CN215699152U - 一种阳极氧化配件的自动化焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阳极氧化配件的自动化焊接设备，包括：底盘(1)，设置到底盘(1)上的两个第一滑台模组(3)，两个第一滑台模组(3)上设置有通过其驱动的与之垂直的第二滑台模组(4)；第二滑台模组(4)上驱动连接有第二安装板(401)，第二安装板(401)上滑动设置有滑板(402)，滑板(402)通过设置到第二安装板(401)上部的第二气缸(403)驱动，滑板(402)还连接有第三安装板(404)，第三安装板(404)的侧面连接有焊接机构(405)；底盘(1)上放置有输送链条(2)，输送链条(2)用于输送装有配件(701)的料箱(7)。本装置实现对配件的自动化焊接，并能够将焊接效果不好的配件夹取到废料箱中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种封孔设备，具体涉及一种阳极氧化配件的自动化焊接设备。
背景技术
汽车电池金属壳配件，为了减轻重量，金属壳一般为铝制成，在其表面需要通过阳极氧化进行处理，在具体使用的时候，一般在壳体上会开始有多个通孔，在后续装备好之后，需要将这些通孔进行封孔，现有厂房内一般通过焊工操作，但是由于通孔过多，导致工作量过大，同时人工焊接的精度也不高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动化高精度的阳极氧化配件的自动化焊接设备。
本实用新型的技术方案如下：
一种阳极氧化配件的自动化焊接设备，其特征在于，包括：
底盘(1)，设置到所述底盘(1)上的多个呈矩形分布的支撑柱(101)，所述支撑柱(101)上设置有两个第一滑台模组(3)，所述两个第一滑台模组(3)上设置有通过其驱动的与之垂直的第二滑台模组(4)；
所述第二滑台模组(4)上驱动连接有第二安装板(401)，所述第二安装板(401)上滑动设置有滑板(402)，所述滑板(402)通过设置到所述第二安装板(401)上部的第二气缸(403)驱动，所述滑板(402)还连接有第三安装板(404)，所述第三安装板(404)的侧面连接有焊接机构(405)；
所述底盘(1)上放置有输送链条(2)，所述输送链条(2)用于输送装有配件(701)的料箱(7)；
所述输送链条(2)下部设置有第一安装板(201)，所述第一安装板(201)上设置有第一气缸(202)，所述第一气缸(202)上设置有支架(203)，所述支架(203)上设置有旋转块(204)，所述旋转块(204)位于所述第一气缸(202)的驱动端上方，所述第一气缸(202)能够通过驱动端驱动所述旋转块(204)进行翻转以实现阻拦所述料箱(7)的移动。
进一步的，所述第三安装板(404)的下部还设置有夹爪气缸(406)，所述夹爪气缸(406)的两个驱动端均连接有夹爪(407)。
进一步的，所述底盘(1)上还设置有用于接收所述夹爪气缸(406)夹取的不合格配件(701)的废料箱(8)。
进一步的，所述底盘(1)的一侧还设置有放料支架(5)，所述放料支架(5)用于存放所述输送链条(2)输送的料箱(7)。
进一步的，所述放料支架(5)上设置有用于限位所述料箱(7)移动的挡板(501)。
进一步的，所述放料支架(5)上设置有用于驱动所述箱(7)移动的第三气缸(502)。
进一步的，所述放料支架(5)的一侧设置有输送支架(6)，所述输送支架(6)上设置有多个辊(503)。
进一步的，所述辊(503)垂直于所述第三气缸(502)的驱动端。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本装置能够实现对配件的自动化焊接，并能够将焊接效果不好的配件夹取到废料箱中，采用流水线的操作方法，效率高效果好。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型部分结构示意图；
图中：
1-底盘；101-支撑柱；
2-输送链条；201-第一安装板；202-第一气缸；203-支架；204-旋转块；
3-第一滑台模组；
4-第二滑台模组；401-第二安装板；402-滑板；403-第二气缸；404-第三安装板；405-焊接机构；406-夹爪气缸；407-夹爪；
5-放料支架；501-挡板；502-第三气缸；503-辊；
6-输送支架；
7-料箱；701-配件；
8-废料箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所述的一种阳极氧化配件的自动化焊接设备，包括：
底盘1，设置到所述底盘1上的多个呈矩形分布的支撑柱101，所述支撑柱101上设置有两个第一滑台模组3，所述两个第一滑台模组3上设置有通过其驱动的与之垂直的第二滑台模组4；底盘1为常见的方向板块，底盘1一般设置有四个支脚以用于安装到地面上。支撑柱101均为方形的钢管，在其上部设置有一个安装平面，一般支撑柱101通过螺丝钉连接到底盘1上。第一滑台模组3是一对，分别固定到两个支撑柱101上，固定之后两者平行，第一滑台模组3采用现有的成熟方案，第二滑台模组4采用和第一滑台模组3同样的技术方案，那么通过驱动第一滑台模组3的运行，就能够使得第二滑台模组4在上面前后移动。
所述第二滑台模组4上驱动连接有第二安装板401，所述第二安装板401上滑动设置有滑板402，所述滑板402通过设置到所述第二安装板401上部的第二气缸403驱动，所述滑板402还连接有第三安装板404，所述第三安装板404的侧面连接有焊接机构405。第二安装板401竖直设置，能够在第二滑台模组4的驱动下移动，因此第二安装板401就能够实现在X轴和Y轴方向的精准移动。焊接机构405采用现有的成熟的氩弧焊机构，能够用于精准焊接，通过控制两个模组的移动，是能够实现焊接机构405呈圆周进行焊接。
所述底盘1上放置有输送链条2，所述输送链条2用于输送装有配件701的料箱7，输送链条2是包括了两个输送部分，通过链条进行传动，料箱7为方框型形状，料箱7放到输送链条2上之后是能够移动的，配件701为立方体形状，间隔放置在料箱7的内部，在配件7的上部设置有3个圆形的焊接部。焊接机构405主要对该机构进行焊接。
所述输送链条2下部设置有第一安装板201，所述第一安装板201上设置有第一气缸202，所述第一气缸202上设置有支架203，所述支架203上设置有旋转块204，所述旋转块204位于所述第一气缸202的驱动端上方，所述第一气缸202能够通过驱动端驱动所述旋转块204进行翻转以实现阻拦所述料箱7的移动。在具体运行的时候，人工操作输送链条2的运行，同时第一气缸202驱动旋转块204阻拦料箱7，当阻拦成功后，断开输送链条2的输送，保证了料箱7正好处于焊接机构405的工作范围内部。
-所述第三安装板404的下部还设置有夹爪气缸406，所述夹爪气缸406的两个驱动端均连接有夹爪407，通过夹爪气缸406能够将配件701夹取出，在具体夹取的时候，通过人工判断并输入具体的夹取位置指令。
-所述底盘1上还设置有用于接收所述夹爪气缸406夹取的不合格配件701的废料箱8，夹取后的配件701会放入到废料箱8中，废料箱8满了之后会通过人工搬运走。
-所述底盘1的一侧还设置有放料支架5，所述放料支架5用于存放所述输送链条2输送的料箱7，一般情况下在放料支架5的下部设置有滚珠，方便料箱7的移动。
-所述放料支架5上设置有用于限位所述料箱7移动的挡板501，挡板501用于阻挡料箱7的移动，主要起到限位的作用。
-所述放料支架5上设置有用于驱动所述箱7移动的第三气缸502，第三气缸502可以驱动料箱7的侧面使其进行移动。
-所述放料支架5的一侧设置有输送支架6，所述输送支架6上设置有多个辊503，辊503是从动轮，在料箱7通过第三气缸502驱动后能够移动到输送支架6。
-所述辊503垂直于所述第三气缸502的驱动端。
本实用新型的工作原理如下：
通过两个直线模组的配合运行，能够实现焊接机构405在XY轴内移动，通过第二气缸的运行能够实现焊接机构405在Z轴方向的移动，实现对配件701上的孔进行精准焊接。
本实用新型至少具有以下优点：
本装置能够实现对配件的自动化焊接，并能够将焊接效果不好的配件夹取到废料箱中，采用流水线的操作方法，效率高效果好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种阳极氧化配件的自动化焊接设备，其特征在于，包括：
底盘(1)，设置到所述底盘(1)上的多个呈矩形分布的支撑柱(101)，所述支撑柱(101)上设置有两个第一滑台模组(3)，所述两个第一滑台模组(3)上设置有通过其驱动的与之垂直的第二滑台模组(4)；
所述第二滑台模组(4)上驱动连接有第二安装板(401)，所述第二安装板(401)上滑动设置有滑板(402)，所述滑板(402)通过设置到所述第二安装板(401)上部的第二气缸(403)驱动，所述滑板(402)还连接有第三安装板(404)，所述第三安装板(404)的侧面连接有焊接机构(405)；
所述底盘(1)上放置有输送链条(2)，所述输送链条(2)用于输送装有配件(701)的料箱(7)；
所述输送链条(2)下部设置有第一安装板(201)，所述第一安装板(201)上设置有第一气缸(202)，所述第一气缸(202)上设置有支架(203)，所述支架(203)上设置有旋转块(204)，所述旋转块(204)位于所述第一气缸(202)的驱动端上方，所述第一气缸(202)能够通过驱动端驱动所述旋转块(204)进行翻转以实现阻拦所述料箱(7)的移动。
2.根据权利要求1所述的一种阳极氧化配件的自动化焊接设备，其特征在于：所述第三安装板(404)的下部还设置有夹爪气缸(406)，所述夹爪气缸(406)的两个驱动端均连接有夹爪(407)。
3.根据权利要求2所述的一种阳极氧化配件的自动化焊接设备，其特征在于：所述底盘(1)上还设置有用于接收所述夹爪气缸(406)夹取的不合格配件(701)的废料箱(8)。
4.根据权利要求1所述的一种阳极氧化配件的自动化焊接设备，其特征在于：所述底盘(1)的一侧还设置有放料支架(5)，所述放料支架(5)用于存放所述输送链条(2)输送的料箱(7)。
5.根据权利要求4所述的一种阳极氧化配件的自动化焊接设备，其特征在于：所述放料支架(5)上设置有用于限位所述料箱(7)移动的挡板(501)。
6.根据权利要求4所述的一种阳极氧化配件的自动化焊接设备，其特征在于：所述放料支架(5)上设置有用于驱动所述箱(7)移动的第三气缸(502)。
7.根据权利要求4所述的一种阳极氧化配件的自动化焊接设备，其特征在于：所述放料支架(5)的一侧设置有输送支架(6)，所述输送支架(6)上设置有多个辊(503)。
8.根据权利要求7所述的一种阳极氧化配件的自动化焊接设备，其特征在于：所述辊(503)垂直于所述第三气缸(502)的驱动端。
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