CN211803333U

CN211803333U - 方管冲孔装置

Info

Publication number: CN211803333U
Application number: CN201922240017.5U
Authority: CN
Inventors: 吴志强; 侯春生; 谭曼里
Original assignee: Guangdong Fuwa Heavy Industry Co Ltd
Current assignee: Guangdong Fuwa Heavy Industry Co Ltd
Priority date: 2019-12-14
Filing date: 2019-12-14
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2029-12-14

Abstract

方管冲孔装置，包括下模板、上模板、型芯、驱动件以及冲头，型芯固定连接在下模板上，下模板上安装有两个分别位于型芯两侧的夹块、以及位于两夹块之间的活动块，下模板上设置有两个导向部，两夹块分别与两导向部配合以具有在下模板宽度方向运动的自由度，活动块的两侧分别设置有第一配合部，两夹块上分别设置有与两第一配合部匹配的第二配合部，第一配合部和第二配合部中的其中一个为滑槽，另一个为嵌置在滑槽中的嵌块，两滑槽对称设置，且滑槽的延伸方向与下模板的长度方向形成一夹角；驱动件用于带动活动块顺延下模板的长度方向运动。本实用新型能够使方管中心跟型芯中心保持一致，且方管可以方便、快速的被套在型芯上。

Description

方管冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体涉及一种方管冲孔装置。

背景技术

通常需要在方管上冲孔，以便于其他零部件在方管上进行安装，例如，挂车支腿的外方管，为了便于齿轮传动结构的安装，通常需要在外方管上冲孔。现有的方管冲孔装置通常是利用一个固定尺寸的型芯插入方管中，对方管进行定位，使方管与冲孔模具保持固定，然后在利用上模板带动冲头下移，对方管的管壁冲孔。这种将型芯嵌入方管内部进行定位的方式，需要使型芯与方管内壁保持一定的间隙，以便于能够嵌入方管内部，方管在生产过程中，由于公差等原因，导致方管的内部尺寸在一定范围内变动，即不同方管的内部尺寸并不是完全一致的，因此，型芯在插入方管内部后，其二者之间的间隙或大或小，如间隙较小时，型芯难以插入，或者在冲孔后难以实现脱模，使用起来极不变；如间隙过大，则方管左右摆动，则会导致孔在方管上的位置与设计要求有较大偏差，影响后续装配。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种方管冲孔装置，其使用方便，且能够提高冲孔的精度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

方管冲孔装置，包括下模板、上模板、型芯、驱动件以及固定在上模板上的冲头，型芯固定连接在下模板上并沿着下模板的长度方向延伸，下模板上安装有两个分别位于型芯两侧的夹块、以及位于两夹块之间的活动块，下模板上设置有两个导向部，两导向部均沿下模板的宽度方向延伸，两夹块分别与两导向部配合以具有在下模板宽度方向运动的自由度，活动块的两侧分别设置有第一配合部，两夹块上分别设置有与两第一配合部匹配的第二配合部，第一配合部和第二配合部中的其中一个为滑槽，另一个为嵌置在滑槽中的嵌块，两滑槽对称设置，且滑槽的延伸方向与下模板的长度方向形成一夹角；驱动件用于带动活动块顺延下模板的长度方向运动。

第一配合部为滑槽，第二配合部为嵌块。

导向部为设置在下模板上的导向槽，两夹块的底部分别滑动的嵌置在导向槽内。

下模板上设置有位于俩导向槽之间的安装槽，安装槽沿下模板的长度方向延伸，且两导向槽分别连通于安装槽的两侧，活动块嵌置在安装槽内。

导向部为设置在下模板上的直线导轨，两夹块分别滑动的安装在两直线导轨上。

型芯上设置有位于冲头正下方的工艺孔。

型芯上位于工艺孔的后侧设置有用于限定待冲孔方管的限位凸块。

驱动件为气缸或油缸，驱动件的缸体部分固定在下模板上、伸缩杆与活动块固定连接。

下模板上固定有导柱，上模板上固定有滑动的套设在导柱上的导套。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型利用驱动件带动两夹块向着型芯靠拢，两夹块夹紧方管，由于两夹块是同时向着型芯移动的，因此两夹块在夹紧方管的同时，能够使方管中心跟型芯的中心保持一致，无论方管宽度大小如何变动，都能够有效保证方管的冲孔位置在方管的中心处；另外，型芯的外部尺寸可以被设置为相对较小，方管可以方便、快速的被套在型芯上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中型芯与下模板的安装示意图；

图3为图1中活动块与夹块的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2、3所示，为本实用新型的一种方管冲孔装置，其包括下模板10、上模板20、型芯30、驱动件以及冲头21，上模板20位于下模板10的正上方，即上模板20和下模板10在高度方向（图示中的Z向）排布，冲头21安装在上模板20上；型芯30的形状与待冲孔的方管90的内部形状相同，型芯30固定连接在下模板10上，并且沿下模板10的长度方向（图示中的Y向）延伸，在下模板10上安装有两个夹块42、以及位于两夹块42之间的活动块41，两夹块42分别位于型芯30的两侧，驱动件用于带动活动块41顺延下模板10的长度方向运动，在活动块41顺延下模板10长度方向运动时，其能够带动两夹块42顺延下模板10的宽度方向（图示中的X向）移动，即两夹块42可以在活动块41的带动下同时向着下模板10宽度方向的中部移动，或同时向着下模板10宽度方向的外侧移动。具体的，在下模板10上设置有两个导向槽11，两导向槽11均顺延下模板10的宽度方向延伸，两夹块42的底部分别滑动的嵌置在两导向槽11中，在导向槽11的限定下，夹块42仅具有在下模板10宽度方向移动的自由度。活动块41的两侧分别设置有第一配合部，两夹块42上分别设置有第二配合部，两夹块42上的第二配合部分别与活动块41上的两个第一配合部匹配，驱动件带动活动块41在下模板10的长度方向移动时，第一配合部和第二配合部配合，使两夹块42同时朝向下模板10宽度方向的中部移动，或同时朝向下模板宽度方向的外侧移动，具体的，第一配合部为设置在活动块41上的滑槽411，第二配合部为设置在夹块42上的嵌块421，两个滑槽411对称的设置，并且滑槽411是倾斜设置的，具体的，滑槽411与下模板10的长度方向形成一夹角，在驱动件带动夹块42向着下模板10后端移动时，滑槽411和嵌块421配合，使两夹块42同时向着下模板10的中部移动，继而向着型芯30靠拢，反之，当活动块41向着下模板10前端移动时，则两夹块42在活动块41的带动下，分别向着远离型芯30的方向移动。

本实用新型在工作时，将方管90套在型芯30上，利用驱动件带动两夹块42向着型芯30靠拢，利用两夹块42夹紧方管90，由于两夹块42是同时向着型芯30移动的，因此两夹块42在夹紧方管90的同时，能够使方管90的中心与型芯30的中心保持一致，无论方管90的宽度大小如何变动，都能够有效保证方管90的冲孔位置在方管的中心处；另外，型芯30的外部尺寸可以被设置为相对较小，方管90可以方便、快速的被套在型芯30上。

值得一提的是，本实用新型也可以是将滑槽411设置在夹块42上，对应的将嵌块421设置在活动块41上。

进一步的，在下模板10上设置有安装槽12，安装槽12位于两导向槽11之间，并且两导向槽11靠近下模板10中部的一端与安装槽12连通，活动块41嵌置在安装槽12中，如此，将活动块41嵌置在下模板10中，以减小冲孔装置的整体高度。

在另一个实施例中，本实用新型可以是在下模板10设置两个直线导轨，两直线导轨均沿下模板10的宽度方向延伸，并且分别设置于型芯30的两侧，两夹块42的底端部分滑动的安装在两直线导轨上，利用直线导轨替代上述导向槽11，作为导向部来限定夹块42移动的自由度。当然，也可以是利用其他结构作为导向部，使夹块42仅具有沿下模板10宽度方向运动的自由度。

在其他实施例中，本实用新型在型芯30上设置有位于冲头21正下方的工艺孔31，在冲头对方管90冲孔时，工艺孔31用以避让冲头21；进一步的，在型芯30上还设置有位于工艺孔31后侧的限位凸块32，限位凸块32用于对方管90进行限位，在冲孔前，将方管90套在型芯30上后，方管90的端面抵顶在限位凸块32上，用以确保方管90上孔在方管90长度方向的精度。

本实用新型的驱动件可以是气缸40，气缸40的缸体部分固定在下模板10上，伸缩杆则是与活动块41固定连接，当然，驱动件也可以是油缸等其他能够带动活动块41运动的部件。

此外，在下模板10上还固定有导柱50，上模板20上固定有导套51，导套51滑动的套设在导柱50上，以使上模板20能够沿高度方向相对于下模板20上下活动。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.方管冲孔装置，其特征在于，包括下模板、上模板、型芯、驱动件以及固定在上模板上的冲头，型芯固定连接在下模板上并沿着下模板的长度方向延伸，下模板上安装有两个分别位于型芯两侧的夹块、以及位于两夹块之间的活动块，下模板上设置有两个导向部，两导向部均沿下模板的宽度方向延伸，两夹块分别与两导向部配合以具有在下模板宽度方向运动的自由度，活动块的两侧分别设置有第一配合部，两夹块上分别设置有与两第一配合部匹配的第二配合部，第一配合部和第二配合部中的其中一个为滑槽，另一个为嵌置在滑槽中的嵌块，两滑槽对称设置，且滑槽的延伸方向与下模板的长度方向形成一夹角；驱动件用于带动活动块顺延下模板的长度方向运动。

2.如权利要求1所述的方管冲孔装置，其特征在于，第一配合部为滑槽，第二配合部为嵌块。

3.如权利要求1所述的方管冲孔装置，其特征在于，导向部为设置在下模板上的导向槽，两夹块的底部分别滑动的嵌置在导向槽内。

4.如权利要求3所述的方管冲孔装置，其特征在于，下模板上设置有位于俩导向槽之间的安装槽，安装槽沿下模板的长度方向延伸，且两导向槽分别连通于安装槽的两侧，活动块嵌置在安装槽内。

5.如权利要求1所述的方管冲孔装置，其特征在于，导向部为设置在下模板上的直线导轨，两夹块分别滑动的安装在两直线导轨上。

6.如权利要求1所述的方管冲孔装置，其特征在于，型芯上设置有位于冲头正下方的工艺孔。

7.如权利要求6所述的方管冲孔装置，其特征在于，型芯上位于工艺孔的后侧设置有用于限定待冲孔方管的限位凸块。

8.如权利要求1所述的方管冲孔装置，其特征在于，驱动件为气缸或油缸，驱动件的缸体部分固定在下模板上、伸缩杆与活动块固定连接。

9.如权利要求1所述的方管冲孔装置，其特征在于，下模板上固定有导柱，上模板上固定有滑动的套设在导柱上的导套。