CN215698838U - 一种新型防爆阀焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型防爆阀焊接装置，涉及焊接领域。新型防爆阀焊接装置包括工作台、定位件、第一驱动机构、第一压持件、第二驱动机构和第二压持件。定位件设置于工作台，并用于对防爆阀进行定位。第一驱动机构带动第一压持件，以将防爆阀压持于第一压持件和定位件之间，以便对防爆阀进行第一焊接作业。第二驱动机构用于在第一压持件对防爆阀解除压持的情况下，带动第二压持件，以将防爆阀压持于第二压持件和定位件之间，以便对防爆阀进行第二焊接作业。在焊接过程中，通过定位件进行预定位，以及在压持时可再次对防爆阀进行定位，以提高在焊接过程中的定位精度；而第一驱动件和第二驱动件可保持压持力度均匀，从而能够提高防爆阀的焊接成品率。

Description

一种新型防爆阀焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，具体而言，涉及一种新型防爆阀焊接装置。

背景技术

防爆阀作为电池壳体制作的关键部件，主要通过辅助定位块手动定位、激光器手动移动对位进行预焊接，再对防爆阀进行满焊焊接。

防爆阀焊接由于手动定位精度差，导致在焊接过程中出现虚焊、焊穿、爆点等现象，焊接成品率低；其次，焊接过程手动操作，具有一定的安全隐患；且焊接过程手动移动激光器进行定位，其操作难度大，焊接效率低。最后，防爆阀压紧装置为肘夹手动压紧，长时间操作，压紧力度会产生变化，导致焊接的一致性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型防爆阀焊接装置，其能够提高生产效率、焊接的一致性以及防爆阀成品率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种新型防爆阀焊接装置，包括工作台、定位件、第一驱动机构、第一压持件、第二驱动机构和第二压持件；所述定位件设置于所述工作台，所述定位件用于对防爆阀进行定位；所述第一驱动机构与所述第一压持件连接，用于带动所述第一压持件，以将所述防爆阀压持于所述第一压持件和所述定位件之间，以便对所述防爆阀进行第一焊接作业；所述第二驱动机构与所述第二压持件连接，用于在所述第一压持件对所述防爆阀解除压持的情况下，带动所述第二压持件，以将所述防爆阀压持于所述第二压持件和所述定位件之间，以便对所述防爆阀进行第二焊接作业。

在可选的实施方式中，所述第一压持件设置有多个点焊通孔，多个所述点焊通孔呈环形分布。

在可选的实施方式中，所述第二压持件设置有满焊通孔。

在可选的实施方式中，所述第一驱动机构包括第一驱动件和第一连接件，所述第一连接件的一端与所述第一驱动件连接，另一端与所述第一压持件连接，所述第一驱动件用于带动所述第一连接件，以使所述第一压持件压持所述防爆阀；

所述第二驱动机构包括第二驱动件和第二连接件，所述第二连接件的一端与所述第二驱动件连接，另一端与所述第二压持件连接，以使所述第二压持件压持所述防爆阀。

在可选的实施方式中，所述第一驱动件和所述第二驱动件均为旋转气缸。

在可选的实施方式中，所述新型防爆阀焊接装置还包括气阀板，所述气阀板安装于所述工作台，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均安装于所述气阀板。

在可选的实施方式中，所述定位件用于压持所述防爆阀的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽用于对所述防爆阀进行预定位。

在可选的实施方式中，所述新型防爆阀焊接装置还包括磁石，所述磁石设置于所述凹槽的底壁，所述磁石用于吸附并固定所述防爆阀。

在可选的实施方式中，所述新型防爆阀焊接装置还包括限位机构，所述限位机构设置于所述工作台，所述限位机构用于防止与防爆阀焊接的待焊件水平移动或竖直移动。

在可选的实施方式中，所述限位机构包括第三驱动件、第三压持件和多个固定件；所述第三驱动件设置于所述工作台，所述第三压持件与所述第三驱动件连接，所述第三压持件用于在所述第三驱动件的带动下压持所述待焊件，以防止所述待焊件竖直位移；多个所述固定件成对设置，至少两对所述固定件设置于所述工作台，每对所述固定件平行设置以形成限位通道，所述限位通道用于容置并限制所述待焊件，以防止所述待焊件水平位移。

本实用新型实施例的提供的一种新型防爆阀焊接装置的有益效果包括：通过定位件对防爆阀进行预定位后，由第一驱动件将防爆阀压持在第一压持件和定位件之间，并进行第一焊接作业，再由第二驱动件将防爆阀压持再第二压持件和定位件之间，并进行第二焊接作业，以完成防爆阀的焊接作业。在焊接过程中，通过定位件进行预定位，再由第一驱动件和第二驱动件压持防爆阀，防止防爆阀在焊接过程中产生位移，同时也可通过第一压持件和第二压持件进行二次定位，提高在焊接过程中的定位精度；采用第一驱动件和第二驱动件分别作用于第一压持件和第二压持件并进行压持，可使压持力度保持均匀，提高防爆阀的焊接一致性，从而提高防爆阀焊接成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的新型防爆阀焊接装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的图1中新型防爆阀焊接装置部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一压持件结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二压持件结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的定位件结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的限位机构结构示意图。

图标:10-新型防爆阀焊接装置；100-工作台；200-定位件；210-凹槽；300-第一驱动机构；310-第一驱动件；330-第一连接件；400-第一压持件；410-点焊通孔；411-第一斜面；500-第二驱动机构；510-第二驱动件；530-第二连接件；600-第二压持件；610-满焊通孔；611-第二斜面；700-气阀板；800-磁石；900-限位机构；910-第三驱动件；930-第三压持件；950-固定件；951-限位通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种新型防爆阀焊接装置10，用于焊接防爆阀，新型防爆阀焊接装置10包括工作台100、定位件200、第一驱动机构300、第一压持件400、第二驱动机构500和第二压持件600。定位件200设置于工作台100，定位件200用于对防爆阀进行定位。第一驱动机构300与第一压持件400连接，用于带动第一压持件400，以将防爆阀压持于第一压持件400和定位件200之间，以便对防爆阀进行第一焊接作业。第二驱动机构500与第二压持件600连接，用于在第一压持件400对防爆阀解除压持的情况下，带动第二压持件600，以将防爆阀压持于第二压持件600和定位件200之间，以便对防爆阀进行第二焊接作业。

在本实施例中，第一压持件400和第二压持件600分别作用于防爆阀，先后压持防爆阀并进行焊接，在第一压持件400压持防爆阀时进行第一焊接作业，例如第一焊接作业可以是点焊。在第一焊接作业完成后，第一压持件400接触对防爆阀的压持状态后，第二压持件600再对防爆阀进行第二次压持，并进行第二焊接作业，例如第二焊接作业可以是满焊。可以理解的是，第一压持件400和第二压持件600的压持位置可以重合。

在本实施例中，通过定位件200及第一压持件400和第二压持件600可对防爆阀进行精准定位，并可防止防爆阀在焊接过程中产生位移从而造成焊接误差，同时由第一驱动件310和第二驱动件510施加压持力，可使压持力度保持均匀，保证焊接的一致性，从而有效提高防爆阀的焊接成品率。

可选的，防爆阀可以是制作电池壳的部件。工作台100可以选用硬质材料。

进一步地，请参阅图3和图4，第一压持件400设置有多个点焊通孔410，多个点焊通孔410呈环形分布。第二压持件600设置有满焊通孔610。

在本实施例中，一个点焊通孔410设置于第一压持件400的一端，另一个点焊通孔410设置于第一压持件400的中部，另外6个点焊通孔410设置在第一压持件的两侧，以使多个点焊通孔410呈跑道状的环形分布。其中，位于第一压持件400的一端及两侧的点焊通孔410均具有缺口。满焊通孔610为环状结构，且两端呈弧形。多个点焊通孔410的中心所形成的环状与满焊通孔610的形成相对应。点焊通孔410设置有第一斜面411，满焊通孔610设置有第二斜面611，第一斜面411和第二斜面611均可起导向作用，方便焊接上料及进行焊接作业。可以理解的是，点焊通孔410用于点焊上料及进行点焊作业，满焊通孔610用于满焊上料及进行满焊作业。点焊作业还可对满焊作业起定位作用，因此在满焊作业时可根据点焊的位置进行满焊，以此进一步提高焊接精度及焊接质量。

进一步地，请继续参阅图2，第一驱动机构300包括第一驱动件310和第一连接件330，第一连接件330的一端与第一驱动件310连接，另一端与第一压持件400连接，第一驱动件310用于带动第一连接件330，以使第一压持件400压持防爆阀。第二驱动机构500包括第二驱动件510和第二连接件530，第二连接件530的一端与第二驱动件510连接，另一端与第二压持件600连接，以使第二压持件600压持防爆阀。

在本实施例中，第一连接件330和第二连接件530均呈阶梯结构，第一连接件330的两阶梯底壁分别与第一驱动件330和第一压持件400连接，其中第一压持件400与第一连接件330的连接处低于第一驱动件310与第一连接件330的连接处，以使第一压持件400更贴近待压持平面。第二连接件530与第一连接件330设置相同。

在本实施例中，由第一驱动机构300带动第一连接件330，由第一连接件330带动第一压持件400并使第一压持件400压持防爆阀；由第二驱动机构500带动第二连接件530，由第二连接件530带动第二压持件600并使第二压持件600压持防爆阀。

进一步地，第一驱动件310和第二驱动件510均为旋转气缸。

在本实施例中，由旋转气缸带动第一连接件330和第二连接件530进行旋转和靠近或远离工作台，并通过第一连接件330带动第一压持件400旋转至待压持位置进行压持。在第一焊接作业完成后，旋转气缸通过第一连接件330带动第一压持件400解除压持状态，并离开待压持位置。此时另一旋转气缸通过第二连接件530带动第二压持件600旋转至待压持位置进行压持，第二焊接作业完成后，旋转气缸通过第二连接件530带动第二压持件600解除压持状态，并离开待压持位置，以此完成防爆阀的焊接，并进行下一次焊接。通过旋转气缸可精准地将第一压持件400和第二压持件600移动至同一焊接位置，提高焊接精度；同时旋转气缸可保持压持力度的均匀性，以保证焊接的一致性，从而提高焊接质量。

进一步地，新型防爆阀焊接装置10还包括气阀板700，气阀板700安装于工作台100，第一驱动机构300和第二驱动机构500均安装于气阀板700。

在本实施例中，第一驱动机构300的第一驱动件310和第二驱动机构500的第二驱动件510均安装在气阀板700上。需要说明的是，气阀板700和定位件200分别位于工作台100的两个垂直端面。通过将气阀板700固定安装至工作台100上，可保证第一驱动机构300和第二驱动机构500在焊接过程中的稳定性，从而提高焊接精度及焊接质量。

进一步地，请参阅图2和图5，定位件200用于压持防爆阀的侧壁上开设有凹槽210，凹槽210用于对防爆阀进行预定位。新型防爆阀焊接装置10还包括磁石800，磁石800设置于凹槽210的底壁，磁石800用于吸附并固定防爆阀。

在本实施例中，凹槽210的形状可以与防爆阀的形状匹配，以对防爆阀进行初步定位。而设置在凹槽210内的磁石800可以吸附防爆阀，因此防爆阀通过凹槽210和磁石800进行固定和定位，可有效提高定位精度及焊接效率。

可选地，在本实用新型的其他实施例中，还可以通过其他机构或部件固定防爆阀，例如可以是，但不限于吸盘、真空吸附机等，在此不做具体限定。

进一步地，请参阅图2和图6，新型防爆阀焊接装置10还包括限位机构900，限位机构900设置于工作台100，限位机构900用于防止与防爆阀焊接的待焊件水平移动或竖直移动。

在本实施例中，通过限位机构900对待焊件进行定位和限位，保证焊接精度，避免待焊件在焊接过程中移动，从而影响焊接效果。需要说明的是，限位机构900和定位件200位于工作台100的同一端面。

进一步地，限位机构900包括第三驱动件910、第三压持件930和多个固定件950。第三驱动件910设置于工作台100，第三压持件930与第三驱动件910连接，第三压持件930用于在第三驱动件910的带动下压持待焊件，以防止待焊件竖直位移。多个固定件950成对设置，至少两对固定件950设置于工作台100，每对固定件950平行设置以形成限位通道951，限位通道951用于容置并限制待焊件，以防止待焊件水平位移。

在本实施例中，第三压持件930的中部与第三驱动件910连接，两对固定件950分别设置于第三压持件930的两端的正下方。两个第三驱动件910间隔设置，在第三驱动件910处均设置有对应的第三压持件930及固定件950。可以理解的是，第三驱动件910、第三压持件930和固定件950的数量和位置关系还可以是其他设置，在此不做具体限定。

在本实施例中，第三驱动件910也可以是旋转气缸，第三驱动件910通过带动第三压持件930旋转和升降，以方便将待焊件放置于工作台100上，同时使第三压持件930压持待焊件，防止待焊件在焊接过程中产生竖直位移；限位通道951恰好能容置待焊件，并能够限制待焊件水平位移，避免在焊接过程中因待焊件产生位移而影响焊接效果，从而保证焊接一致性以及焊接质量。

在本实施例中，将防爆阀放置定位件200的凹槽210处，并通过磁石800对防爆阀进行初步的固定及定位，待初步定位完成后，由第一驱动件310带动第一连接件330以使第一压持件400移动至待焊接位置并压持防爆阀，进行第一焊接作业。第一焊接作业完成后，再由第一驱动件310带动第一连接件330以使第一压持件400脱离压持状态并远离待压持位置，再由第二驱动件510带动第二连接件530以使第二压持件600移动至待焊接位置并压持防爆阀，进行第二焊接作业。第二焊接作业完成后，再由第二驱动件510带动第二连接件530以使第二压持件600脱离压持状态并远离待焊接位置，至此完成一次焊接作业。

综上所述，本实用新型提供了一种新型防爆阀焊接装置10，通过定位件200及第一压持件400和第二压持件600可对防爆阀进行精准定位，并可防止防爆阀在焊接过程中产生位移从而造成焊接误差，同时由第一驱动件310和第二驱动件510施加压持力，可使压持力度保持均匀，保证焊接的一致性，从而有效提高防爆阀的焊接成品率。在第一压持件400设置上多个点焊通孔410，点焊通孔410用于点焊上料及进行点焊作业；第二压持件600设置有满焊通孔610，满焊通孔610用于满焊上料及进行满焊作业，点焊作业还可对满焊作业起定位作用，以此进一步提高焊接精度以及成品率。第一驱动件310和第二驱动件510均为旋转气缸，通过旋转气缸可带动第一压持件400及第二压持件600分别先后压持防爆阀，同时保持压持力度均匀，以保证焊接的一致性。定位件200上开设有凹槽210，凹槽210内设置有磁石800，通过凹槽210和磁石800对防爆阀进行固定和定位，可有效提高定位精度及焊接效率。通过限位机构900对待焊件进行定位和限位，保证焊接精度，避免待焊件在焊接过程中移动，从而影响焊接效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型防爆阀焊接装置，其特征在于，包括工作台、定位件、第一驱动机构、第一压持件、第二驱动机构和第二压持件；

所述定位件设置于所述工作台，所述定位件用于对防爆阀进行定位；

所述第一驱动机构与所述第一压持件连接，用于带动所述第一压持件，以将所述防爆阀压持于所述第一压持件和所述定位件之间，以便对所述防爆阀进行第一焊接作业；

所述第二驱动机构与所述第二压持件连接，用于在所述第一压持件对所述防爆阀解除压持的情况下，带动所述第二压持件，以将所述防爆阀压持于所述第二压持件和所述定位件之间，以便对所述防爆阀进行第二焊接作业。

2.根据权利要求1所述的新型防爆阀焊接装置，其特征在于，所述第一压持件设置有多个点焊通孔，多个所述点焊通孔呈环形分布。

3.根据权利要求1所述的新型防爆阀焊接装置，其特征在于，所述第二压持件设置有满焊通孔。

4.根据权利要求1所述的新型防爆阀焊接装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一驱动件和第一连接件，所述第一连接件的一端与所述第一驱动件连接，另一端与所述第一压持件连接，所述第一驱动件用于带动所述第一连接件，以使所述第一压持件压持所述防爆阀；

所述第二驱动机构包括第二驱动件和第二连接件，所述第二连接件的一端与所述第二驱动件连接，另一端与所述第二压持件连接，以使所述第二压持件压持所述防爆阀。

5.根据权利要求4所述的新型防爆阀焊接装置，其特征在于，所述第一驱动件和所述第二驱动件均为旋转气缸。

6.根据权利要求1所述的新型防爆阀焊接装置，其特征在于，所述新型防爆阀焊接装置还包括气阀板，所述气阀板安装于所述工作台，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均安装于所述气阀板。

7.根据权利要求1所述的新型防爆阀焊接装置，其特征在于，所述定位件用于压持所述防爆阀的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽用于对所述防爆阀进行预定位。

8.根据权利要求7所述的新型防爆阀焊接装置，其特征在于，所述新型防爆阀焊接装置还包括磁石，所述磁石设置于所述凹槽的底壁，所述磁石用于吸附并固定所述防爆阀。

9.根据权利要求1所述的新型防爆阀焊接装置，其特征在于，所述新型防爆阀焊接装置还包括限位机构，所述限位机构设置于所述工作台，所述限位机构用于防止与防爆阀焊接的待焊件水平移动或竖直移动。

10.根据权利要求9所述的新型防爆阀焊接装置，其特征在于，所述限位机构包括第三驱动件、第三压持件和多个固定件；

所述第三驱动件设置于所述工作台，所述第三压持件与所述第三驱动件连接，所述第三压持件用于在所述第三驱动件的带动下压持所述待焊件，以防止所述待焊件竖直位移；

多个所述固定件成对设置，至少两对所述固定件设置于所述工作台，每对所述固定件平行设置以形成限位通道，所述限位通道用于容置并限制所述待焊件，以防止所述待焊件水平位移。

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