候螺纹杆就会带动连接杆进行前后移动，这时候连接杆就会带动对齐块在打孔凹槽的内部进行前后移动，在确定好位置之后，接着在通过手柄带动螺纹杆进行固定，然后就可以把塑料袋放置在打孔凹槽的内部，然后上方的气缸启动，带动打孔器向下移动，这样就能够在塑料袋上成功的打出对齐的孔洞了。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种塑料包装打孔装置正视立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑料包装打孔装置正视平面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种塑料包装打孔装置局部剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种塑料包装打孔装置局部放放结构示意图；
图中：1、主体框架；2、打孔凹槽；3、打孔器；4、气缸；5、连接器管；6、固定孔；7、辅助对齐装置；8、手柄；9、连接杆；10、对齐块；11、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料包装打孔装置，包括主体框架1和打孔凹槽2，主体框架1的整体均由金属铁制成，主体框架1的外壁均经过抛光处理，这样在进行使用的时候不会被外壁的毛刺刮伤，主体框架1的左端且靠近底端位置处安装有打孔凹槽2，主体框架1的内部设置有辅助对齐装置7，主体框架1的顶端且靠近左端位置处设置有气缸4，气缸4的左端设置有两个连接器管5，两个连接器管5上下平行，这样在连接管道的时候比较的方便，气缸4的右端设置有连接器管5，打孔器3的截面形状为圆形，打孔器3可以根据需要进行更换，这样整体的局限性就会更小，气缸4的底端设置有打孔器3且打孔器3贯穿在主体框架1的内部，固定孔6的内壁设置有螺纹，这样在进行固定的时候更加的稳定，固定孔6的孔径为五毫米，主体框架1的顶端且靠近右端竖向内部贯穿有固定孔6。
实施例二
请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料包装打孔装置，辅助对齐装置7包括手柄8、连接杆9、对齐块10和螺纹杆11，辅助对齐装置7可以左右进行调节，辅助对齐装置7中对齐块10的左端为曲面设计，这样在对齐塑料袋的时候就会更加的方便，对齐块10设置在打孔凹槽2的内部，对齐块10的顶端设置有连接杆9，连接杆9的底端设置有螺纹杆11，螺纹杆11的底端设置有手柄8。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用用于打孔的塑料包装打孔装置的时候，首先需要把整个塑料包装打孔装置搬运到需要使用的地方，然后检查整个塑料包装打孔装置有没有损坏的地方，这样能够防止在使用的时候出现意外，接着把整个装置通过固定孔6与工作台进行固定连接，在连接好之后接着把气缸4右端的连接器管5与对应的管道进行固定连接，在确定连接好之后就可以进行工作了，在工作的时候首先确定孔洞位置到便捷的距离，然后通过辅助对齐装置7中的手柄8转动带动螺纹杆11，松开以后，然后前后进行移动，在移动的时候螺纹杆11就会带动连接杆9进行前后移动，这时候连接杆9就会带动对齐块10在打孔凹槽2的内部进行前后移动，在确定好位置之后，接着在通过手柄8带动螺纹杆11进行固定，然后就可以把塑料袋放置在打孔凹槽2的内部，然后上方的气缸4启动，带动打孔器3向下移动，这样就能够在塑料袋上成功的打出对齐的孔洞了。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料包装打孔装置，包括主体框架(1)和打孔凹槽(2)，其特征在于：所述主体框架(1)的左端且靠近底端位置处安装有打孔凹槽(2)，所述主体框架(1)的内部设置有辅助对齐装置(7)，所述主体框架(1)的顶端且靠近左端位置处设置有气缸(4)，所述气缸(4)的右端设置有连接器管(5)，所述气缸(4)的底端设置有打孔器(3)且打孔器(3)贯穿在主体框架(1)的内部，所述主体框架(1)的顶端且靠近右端竖向内部贯穿有固定孔(6)，所述辅助对齐装置(7)包括手柄(8)、连接杆(9)、对齐块(10)和螺纹杆(11)，所述对齐块(10)设置在打孔凹槽(2)的内部，所述对齐块(10)的顶端设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底端设置有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的底端设置有手柄(8)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装打孔装置，其特征在于：所述主体框架(1)的整体均由金属铁制成，所述主体框架(1)的外壁均经过抛光处理。
3.根据权利要求1所述的一种塑料包装打孔装置，其特征在于：所述固定孔(6)的内壁设置有螺纹，所述固定孔(6)的孔径为五毫米。
4.根据权利要求1所述的一种塑料包装打孔装置，其特征在于：所述打孔器(3)的截面形状为圆形，所述打孔器(3)可以根据需要进行更换。
5.根据权利要求1所述的一种塑料包装打孔装置，其特征在于：所述气缸(4)的左端设置有两个连接器管(5)，两个所述连接器管(5)上下平行。
6.根据权利要求1所述的一种塑料包装打孔装置，其特征在于：所述辅助对齐装置(7)可以左右进行调节，所述辅助对齐装置(7)中对齐块(10)的左端为曲面设计。
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