CN215700946U - 刷毛斜置抛光刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光配件技术领域，尤其涉及一种刷毛斜置抛光刷，包括刷盘和刷毛，刷盘上设有相对设置的第一安装端面和第二安装端面，第一安装端面上设有多个安装孔，安装孔往第二安装端面的方向延伸，且安装孔的轴线与刷盘的中心轴线相交设置，刷毛固定连接于安装孔中；安装孔沿着第一安装端面往第二安装端面的方向向内倾斜设置或者向外倾斜设置，刷毛固定连接于安装孔中，使得刷毛倾斜设置，能够更好的贴合到工件的弧形边缘，提高对工件的抛光效果，抛光效率更好。

Description

刷毛斜置抛光刷

技术领域

本实用新型属于抛光配件技术领域，尤其涉及一种刷毛斜置抛光刷。

背景技术

抛光是通过利用机械、化学或者电化学的作用，实现对工件表面粗糙度的降低，以获得工件的表面光亮、平整的加工方法，是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或者其他抛光介质来对工件的表面进行的修饰加工，抛光刷是通过装配在抛光设备上用于工业化生产过程中对工件进行抛光。然而，目前的抛光刷的刷毛分布不够合理，在对不同形状的工件的抛光处理不均匀，导致工件的表面抛光后仍然不够平整，影响工件的整体质量，抛光的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刷毛斜置抛光刷，旨在解决现有技术中的因抛光刷的结构设置不够合理而导致抛光效率慢的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种刷毛斜置抛光刷，包括刷盘和刷毛，所述刷盘上设有相对设置的第一安装端面和第二安装端面，所述第一安装端面上设有多个安装孔，所述安装孔往所述第二安装端面的方向延伸，且所述安装孔的轴线与所述刷盘的中心轴线相交设置，所述刷毛固定连接于所述安装孔中。

可选地，所述安装孔的轴线与所述刷盘的中心轴线的夹角取值范围为10°～90°。

可选地，所述安装孔的内侧壁设有用于对所述刷毛定位的定位凸沿。

可选地，所述定位凸沿的一端沿着所述安装孔的内侧面方向延伸。

可选地，所述安装孔与所述第二安装端面连通，所述第二安装端面上设有线槽，所述线槽依次与各个所述安装孔连通。

可选地，所述第一安装端面分隔设置多个抛光区域，相邻的两个所述抛光区域中的所述安装孔的倾斜角度不同。

可选地，各个所述抛光区域环绕所述刷盘的中心轴线圆周设置。

可选地，各个所述抛光区域呈扇形结构设置。

可选地，相邻的两个所述抛光区域中的所述刷毛的倾斜方向相反。

可选地，所述抛光区域包括第一抛光区域和第二抛光区域，所述第一抛光区域和所述第二抛光区域的中所述刷毛的倾斜方向相同，所述第一抛光区域和所述第二抛光区域交替间隔设置。

本实用新型实施例提供的刷毛斜置抛光刷中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：安装孔沿着第一安装端面往第二安装端面的方向向内倾斜设置或者向外倾斜设置，刷毛固定连接于安装孔中，使得刷毛倾斜设置，能够更好的贴合到工件的弧形边缘，提高对工件的抛光效果，使得工件的边缘位置更加平整均匀，并且，倾斜设置的刷毛能够更好贴合到工件的局部凸起的侧边，使得该凸起部与屏幕之间的拐角处的位置抛光处理更佳，进一步提高工件的质量；相对于现有技术的抛光刷，本实用新型的刷毛斜置抛光刷结构稳定，与刷毛连接更稳固，抛光处理更佳，抛光效率更好，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的刷毛斜置抛光刷的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的刷毛斜置抛光刷的剖视图。

图3为本实用新型实施例提供的刷毛斜置抛光刷的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的刷毛斜置抛光刷的仰视图。

图5为本实用新型实施例提供的刷毛斜置抛光刷的正视图。

图6为本实用新型实施例提供的刷毛斜置抛光刷的剖视图。

其中，图中各附图标记：

10—刷盘 11—第一安装端面 12—第二安装端面

13—安装孔 14—定位凸沿 15—第一抛光区域

16—第二抛光区域 20—刷毛。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种刷毛斜置抛光刷，包括刷盘10和刷毛20，刷盘10上设有相对设置的第一安装端面11和第二安装端面12，第一安装端面11上设有多个安装孔13，安装孔13往第二安装端面12 的方向延伸，且安装孔13的轴线与刷盘10的中心轴线相交设置，刷毛20固定连接于安装孔13中。

在本实用新型实施例中，安装孔13沿着第一安装端面11往第二安装端面 12的方向向内倾斜设置或者向外倾斜设置，刷毛20固定连接于安装孔13中，使得刷毛20倾斜设置，能够更好的贴合到工件的弧形边缘，提高对工件的抛光效果，使得工件的边缘位置更加平整均匀，并且，倾斜设置的刷毛20能够更好贴合到工件的局部凸起的侧边，使得该凸起部与屏幕之间的拐角处的位置抛光处理更佳，进一步提高工件的质量；相对于现有技术的抛光刷，本实用新型的刷毛斜置抛光刷结构稳定，与刷毛20连接更稳固，抛光处理更佳，抛光效率更好，适用范围广。

在本实用新型的另一个实施例中，该刷毛斜置抛光刷的安装孔13的轴线与刷盘10的中心轴线的夹角取值范围为10°～90°；具体地，夹角的取值在30°～70°范围时，适用情形最广，对局部凸起抛光或者弧面抛光的效果较佳；夹角的取值在10°～30°范围时，适用对平整的工件进行抛光，抛光效果较佳；夹角的取值在70°～90°范围时，适用对凹槽或者横置孔进行抛光。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，该刷毛斜置抛光刷的安装孔13的内侧壁设有用于对刷毛20定位的定位凸沿14，便于对刷毛20进行安装定位，提高刷毛20的安装效率。

在本实用新型的另一个实施例中，该刷毛斜置抛光刷的定位凸沿14的一端沿着安装孔13的内侧面方向延伸，形成环形结构的定位凸沿14，将刷毛20从第一安装端面11的一侧插入安装孔13中，刷毛20与定位凸沿14抵接后，阻止刷毛20继续插入，以实现对刷毛20的定位。

在本实用新型的另一个实施例中，该刷毛斜置抛光刷的安装孔13与第二安装端面12连通，第二安装端面12上设有线槽(图未示)，线槽依次与各个安装孔13连通；刷毛20固定到安装孔13中后，通过设置缝线，将各个安装孔13 中的刷毛20进行连接固定，缝线连接完成后将其设置在线槽中。

在本实用新型的另一个实施例中，该刷毛斜置抛光刷的第一安装端面11分隔设置多个抛光区域，相邻的两个抛光区域中的安装孔13的倾斜角度不同；设置多个抛光区域，在刷毛斜置抛光刷工作时，可对不同形状的工件表面进行抛光处理，并且，可对多个工件同时进行抛光处理，刷毛斜置抛光刷旋转时，不同抛光区域依次转过工件表面，不同角度的刷毛20交替对工件表面进行抛光，对工件平整面抛光同时也可对工件局部凸起位置抛光，提高抛光效果好，抛光效率高。

在本实用新型的另一个实施例中，该刷毛斜置抛光刷的各个抛光区域环绕刷盘10的中心轴线圆周设置，刷盘10的中心轴线为旋转中心，抛光区域环绕中心轴线设置，使得各个抛光区域可依次转到工件表面的同一个位置进行抛光，抛光效果好。

在本实用新型的另一个实施例中，该刷毛斜置抛光刷的各个抛光区域呈扇形结构设置；提高对第一安装端面11的利用率，提高抛光效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～6所示，该刷毛斜置抛光刷的相邻的两个抛光区域中的刷毛20的倾斜方向相反(抛光区域包括第一抛光区域15 和第二抛光区域16，第一抛光区域15和第二抛光区域16相邻设置)；一抛光区域(第二抛光区域16)的刷毛20往远离刷盘10的中心轴线方向倾斜设置，另一相邻抛光区域(第一抛光区域15)往靠近刷盘10的中心轴线方向倾斜设置。

在本实用新型的另一个实施例中，该刷毛斜置抛光刷的抛光区域包括第一抛光区域15和第二抛光区域16，第一抛光区域15和第二抛光区域16的中刷毛 20的倾斜方向相同，第一抛光区域15和第二抛光区域16交替间隔设置；相邻设置的第一抛光区域15和第二抛光区域16的刷毛20倾斜角度不同，以便于同时对不同的工件进行抛光处理，提高抛光效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种刷毛斜置抛光刷，其特征在于：包括刷盘和刷毛，所述刷盘上设有相对设置的第一安装端面和第二安装端面，所述第一安装端面上设有多个安装孔，所述安装孔往所述第二安装端面的方向延伸，且所述安装孔的轴线与所述刷盘的中心轴线相交设置，所述刷毛固定连接于所述安装孔中。

2.根据权利要求1所述的刷毛斜置抛光刷，其特征在于：所述安装孔的内侧壁设有用于对所述刷毛定位的定位凸沿。

3.根据权利要求2所述的刷毛斜置抛光刷，其特征在于：所述定位凸沿的一端沿着所述安装孔的内侧面方向延伸。

4.根据权利要求1所述的刷毛斜置抛光刷，其特征在于：所述安装孔与所述第二安装端面连通，所述第二安装端面上设有线槽，所述线槽依次与各个所述安装孔连通。

5.根据权利要求1～4任一项所述的刷毛斜置抛光刷，其特征在于：所述第一安装端面分隔设置多个抛光区域，相邻的两个所述抛光区域中的所述安装孔的倾斜角度不同。

6.根据权利要求5所述的刷毛斜置抛光刷，其特征在于：各个所述抛光区域环绕所述刷盘的中心轴线圆周设置。

7.根据权利要求6所述的刷毛斜置抛光刷，其特征在于：各个所述抛光区域呈扇形结构设置。

8.根据权利要求6所述的刷毛斜置抛光刷，其特征在于：相邻的两个所述抛光区域中的所述刷毛的倾斜方向相反。

9.根据权利要求6所述的刷毛斜置抛光刷，其特征在于：所述抛光区域包括第一抛光区域和第二抛光区域，所述第一抛光区域和所述第二抛光区域的中所述刷毛的倾斜方向相同，所述第一抛光区域和所述第二抛光区域交替间隔设置。

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