CN215703614U - 一种可快速脱料的键盘按键支架注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种可快速脱料的键盘按键支架注塑模具,其包括:上模机构,所述上模机构包括上模座,所述上模座上设置有上模仁,所述上模仁上设置有多个第一安装槽,所述第一安装槽内设置弹簧,所述弹簧的相对另一端设置有第一顶板,所述上模仁上设置有上型腔,所述上型腔内设置有用于所述第一顶板进出的通孔,所述第一顶板的表面与所述上型腔组成支架的形状,所述上模仁内穿设有冷却管;下模机构,所述下模机构包括下模座,所述下模座上设置有匹配所述上模仁的下模仁,所述下模仁上设置有匹配所述上型腔的下型腔,所述下模座上设置有顶出部件。本实用新型可以支架脱料效率低,容易刮伤产品导致生产效率低和质量差的问题。

Description

一种可快速脱料的键盘按键支架注塑模具
技术领域
本实用新型涉及键盘按键技术领域,尤其涉及一种可快速脱料的键盘按键支架注塑模具。
背景技术
现如今,信息流通迅速,计算机是各行业不可缺少的工具,计算机的种类与样式也随着其功能与日俱增而日新月异,因笔记本电脑携带方便,可在多种场合使用,正逐渐取代台式机电脑。而无论何种样式的计算机,其所具备与使用者沟通的接口仍然是以键盘为主,键盘上都要使用到大量支架,现有电脑键盘的按键普遍采用剪刀脚式的按键支架结构,剪刀脚式的按键支架通常由主支架和副支架铰接而成。
按键支架通常为塑料材质,目前大多数按键支架生产都是模具注塑成型生产,在进行脱模时,由于支架冷却不充分,导致支架粘结在模仁上,导致脱料效率低,同时支架体积小,采用顶针容易刮伤产品,从而影响产品生产效率和质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决支架脱料效率低,容易刮伤产品导致生产效率低和质量差的问题,而提出的一种可快速脱料的键盘按键支架注塑模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种可快速脱料的键盘按键支架注塑模具,其包括:上模机构,所述上模机构包括上模座,所述上模座上设置有上模仁,所述上模仁上设置有多个第一安装槽,所述第一安装槽内设置弹簧,所述弹簧的相对另一端设置有第一顶板,所述上模仁上设置有上型腔,所述上型腔内设置有用于所述第一顶板进出的通孔,所述第一顶板的表面与所述上型腔组成支架的形状,所述上模仁内穿设有冷却管;下模机构,所述下模机构包括下模座,所述下模座上设置有匹配所述上模仁的下模仁,所述下模仁上设置有匹配所述上型腔的下型腔,所述下模座上设置有顶出部件。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一安装槽内设置有多个限位杆。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述下模座上设置有第二安装槽,所述顶出部件安装在所述第二安装槽内,所述顶出部件包括电机,所述电机的转轴上设置有转盘,所述转盘上设置有顶杆,所述顶杆设置有第二顶板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述下模仁上设置第三安装槽,所述第二顶板安装在所述第三安装槽内。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述上模仁的底部四角设置有导向杆,所述下模仁上设置有匹配所述导向杆的导槽。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述导槽内设置有缓冲板。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,上模机构和下模机构合模时,第一顶板进入第一安装槽第二顶板进入第三安装槽,胶料从上模机构进入上模仁和下模仁的型腔内,实现支架的注塑成型,在通过冷却管进行冷却,提高支架冷却效率;脱料时,上、下模仁分离,第一顶板在弹簧的作用下进入上型腔,第二顶板在电机的作用下进入上型腔,及可以防止支架粘结在模仁上,还可以提高脱料效率,从而提高生产质量。
2、本实用新型中,通过限位杆可以限制第一顶板进入第一安装槽的距离,可以保证支架的正常成型,提高生产质量,通过设置的导向杆和导槽和缓冲板,可以进一步地提高支架成型质量,通过缓冲板可以降低噪音。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一种可快速脱料的键盘按键支架注塑模具的结构示意图。
图2为一种可快速脱料的键盘按键支架注塑模具的开模状态图。
图3为图2中A部的放大图。
图例说明:
1、上模机构;11、上模座;12、上模仁;121、第一安装槽;122、上型腔;2、下模机构;21、下模座;211、第二安装槽;22、下模仁;221、下型腔;222、第三安装槽;3、弹簧;31、第一顶板;4、冷却管;5、顶出部件;51、电机;52、转盘;53、顶杆;54、第二顶板;6、限位杆;7、导向杆;8、导槽;81、缓冲板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种可快速脱料的键盘按键支架注塑模具,上模机构1,所述上模机构1包括上模座11,所述上模座11上设置有上模仁12,所述上模仁12上设置有多个第一安装槽121,所述第一安装槽121内设置弹簧3,所述弹簧3的相对另一端设置有第一顶板31,所述上模仁12上设置有上型腔122,所述上型腔122内设置有用于所述第一顶板31进出的通孔,所述第一顶板31的表面与所述上型腔122组成支架的形状,所述上模仁12内穿设有冷却管4;
下模机构2,所述下模机构2包括下模座21,所述下模座21上设置有匹配所述上模仁12的下模仁22,所述下模仁22上设置有匹配所述上型腔122的下型腔221,所述下模座21上设置有顶出部件5。
所述第一安装槽内121设置有多个限位杆6。限位杆可以限制第一顶板进入第一安装槽的距离,可以保证支架的正常成型,提高生产质量。
所述下模座21上设置有第二安装槽211,所述顶出部件5安装在所述第二安装槽211内,所述顶出部件5包括电机51,所述电机51的转轴上设置有转盘52,所述转盘52上设置有顶杆53,所述顶杆53设置有第二顶板54。这样电机带动转轴运动,转轴带动转盘转动,转盘带动顶杆进行上下的往复运动,从而第二顶板可以自动将支架顶出,提高脱料效率。
所述下模仁22上设置第三安装槽222,所述第二顶板54安装在所述第三安装槽222内。第三安装槽可以提供第二顶板的运动空间。
所述上模仁12的底部四角设置有导向杆7,所述下模仁22上设置有匹配所述导向杆7的导槽8。可以提高支架成型质量。
所述导槽8内设置有缓冲板81。通过缓冲板可以降低噪音。
工作原理,上模机构和下模机构合模时,第一顶板进入第一安装槽第二顶板进入第三安装槽,胶料从上模机构进入上模仁和下模仁的型腔内,实现支架的注塑成型,在通过冷却管进行冷却,提高支架冷却效率;脱料时,上、下模仁分离,第一顶板在弹簧的作用下进入上型腔,第二顶板在电机的作用下进入上型腔,及可以防止支架粘结在模仁上,还可以提高脱料效率,从而提高生产质量,通过限位杆可以限制第一顶板进入第一安装槽的距离,可以保证支架的正常成型,提高生产质量,通过设置的导向杆和导槽和缓冲板,可以进一步地提高支架成型质量,通过缓冲板可以降低噪音。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可快速脱料的键盘按键支架注塑模具,其特征在于,包括:
上模机构(1),所述上模机构(1)包括上模座(11),所述上模座(11)上设置有上模仁(12),所述上模仁(12)上设置有多个第一安装槽(121),所述第一安装槽(121)内设置弹簧(3),所述弹簧(3)的相对另一端设置有第一顶板(31),所述上模仁(12)上设置有上型腔(122),所述上型腔(122)内设置有用于所述第一顶板(31)进出的通孔,所述第一顶板(31)的表面与所述上型腔(122)组成支架的形状,所述上模仁(12)内穿设有冷却管(4);
下模机构(2),所述下模机构(2)包括下模座(21),所述下模座(21)上设置有匹配所述上模仁(12)的下模仁(22),所述下模仁(22)上设置有匹配所述上型腔(122)的下型腔(221),所述下模座(21)上设置有顶出部件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速脱料的键盘按键支架注塑模具,其特征在于,所述第一安装槽内(121)设置有多个限位杆(6)。
3.根据权利要求1所述的一种可快速脱料的键盘按键支架注塑模具,其特征在于,所述下模座(21)上设置有第二安装槽(211),所述顶出部件(5)安装在所述第二安装槽(211)内,所述顶出部件(5)包括电机(51),所述电机(51)的转轴上设置有转盘(52),所述转盘(52)上设置有顶杆(53),所述顶杆(53)设置有第二顶板(54)。
4.根据权利要求3所述的一种可快速脱料的键盘按键支架注塑模具,其特征在于,所述下模仁(22)上设置第三安装槽(222),所述第二顶板(54)安装在所述第三安装槽(222)内。
5.根据权利要求1所述的一种可快速脱料的键盘按键支架注塑模具,其特征在于,所述上模仁(12)的底部四角设置有导向杆(7),所述下模仁(22)上设置有匹配所述导向杆(7)的导槽(8)。
6.根据权利要求5所述的一种可快速脱料的键盘按键支架注塑模具,其特征在于,所述导槽(8)内设置有缓冲板(81)。
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