CN215699859U - 一种四方工件内孔加工夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种四方工件内孔加工夹持工装，包括尾座、弹簧夹头和锁紧环；所述尾座的右侧设有圆形沉孔；所述圆形沉孔的内壁为锥面；所述弹簧夹头安装在圆形沉孔内；所述弹簧夹头的外壁为与圆形沉孔配合的圆形锥面；所述弹簧夹头的右端伸出至圆形沉孔外；所述弹簧夹头的右端设有四方状的安装槽以及位于安装槽中部的圆孔避空槽；所述锁紧环通过螺纹连接安装在尾座右端；所述锁紧环的右端设有限位环；所述限位环与弹簧夹头的右端面接触；体现出本实用新型可稳固夹持工件并定心。

Description

一种四方工件内孔加工夹持工装

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种四方工件内孔加工夹持工装。

背景技术

工件的形状结构不同，加工的部位不同，若普通的装夹工装无法装夹正常加工，则需要定制出一款专用的夹具，目前有一款工件的外壁为四方状结构，需要在该工件的中心加工一个内孔，以往对于该工件通常采用四爪夹盘，或者采用定位块配合顶压块的方式对该工件进行定位，这些方式的安装都不方便，而且夹持还不够稳固，导致加工精度低，因此还需进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种四方工件内孔加工装夹工装以解决背景技术中提及问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种四方工件内孔加工夹持工装，包括尾座、弹簧夹头和锁紧环；所述尾座的右侧设有圆形沉孔；所述圆形沉孔的内壁为锥面；所述弹簧夹头安装在圆形沉孔内；所述弹簧夹头的外壁为与圆形沉孔配合的圆形锥面；所述弹簧夹头的右端伸出至圆形沉孔外；所述弹簧夹头的右端设有四方状的安装槽以及位于安装槽中部的圆孔避空槽；所述锁紧环通过螺纹连接安装在尾座右端；所述锁紧环的右端设有限位环；所述限位环与弹簧夹头的右端面接触。

对本实用新型的进一步描述，还包括手柄；所述限位环上圆周分布有若干连接孔；所述手柄包括把手和连接在把手一端的连接部；所述连接部为弧形结构；所述连接部的中部位置与把手连接；所述连接部的两端分别设有连接柱用于与连接孔配合。

对本实用新型的进一步描述，所述尾座的左端中心设有定位凸台。

对本实用新型的进一步描述，所述安装槽的四角位置处分别设有弹性孔。

对本实用新型的进一步描述，所述圆形沉孔的中心设有定位柱；所述弹簧夹头的中心设有与定位柱配合的定位孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型将工件安装在安装槽内，拧紧锁紧环，锁紧环通过限位环将弹簧夹头压入圆形沉孔内，圆形沉孔与弹簧夹头之间具有锥度配合，在压入后，圆形沉孔的内壁顶触弹簧夹头内缩从而压紧工件，从而可以稳固地对工件进行固定并定心，固定后则可内孔的加工，在安装槽内设置了圆形沉孔用于避空加工部位，防止加工时产生干涉。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型装夹工件的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1-3所示，一种四方工件内孔加工夹持工装，包括尾座1、弹簧夹头2 和锁紧环3；所述尾座1的右侧设有圆形沉孔11；所述圆形沉孔11的内壁为锥面；所述弹簧夹头2安装在圆形沉孔11内；所述弹簧夹头2的外壁为与圆形沉孔11配合的圆形锥面；所述弹簧夹头2的右端伸出至圆形沉孔11外；所述弹簧夹头2的右端设有四方状的安装槽21以及位于安装槽21中部的圆孔避空槽22；所述锁紧环3通过螺纹连接安装在尾座1右端；所述锁紧环3的右端设有限位环31；所述限位环31与弹簧夹头2的右端面接触；将工件5安装在安装槽 21内，拧紧锁紧环3，锁紧环3通过限位环将弹簧夹头2压入圆形沉孔11内，圆形沉孔11与弹簧夹头2之间具有锥度配合，在压入后，圆形沉孔11的内壁顶触弹簧夹头2内缩从而压紧工件5，从而可以稳固地对工件5进行固定并定心，固定后则可内孔的加工，在安装槽21内设置了圆形沉孔11用于避空加工部位，防止加工时产生干涉。

还包括手柄4；所述限位环31上圆周分布有若干连接孔311；所述手柄4 包括把手41和连接在把手41一端的连接部42；所述连接部42为弧形结构；所述连接部42的中部位置与把手41连接；所述连接部42的两端分别设有连接柱 421用于与连接孔311配合，在配合过程中，添加辅助工具手柄4来拧动锁紧环 3，在使用时，将手柄4上的连接柱421插入至锁紧环3的连接孔311内，掰动手柄4则可带动锁紧环3转动，方便操作。

所述尾座1的左端中心设有定位凸台12，该定位凸台12与机床进行定位。

所述安装槽21的四角位置处分别设有弹性孔211，使弹性夹头内缩时可全面压紧工件5。

所述圆形沉孔11的中心设有定位柱13；所述弹簧夹头2的中心设有与定位柱13配合的定位孔23提高定位精度。

本实施例的工作原理：

工件5安装在安装槽21内，拧紧锁紧环3，锁紧环3通过限位环将弹簧夹头2压入圆形沉孔11内，圆形内孔与弹簧夹头2之间具有锥度配合，在压入后，圆形内孔的内壁顶触弹簧夹头2内缩从而压紧工件5，从而可以稳固地对工件5 进行固定并定心，固定后则可内孔的加工，在安装槽21内设置了圆形沉孔11 用于避空加工部位，防止加工时产生干涉。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种四方工件内孔加工夹持工装，其特征在于：包括尾座、弹簧夹头和锁紧环；所述尾座的右侧设有圆形沉孔；所述圆形沉孔的内壁为锥面；所述弹簧夹头安装在圆形沉孔内；所述弹簧夹头的外壁为与圆形沉孔配合的圆形锥面；所述弹簧夹头的右端伸出至圆形沉孔外；所述弹簧夹头的右端设有四方状的安装槽以及位于安装槽中部的圆孔避空槽；所述锁紧环通过螺纹连接安装在尾座右端；所述锁紧环的右端设有限位环；所述限位环与弹簧夹头的右端面接触。

2.根据权利要求1所述的一种四方工件内孔加工夹持工装，其特征在于：还包括手柄；所述限位环上圆周分布有若干连接孔；所述手柄包括把手和连接在把手一端的连接部；所述连接部为弧形结构；所述连接部的中部位置与把手连接；所述连接部的两端分别设有连接柱用于与连接孔配合。

3.根据权利要求1所述的一种四方工件内孔加工夹持工装，其特征在于：所述尾座的左端中心设有定位凸台。

4.根据权利要求1所述的一种四方工件内孔加工夹持工装，其特征在于：所述安装槽的四角位置处分别设有弹性孔。

5.根据权利要求1所述的一种四方工件内孔加工夹持工装，其特征在于：所述圆形沉孔的中心设有定位柱；所述弹簧夹头的中心设有与定位柱配合的定位孔。

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