CN209078530U - 抛光磨头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属表面处理技术领域，特别是涉及一种抛光磨头，包括磨头柄和抛光部，抛光磨头还包括：连接机构，连接机构设置在磨头柄和抛光部之间，连接机构的顶端与磨头柄的底端相连，连接机构的底端与抛光部的顶端相连。应用本实用新型的技术方案，在磨头柄与抛光部之间设置一连接机构，通过连接机构上的弹簧、连接螺栓与上顶板与下底板之间的联动配合，使得抛光磨头在对被加工金属表面加工时达到最优化性，从而能够在加工时使磨头与被加工金属表面的平面保持一致，保证了磨头与被加工金属的抛光面良好、稳定的加工，进一步的提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属表面处理技术领域，特别是涉及一种抛光磨头。
背景技术
现有生活及工业应用中需要一些工件或金属表面光洁平滑，这就需要对工件或金属表面进行抛光处理。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光主要分为化学抛光和机械抛光，其中，机械抛光又分为干抛工艺和湿抛工艺两种，湿抛工艺中，设备投资大，亮度偏暗，抛光产品镜面度好、无方向性，产生的粉尘可以随抛光液流出，方便处理。
通常大型抛光设备上设有多个磨头，对被加工金属表面进行抛光加工，由于抛光磨头通常为一体成型的圆环状形结构，通过磨头柄与驱动电机固定连接，在高速回转加工时，无法保证每个磨头与被加工金属表面的平面一致，导致与被加工金属的部分表面的接触面积过少，影响加工质量和生产效率。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种抛光磨头，以解决现有技术中每个磨头无法与被加工金属表面的平面一致，导致与被加工金属的部分表面的接触面积过少的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种抛光磨头，包括：磨头柄和抛光部，抛光磨头还包括：连接机构，连接机构设置在磨头柄和抛光部之间，连接机构的顶端与磨头柄的底端相连，连接机构的底端与抛光部的顶端相连。
进一步地，连接机构包括上顶板、下底板和等高套筒，上顶板上规则分布设有若干个第一通孔，下顶板上规则分布设有若干个第一沉头孔，第一通孔与第一沉头孔对称中心设置，等高套筒穿过第一通孔，并通过等高套筒顶部的垫片与上顶板顶部相接触，等高套筒内部设有连接螺栓，连接螺栓通过等高套筒和第一沉头孔将上顶板和下底板活动相连，等高套筒外侧套设有弹簧，弹簧的上下两端分别抵顶于上顶板底部和下底板顶部。
进一步地，上顶板上设有与磨头柄对应连接的若干个第二沉头孔，上顶板经螺栓通过若干个第二沉头孔与磨头柄紧固连接。
进一步地，下底板由弹簧压板和底板层叠设置组成，底板底部设有垫板，弹簧压板、底板和垫板靠近其外侧均设有若干个第二通孔，弹簧压板、底板和垫板经螺栓通过若干个第二通孔与抛光部紧固连接。
进一步地，磨头柄包括轴套和垫块，轴套垂直设置在垫块中心处，轴套内部中心设有横截面为多边形或具有规则形状的连接通孔。
进一步地，抛光部为角线呈45°—55°的圆台状。
进一步地，抛光部为羊毛轮。
应用本实用新型的技术方案，在磨头柄与抛光部之间设置连接机构，通过连接机构上的等高套筒、连接螺栓和弹簧之间的连接配合，加强了上顶板与下底板之间的紧固性，使得抛光磨头在对被加工金属表面加工时达到最优化性，从而能够在加工时使磨头与被加工金属表面的平面保持一致，保证了磨头与被加工金属的抛光面良好、稳定的加工，进一步的提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1-磨头柄；2-抛光部；3-连接机构；11-轴套；12-垫块；13-连接通；31-上顶板；32-下底板；33-等高套筒；34-垫片；35-连接螺栓；36-弹簧；311-第一通孔；312-第二沉头孔；321-第一沉头孔；322-弹簧压板；323-底板；324-垫板；325-第二通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例提供了一种抛光磨头，该抛光磨头主要应用于抛光设备中，所使用的抛光装置是由多个抛光磨头安装组成，如图1至图2所示，该抛光磨头主要包括：磨头柄1和抛光部2，此外，该抛光磨头还包括：连接机构3，连接机构3设置在磨头柄1和抛光部2之间，连接机构3的顶端与磨头柄1的底端相连，连接机构3的底端与抛光部2的顶端相连；其中，磨头柄1用于连接驱动电机的驱动轴，抛光部2用于对被加工金属表面进行抛光。
应用本实施例的技术方案，磨头柄1与抛光部2通过螺栓与连接机构3的上下两端相连，加强抛光磨头的整体结构，让抛光部2在加工受到阻力时不产生偏移，一方面保证了在加工时，抛光部2和被抛光件的平面一致性，更好的对工件进行抛光加工，稳定生产，提高生产效率，另一方面通过连接机构3能减少抛光部2的磨损损耗，提高对抛光部2使用周期，有效节省使用成本。
具体的，连接机构3包括上顶板31、下底板32和等高套筒33，上顶板31上规则分布设有若干个第一通孔311，下顶板32上规则分布设有若干个第一沉头孔321，第一通孔311与第一沉头孔321对称中心设置，等高套筒33穿过第一通孔311，并通过等高套筒33顶部的垫片34与上顶板31顶部相接触，等高套筒33内部设有连接螺栓35，连接螺栓35通过等高套筒33和第一沉头孔321将上顶板31和下底板32活动相连，等高套筒33外侧套设有弹簧36，弹簧36的上下两端分别抵顶于上顶板底31部和下底板32顶部。
应用本实施例的技术方案，将等高套筒33穿过第一通孔内311，通过等高套筒33顶部的垫片34与上顶板31顶部相接触，该垫片34的直径大于第一通孔311的直径，以限制等高套筒33顶部顺着第一通孔311滑出，并将连接螺栓35通过等高套筒33和第一沉头孔321将上顶板31和下底板32活动相连，在等高套筒33外侧套设有弹簧36，使得弹簧36的上下两端分别抵顶于上顶板底31部和下底板32顶部，对上顶板31和下底板32之间起到固定作用，在加工过程中，通过等高套筒33与套设在等高套筒33外侧的弹簧36，加强了整体抛光磨头的连接结构的强度与每个连接螺栓紧35固时的等高平面度，有效保证了抛光部2和被抛光件的平面一致性，更好的对工件进行抛光加工，稳定生产。
具体的，上顶板31上设有与磨头柄1对应连接的若干个第二沉头孔312，上顶板31经螺栓通过若干个第二沉头孔312与磨头柄1紧固连接。
应用本实施例的技术方案，上顶板31与磨头柄1之间通过螺栓经相互对应的连接孔进行紧固连接，两者之间的连接方式还可采用插销连接。
具体的，下底板32由弹簧压板322和底板323层叠设置组成，底板323底部设有垫板324，弹簧压板322、底板323和垫板324靠近其外侧均设有若干个第二通孔325，弹簧压板322、底板323和垫板324经螺栓通过若干个第二通孔325与抛光部2紧固连接。
应用本实施例的技术方案，在弹簧压板322和底板323上设有用于通过连接螺栓35的第一沉头孔321，通过垫板324固定连接螺栓35底部的位移，并通过弹簧压板322、底板323和垫板324靠近其外的第二通孔325，使用螺栓或插销与抛光部2紧固连接。
具体的，磨头柄1包括轴套11和垫块12，轴套11垂直设置在垫块12中心处，轴套11内部中心设有横截面为多边形或具有规则形状的连接通孔13。
应用本实施例的技术方案，该磨头柄1为一体成形结构，轴套11垂直设置在垫块12中心处，在轴套11内部中心设有与电机转轴连接的连接通孔13，该连接通孔13的横截面的形状可根据电机转轴的形状设为多边形或规则形状。
具体的，该抛光部2为羊毛轮，抛光部2为角线呈45°—55°的圆台状，例如，45°、50°、55°等，具体根据实际被加工金属表面的抛光工艺进行适应性设置。通过该角线角度的设置，在具体加工中，抛光部2经高速转动产生出的大量分层，可配合抛光液更好的使生产出的分层随抛光液流出，提高抛光部2的冷却性能，减少磨削废弃物，提高抛光部2的耐用性，在降低成本的同时，还能保证被加工产品表面质量。
应用本实用新型的技术方案，在磨头柄1与抛光部2之间设置连接机构3，通过连接机构3上的等高套筒33、连接螺栓35和弹簧36之间的连接配合，加强了上顶板31与下底板32之间的紧固性，使得抛光磨头在对被加工金属表面加工时达到最优化性，从而能够在加工时使磨头与被加工金属表面的平面保持一致，保证了磨头与被加工金属的抛光面良好、稳定的加工，进一步的提高生产效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种抛光磨头，包括：磨头柄和抛光部，其特征在于，所述抛光磨头还包括：
连接机构，所述连接机构设置在所述磨头柄和所述抛光部之间，所述连接机构的顶端与磨头柄的底端相连，所述连接机构的底端与抛光部的顶端相连。
2.根据权利要求1所述的抛光磨头，其特征在于，所述连接机构包括上顶板、下底板和等高套筒，所述上顶板上规则分布设有若干个第一通孔，所述下底板上规则分布设有若干个第一沉头孔，所述第一通孔与第一沉头孔对称中心设置，所述等高套筒穿过第一通孔，并通过等高套筒顶部的垫片与上顶板顶部相接触，所述等高套筒内部设有连接螺栓，所述连接螺栓通过等高套筒和第一沉头孔将上顶板和下底板活动相连，所述等高套筒外侧套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别抵顶于上顶板底部和下底板顶部。
3.根据权利要求2所述的抛光磨头，其特征在于，所述上顶板上设有与所述磨头柄对应连接的若干个第二沉头孔，所述上顶板经螺栓通过若干个所述第二沉头孔与所述磨头柄紧固连接。
4.根据权利要求2所述的抛光磨头，其特征在于，所述下底板由弹簧压板和底板层叠设置组成，所述底板底部设有垫板，所述弹簧压板、底板和垫板靠近其外侧均设有若干个第二通孔，所述弹簧压板、底板和垫板经螺栓通过若干个所述第二通孔与抛光部紧固连接。
5.根据权利要求1所述的抛光磨头，其特征在于，所述磨头柄包括轴套和垫块，所述轴套垂直设置在所述垫块中心处，所述轴套内部中心设有横截面为多边形或具有规则形状的连接通孔。
6.根据权利要求1所述的抛光磨头，其特征在于，所述抛光部为角线呈45°—55°的圆台状。
7.根据权利要求6所述的抛光磨头，其特在在于，所述抛光部为羊毛轮。
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