CN207771581U - 一种加工玻璃用磨头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于磨头领域，涉及一种加工玻璃用磨头，包括磨杆和磨杆下方连接的打磨部；所述打磨部包括将玻璃成型的第一打磨部、倒边的第二打磨部及制弧边的第三打磨部；所述第一打磨部、第二打磨部及第三打磨部依次靠近磨杆设置；所述第二打磨部包括至少一梯形槽；所述第一打磨部外镀有粒度为300~450目的金刚砂；所述第二打磨部表面镀有粒度为750~850目的金刚砂；所述第三打磨部表面镀有粒度为950~1100目的金刚砂；所述第三打磨部靠近第二打磨部的一端设有纵截面为圆弧形的精磨面。本实用新型通过一磨头实现粗磨、精磨、制倒边及制弧边，减少了生产过程中更换磨头的操作，提高了生产效率和产品良率。
Description
技术领域
本实用新型属于磨头技术领域，涉及一种加工玻璃用磨头。
背景技术
现有的玻璃磨边机多是使用单一的磨头进行打磨，先用粗打磨的磨头进行打磨后，关闭打磨机换成细打磨头再进行打磨，制倒角时还要再次更换磨头，操作繁琐，从而使加工效率低；另一方面，由于磨头都是人工更换，不可避免的存在因失误造成的偏差，更换次数多时，出现问题的次数也会相对增多，影响产品良率。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种集粗磨、精磨、倒边及制弧边为一体的磨头，减少更换磨头次数，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种加工玻璃用磨头，包括磨杆和磨杆下方连接的打磨部；所述打磨部包括将玻璃成型的第一打磨部、倒边的第二打磨部及制弧边的第三打磨部；所述第一打磨部、第二打磨部及第三打磨部依次靠近磨杆设置；所述第二打磨部包括至少一梯形槽。
进一步的，所述第一打磨部外镀有粒度为300~450目的金刚砂；所述第二打磨部表面镀有粒度为750~850目的金刚砂；所述第三打磨部表面镀有粒度为950~1100目的金刚砂。
进一步的，所述倒边梯形槽的张角为90°。
进一步的，所述磨杆与打磨部为一体结构。
进一步的，所述第三打磨部靠近第二打磨部的一端设有纵截面为圆弧形的精磨面。
进一步的，所述精磨面与第三打磨部外围的连接处设有圆倒角。
进一步的，所述精磨面其纵截面的圆弧形半径为5.95mm。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置粗打磨的第一打磨部、倒边的第二打磨部和制弧边的第三打磨部，将玻璃进行打磨完全，避免了不断更换磨头的工序，提高了生产效率和产品良率。
附图说明
附图1是磨头的结构示意图；
附图2是图1中A部分的局部放大示意图；
附图3是图1中B部分的局部放大示意图。
图中标识：1-磨杆、2-打磨部、201-第三打磨部、2011-精磨面、2012-圆倒角、202-第二打磨部、2021-梯形槽、203-第一打磨部。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
参考附图1及附图2所示，实施例中提供了一种加工玻璃用磨头，包括磨杆1和磨杆1下方连接的打磨部2；所述打磨部2包括将玻璃成型的第一打磨部203、倒边的第二打磨部202及制弧边的第三打磨部201；所述第一打磨部203、第二打磨部202及第三打磨部201依次靠近磨杆1设置，即第三打磨部201与磨杆1连接，第二打磨部202连接于第三打磨部201远离磨杆1的一端，所述第一打磨部203连接于第二打磨部202远离第一打磨部201的一端；所述第一打磨部203与第二打磨部202的直径相同，第三打磨部201的直径大于第二打磨部202；磨杆1、第一打磨部203、第二打磨部202、及第三打磨部201为一体结构，即磨杆1与打磨部2为一体结构。
本实施例中，所述第一打磨部203外镀有粒度为300目的金刚砂，对玻璃的外形进行粗打磨，使玻璃板的外形大致成型；所述第二打磨部202表面镀有粒度为750目的金刚砂，对玻璃板的外形进行倒边及精打磨；所述第三打磨部201表面镀有粒度为950目的金刚砂，对玻璃板的边缘进行弧边处理及精打磨。
参考附图2所示，实施例中，所述第二打磨部202设有两梯形槽2021，对玻璃外形进行倒边处理，所述梯形槽2021的张角为90°。
参考附图3所示，实施例中，所述第三打磨部201靠近第二打磨部202的一端设有纵截面为圆弧形的精磨面2011，所述精磨面2011对玻璃外形进行弧边处理使其圆滑；所述精磨面2011其纵截面的圆弧形半径为5.95mm；所述精磨面2011与第三打磨部201外围的连接处设有圆倒角2012，防止在打磨过程中磨头边缘处对已打磨的玻璃弧边造成刮伤。
实施例2：
实施例中提供了一种加工玻璃用磨头，包括磨杆1和磨杆1下方连接的打磨部2；所述打磨部2包括将玻璃成型的第一打磨部203、倒边的第二打磨部202及制弧边的第三打磨部201；所述第一打磨部203、第二打磨部202及第三打磨部201依次靠近磨杆1设置，即第三打磨部201与磨杆1连接，第二打磨部202连接于第三打磨部201远离磨杆1的一端，所述第一打磨部203连接于第二打磨部202远离第一打磨部201的一端；所述第一打磨部203与第二打磨部202的直径相同，第三打磨部201的直径大于第二打磨部202；磨杆1、第一打磨部203、第二打磨部202、及第三打磨部201为一体结构，即磨杆1与打磨部2为一体结构。
本实施例中，所述第一打磨部203外镀有粒度为400目的金刚砂，对玻璃的外形进行粗打磨，使玻璃板的外形大致成型；所述第二打磨部202表面镀有粒度为800目的金刚砂，对玻璃板的外形进行倒边及精打磨；所述第三打磨部201表面镀有粒度为1000目的金刚砂，对玻璃板的边缘进行弧边处理及精打磨。
实施例中，所述第二打磨部202设有一梯形槽2021，对玻璃外形进行倒边处理，所述梯形槽2021的张角为90°。
实施例中，所述第三打磨部201靠近第二打磨部202的一端设有纵截面为圆弧形的精磨面2011，所述精磨面2011对玻璃外形进行弧边处理使其圆滑；所述精磨面2011其纵截面的圆弧形半径为5.95mm；所述精磨面2011与第三打磨部201外围的连接处设有圆倒角2012，防止在打磨过程中磨头边缘处对已打磨的玻璃弧边造成刮伤。
实施例3：
实施例中提供了一种加工玻璃用磨头，包括磨杆1和磨杆1下方连接的打磨部2；所述打磨部2包括将玻璃成型的第一打磨部203、倒边的第二打磨部202及制弧边的第三打磨部201；所述第一打磨部203、第二打磨部202及第三打磨部201依次靠近磨杆1设置，即第三打磨部201与磨杆1连接，第二打磨部202连接于第三打磨部201远离磨杆1的一端，所述第一打磨部203连接于第二打磨部202远离第一打磨部201的一端；所述第一打磨部203与第二打磨部202的直径相同，第三打磨部201的直径大于第二打磨部202；磨杆1、第一打磨部203、第二打磨部202、及第三打磨部201为一体结构，即磨杆1与打磨部2为一体结构。
本实施例中，所述第一打磨部203外镀有粒度为450目的金刚砂，对玻璃的外形进行粗打磨，使玻璃板的外形大致成型；所述第二打磨部202表面镀有粒度为850目的金刚砂，对玻璃板的外形进行倒边及精打磨；所述第三打磨部201表面镀有粒度为1100目的金刚砂，对玻璃板的边缘进行弧边处理及精打磨。
实施例中，所述第二打磨部202设有三梯形槽2021，可以对三块玻璃外形同时进行倒边处理，所述梯形槽2021的张角为90°。
实施例中，所述第三打磨部201靠近第二打磨部202的一端设有纵截面为圆弧形的精磨面2011，所述精磨面2011对玻璃外形进行弧边处理使其圆滑；所述精磨面2011其纵截面的圆弧形半径为5.95mm；所述精磨面2011与第三打磨部201外围的连接处设有圆倒角2012，防止在打磨过程中磨头边缘处对已打磨的玻璃弧边造成刮伤。
实施例4：
实施例中提供了一种加工玻璃用磨头，包括磨杆1和磨杆1下方连接的打磨部2；所述打磨部2包括将玻璃成型的第一打磨部203、倒边的第二打磨部202及制弧边的第三打磨部201；所述第一打磨部203、第二打磨部202及第三打磨部201依次靠近磨杆1设置，即第三打磨部201与磨杆1连接，第二打磨部202连接于第三打磨部201远离磨杆1的一端，所述第一打磨部203连接于第二打磨部202远离第一打磨部201的一端；所述第一打磨部203与第二打磨部202的直径相同，第三打磨部201的直径大于第二打磨部202；磨杆1、第一打磨部203、第二打磨部202、及第三打磨部201为一体结构，即磨杆1与打磨部2为一体结构。
本实施例中，所述第一打磨部203外镀有粒度为350目的金刚砂，对玻璃的外形进行粗打磨，使玻璃板的外形大致成型；所述第二打磨部202表面镀有粒度为810目的金刚砂，对玻璃板的外形进行倒边及精打磨；所述第三打磨部201表面镀有粒度为1050目的金刚砂，对玻璃板的边缘进行弧边处理及精打磨。
实施例中，所述第二打磨部202设有四梯形槽2021，对同时对四块玻璃外形进行倒边处理，所述梯形槽2021的张角为90°。
实施例中，所述第三打磨部201靠近第二打磨部202的一端设有纵截面为圆弧形的精磨面2011，所述精磨面2011对玻璃外形进行弧边处理使其圆滑；所述精磨面2011其纵截面的圆弧形半径为5.95mm；所述精磨面2011与第三打磨部201外围的连接处设有圆倒角2012，防止在打磨过程中磨头边缘处对已打磨的玻璃弧边造成刮伤。
以上所述的实施例，只是本实用新型的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种加工玻璃用磨头，包括磨杆（1）和磨杆（1）下方连接的打磨部（2），其特征在于：所述打磨部（2）包括将玻璃成型的第一打磨部（203）、倒边的第二打磨部（202）及制弧边的第三打磨部（201）；所述第一打磨部（203）、第二打磨部（202）及第三打磨部（201）依次靠近磨杆（1）设置；所述第二打磨部（202）包括至少一梯形槽（2021）。
2.根据权利要求1所述的加工玻璃用磨头，其特征在于：所述第一打磨部（203）表面镀有粒度为300~450目的金刚砂；所述第二打磨部（202）表面镀有粒度为750~850目的金刚砂；所述第三打磨部（201）表面镀有粒度为950~1100目的金刚砂。
3.根据权利要求1所述的加工玻璃用磨头，其特征在于：所述梯形槽（2021）的张角为90°。
4.根据权利要求1所述的加工玻璃用磨头，其特征在于：磨杆（1）与打磨部（2）为一体结构。
5.根据权利要求2所述的加工玻璃用磨头，其特征在于：所述第三打磨部（201）靠近第二打磨部（202）的一端设有纵截面为圆弧形的精磨面（2011）。
6.根据权利要求5所述的加工玻璃用磨头，其特征在于：所述精磨面（2011）与第三打磨部（201）外围的连接处设有圆倒角（2012）。
7.根据权利要求5所述的加工玻璃用磨头，其特征在于：所述精磨面（2011）其纵截面的圆弧形半径为5.95mm。
Priority Applications (1)
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