CN215699247U - 三棱钢地板自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种三棱钢地板自动焊接装置；可对三棱钢钢条和方钢钢条进行限位码放，保证三棱钢钢条和方钢钢条间距，使成型底板规整平齐，减少人工操作量，提高焊接质量；包括U型台架、U型支撑架、四组第一液压缸、安装板、多组第一焊接电极、多组限位导向辊、两组龙门架、两组第二液压缸、升降板和多组第二焊接电极，U型支撑架设置于U型台架内，四组第一液压缸均固定安装于U型支撑架的底端内壁上，四组第一液压缸的输出端均与安装板的底端固定连接，多组限位导向辊等距均布，多组限位导向辊上均设置有四组均布的导向轮。

Description

三棱钢地板自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种三棱钢地板自动焊接装置。

背景技术

众所周知，三棱钢地板自动焊接装置是一种用于三棱钢钢条和方钢钢条焊接的设备；现有的三棱钢地板焊接时，将三棱钢钢条和方钢钢条并排码放后，通过人工将三棱钢钢条和方钢钢条进行焊接，人工进行三棱钢钢条和方钢钢条码放时，对三棱钢钢条和方钢钢条之间的间距难以控制，从而影响成型底板的质量，且人工焊接工作量大，焊接效率低，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可对三棱钢钢条和方钢钢条进行限位码放，保证三棱钢钢条和方钢钢条间距，使成型底板规整平齐，减少人工操作量，提高焊接质量的三棱钢地板自动焊接装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括U型台架、U型支撑架、四组第一液压缸、安装板、多组第一焊接电极、多组限位导向辊、两组龙门架、两组第二液压缸、升降板和多组第二焊接电极，所述U型支撑架设置于U型台架内，四组第一液压缸均固定安装于U型支撑架的底端内壁上，四组第一液压缸的输出端均与安装板的底端固定连接，多组第一焊接电极分别设置于U型支撑架的顶端前部和后部，多组第一焊接电极上均设置有三角放置槽，多组限位导向辊均可转动设置于安装板的顶部，多组限位导向辊等距均布，多组限位导向辊上均设置有四组均布的导向轮，所述导向轮上设置有方形环槽，所述限位导向辊位于相邻两组第一焊接电极之间，两组龙门架均固定安装于U型台架上，两组第二液压缸分别固定安装于两组龙门架上，两组第二液压缸的输出端均与升降板的顶端固定连接，多组第二焊接电极板均布于升降板的底部。

优选的，所述升降板的顶端左部设置有限位挡板。

优选的，还包括第一伺服电机和同步带，所述第一伺服电机固定安装于升降板的底端右部，所述第一伺服电机的输出端与靠近U型支撑架右部的一组限位导向辊通过同步带传动连接。

优选的，还包括两组推板和两组第三液压缸，两组第三液压缸分别固定安装于U型台架的顶端前部和后部，两组推板分别设置于两组第三液压缸的输出端。

优选的，还包括螺纹丝杠和第二伺服电机，所述第二伺服电机固定安装于U型台架的左端，所述螺纹丝杠可转动设置于U型台架上，所述螺纹丝杠与U型支撑架螺纹传动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种三棱钢地板自动焊接装置，具备以下有益效果：该三棱钢地板自动焊接装置，将三棱钢钢条放置于第一焊接电极的三角放置槽内，三棱钢钢条自左至右等距均布，启动两组第一液压缸，第一液压缸的输出端伸长，安装板向上移动，限位导向辊高于第一焊接电极，将方钢钢条放置于限位导向辊上导向轮处的方形环槽内，方钢钢条自前向后等距均布，此时启动两组第二液压缸，两组第二液压缸的输出端伸长，升降板向下移动，第二焊接电极与对应的方钢钢条紧密接触，此时第一液压缸同步下降，方钢钢条向下移动并与三棱钢钢条紧密接触，而限位导向辊脱离与方钢钢条的接触，将第一焊接电极和第二焊接电极与外部电源连通并启动，使方钢钢条和三棱钢钢条焊接于一体，可对三棱钢钢条和方钢钢条进行限位码放，保证三棱钢钢条和方钢钢条间距，使成型底板规整平齐，减少人工操作量，提高焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图2中B-B处剖面结构示意图；

附图中标记：1、U型台架；2、U型支撑架；3、第一液压缸；4、安装板；5、第一焊接电极；6、限位导向辊；7、龙门架；8、第二液压缸；9、升降板；10、第二焊接电极；11、三角放置槽；12、导向轮；13、方形环槽；14、限位挡板；15、第一伺服电机；16、同步带；17、推板；18、第三液压缸；19、螺纹丝杠；20、第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的三棱钢地板自动焊接装置，包括U型台架1、U型支撑架2、四组第一液压缸3、安装板4、多组第一焊接电极5、多组限位导向辊6、两组龙门架7、两组第二液压缸8、升降板9和多组第二焊接电极10，U型支撑架2设置于U型台架1内，四组第一液压缸3均固定安装于U型支撑架2的底端内壁上，四组第一液压缸3的输出端均与安装板4的底端固定连接，多组第一焊接电极5分别设置于U型支撑架2的顶端前部和后部，多组第一焊接电极5上均设置有三角放置槽11，多组限位导向辊6均可转动设置于安装板4的顶部，多组限位导向辊6等距均布，多组限位导向辊6上均设置有四组均布的导向轮12，导向轮12上设置有方形环槽13，限位导向辊6位于相邻两组第一焊接电极5之间，两组龙门架7均固定安装于U型台架1上，两组第二液压缸8分别固定安装于两组龙门架7上，两组第二液压缸8的输出端均与升降板9的顶端固定连接，多组第二焊接电极10板均布于升降板9的底部；将三棱钢钢条放置于第一焊接电极5的三角放置槽11内，三棱钢钢条自左至右等距均布，启动两组第一液压缸3，第一液压缸3的输出端伸长，安装板4向上移动，限位导向辊6高于第一焊接电极5，将方钢钢条放置于限位导向辊6上导向轮12处的方形环槽13内，方钢钢条自前向后等距均布，此时启动两组第二液压缸8，两组第二液压缸8的输出端伸长，升降板9向下移动，第二焊接电极10与对应的方钢钢条紧密接触，此时第一液压缸3同步下降，方钢钢条向下移动并与三棱钢钢条紧密接触，而限位导向辊6脱离与方钢钢条的接触，将第一焊接电极5和第二焊接电极10与外部电源连通并启动，使方钢钢条和三棱钢钢条焊接于一体，可对三棱钢钢条和方钢钢条进行限位码放，保证三棱钢钢条和方钢钢条间距，使成型底板规整平齐，减少人工操作量，提高焊接质量。

本实用新型的三棱钢地板自动焊接装置，升降板9的顶端左部设置有限位挡板14；通过限位挡板14的设置，可对方钢钢条进行限位，使各方钢钢条的左端平齐，从而进一步保证方钢钢条的整齐度；还包括第一伺服电机15和同步带16，第一伺服电机15固定安装于升降板9的底端右部，第一伺服电机15的输出端与靠近U型支撑架2右部的一组限位导向辊6通过同步带16传动连接；通过启动第一伺服电机15，经同步带16传动后，升降板9右侧的一组限位导向辊6转动，使方钢钢条自行向左移动，不需人工推送，进一步减少人工的操作量；还包括两组推板17和两组第三液压缸18，两组第三液压缸18分别固定安装于U型台架1的顶端前部和后部，两组推板17分别设置于两组第三液压缸18的输出端；通过启动两组第三液压缸18，两组第三液压缸18的输出端均伸长，使两组推板17同步向U型支撑架2处移动，在两组推板17的作用下，可使三棱钢钢条的前部和后部平齐；还包括螺纹丝杠19和第二伺服电机20，第二伺服电机20固定安装于U型台架1的左端，螺纹丝杠19可转动设置于U型台架1上，螺纹丝杠19与U型支撑架2螺纹传动连接；在进行三棱钢钢条上料时，可通过启动第二伺服电机20，使第二伺服电机20带动螺纹丝杠19转动，经螺纹传动后，U型支撑架2向左移动，U型支撑架2移动至U型台架1的左部，操作人员站立于U型台架1的左部，对三棱钢钢条进行上料，更为方便便捷，有效避免了升降板9和龙门架7对三棱钢钢条上料的干涉。

在使用时，将三棱钢钢条放置于第一焊接电极5的三角放置槽11内，三棱钢钢条自左至右等距均布，启动两组第一液压缸3，第一液压缸3的输出端伸长，安装板4向上移动，限位导向辊6高于第一焊接电极5，将方钢钢条放置于限位导向辊6上导向轮12处的方形环槽13内，方钢钢条自前向后等距均布，此时启动两组第二液压缸8，两组第二液压缸8的输出端伸长，升降板9向下移动，第二焊接电极10与对应的方钢钢条紧密接触，此时第一液压缸3同步下降，方钢钢条向下移动并与三棱钢钢条紧密接触，而限位导向辊6脱离与方钢钢条的接触，将第一焊接电极5和第二焊接电极10与外部电源连通并启动，使方钢钢条和三棱钢钢条焊接于一体，可对三棱钢钢条和方钢钢条进行限位码放，保证三棱钢钢条和方钢钢条间距，使成型底板规整平齐，减少人工操作量，提高焊接质量；通过限位挡板14的设置，可对方钢钢条进行限位，使各方钢钢条的左端平齐，从而进一步保证方钢钢条的整齐度；通过启动第一伺服电机15，经同步带16传动后，升降板9右侧的一组限位导向辊6转动，使方钢钢条自行向左移动，不需人工推送，进一步减少人工的操作量；通过启动两组第三液压缸18，两组第三液压缸18的输出端均伸长，使两组推板17同步向U型支撑架2处移动，在两组推板17的作用下，可使三棱钢钢条的前部和后部平齐；在进行三棱钢钢条上料时，可通过启动第二伺服电机20，使第二伺服电机20带动螺纹丝杠19转动，经螺纹传动后，U型支撑架2向左移动，U型支撑架2移动至U型台架1的左部，操作人员站立于U型台架1的左部，对三棱钢钢条进行上料，更为方便便捷，有效避免了升降板9和龙门架7对三棱钢钢条上料的干涉。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种三棱钢地板自动焊接装置，其特征在于，包括U型台架(1)、U型支撑架(2)、四组第一液压缸(3)、安装板(4)、多组第一焊接电极(5)、多组限位导向辊(6)、两组龙门架(7)、两组第二液压缸(8)、升降板(9)和多组第二焊接电极(10)，所述U型支撑架(2)设置于U型台架(1)内，四组第一液压缸(3)均固定安装于U型支撑架(2)的底端内壁上，四组第一液压缸(3)的输出端均与安装板(4)的底端固定连接，多组第一焊接电极(5)分别设置于U型支撑架(2)的顶端前部和后部，多组第一焊接电极(5)上均设置有三角放置槽(11)，多组限位导向辊(6)均可转动设置于安装板(4)的顶部，多组限位导向辊(6)等距均布，多组限位导向辊(6)上均设置有四组均布的导向轮(12)，所述导向轮(12)上设置有方形环槽(13)，所述限位导向辊(6)位于相邻两组第一焊接电极(5)之间，两组龙门架(7)均固定安装于U型台架(1)上，两组第二液压缸(8)分别固定安装于两组龙门架(7)上，两组第二液压缸(8)的输出端均与升降板(9)的顶端固定连接，多组第二焊接电极(10)板均布于升降板(9)的底部。

2.根据权利要求1所述的三棱钢地板自动焊接装置，其特征在于，所述升降板(9)的顶端左部设置有限位挡板(14)。

3.根据权利要求2所述的三棱钢地板自动焊接装置，其特征在于，还包括第一伺服电机(15)和同步带(16)，所述第一伺服电机(15)固定安装于升降板(9)的底端右部，所述第一伺服电机(15)的输出端与靠近U型支撑架(2)右部的一组限位导向辊(6)通过同步带(16)传动连接。

4.根据权利要求3所述的三棱钢地板自动焊接装置，其特征在于，还包括两组推板(17)和两组第三液压缸(18)，两组第三液压缸(18)分别固定安装于U型台架(1)的顶端前部和后部，两组推板(17)分别设置于两组第三液压缸(18)的输出端。

5.根据权利要求4所述的三棱钢地板自动焊接装置，其特征在于，还包括螺纹丝杠(19)和第二伺服电机(20)，所述第二伺服电机(20)固定安装于U型台架(1)的左端，所述螺纹丝杠(19)可转动设置于U型台架(1)上，所述螺纹丝杠(19)与U型支撑架(2)螺纹传动连接。

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