CN216882434U - 一种pcba板插针安装工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PCBA板插针安装工作台，涉及电路板焊接领域，包括底座、基台座，还包括均匀分布在基台座上表面的多个定位模组，定位模组包括多个定位柱和尺寸调节结构；定位柱的位置与PCBA板上的定位孔相对应；尺寸调节装置包括插针承接座、固定板和尺寸调节板；插针承接座固定在所述基台座的上表面，且该插针承接座上设有插针的定位槽；所述固定板固定在所述插针承接座的侧面，所述固定板和所述插针承接座之间形成调节空隙，所述尺寸调节板活动地插在所述调节空隙中。本实用新型避免人工夹取和人工对准，定位精确度高，可靠性强；一个工作台上具有多个定位模组，可同时对多个PCBA板进行插针焊接，提高了工作效率。

Description

一种PCBA板插针安装工作台

技术领域

本实用新型涉及电路板焊接领域，具体是一种PCBA板插针安装工作台。

背景技术

在现有技术中，在对PCBA板上PIN插针进行焊接时，通常用金属镊子或钳子夹持住待焊接的插针，使其与PCBA板的待焊接的点位对接，并在对接完成后对插针与同轴电缆的对接点位进行焊接，以将插针与PCBA板焊接在一起。

申请号为CN201921981322.3的中国专利公开了一种灯管灯头安装pin针结构，包括两根并排设置且两端平齐的插针和用于固定插针的芯部，所述插针贯穿所述芯部，且一端设置有针脚，所述芯部外侧插接有外护套，所述外护套与所述插针滑动配合，所述外护套上设置有配合电路板边沿卡接的卡接部，所述卡接部的开口朝向所述针脚。该实用新型在外护套上设有卡接部，在焊接针脚时，将卡接部与电路板边沿卡接，从而对插针和芯部进行预定位，以提高pin针焊接时的稳定性，提高焊接效果。但是该安装结构特定针对灯管灯头产品，不具有普遍性，且不适用于工业化生产。

采用现有的传统技术对PCBA板的插针进行焊接，进行焊接时，容易产生以下问题：

1、在进行对接时，由于插针较为细小，且PCBA板上的点位较小，操作人员的手的抖动会导致插针和PCBA板上的对接点位无法精确对准，这样，焊接完成后，插针和PCBA板上的对接点位之间产生偏差，易产生缺焊、偏焊等缺陷，从而影响PCBA板的功能实现，造成焊接的电路板质量下降，零件生产合格率非常低；

2、在进行焊接时，由于使用金属镊子或钳子夹持插针，导致插针上的热损失过快，造成虚焊、冷焊等影响信号传输性能的缺陷。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供了一种PCBA板插针安装工作台。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PCBA板插针安装工作台，包括底座、基台座，还包括均匀分布在基台座上表面的多个定位模组，

所述定位模组包括多个定位柱和尺寸调节结构；

所述定位柱的位置与PCBA板上的定位孔相对应；

所述尺寸调节装置包括插针承接座、固定板和尺寸调节板；

所述插针承接座固定在所述基台座的上表面，且该插针承接座上设有插针的定位槽；所述固定板固定在所述插针承接座的侧面，所述固定板和所述插针承接座之间形成调节空隙，所述尺寸调节板活动地插在所述调节空隙中。

优选地，所述插针承接座上表面在靠近所述PCBA板的一侧设有一凸台，所述凸台上设有插针的定位槽；所述插针一端插入所述PCBA板的焊接点位孔中，另一端卡接在所述定位槽内。

优选地，所述定位槽的宽度略大于所述插针的直径。

优选地，所述插针承接座侧面的中部设有一配位槽，所述固定板的侧面中部突出形成一凸台，所述凸台与所述配位槽宽度相对应，且所述凸台嵌入到所述配位槽中。

优选地，所述凸台略高于所述插针承接座。

优选地，所述尺寸调节板为十字形；所述尺寸调节板与所述调节空隙形成间隙配合，所述尺寸调节板在所述调节空隙中沿着垂直于所述PCBA板下表面的方向上下运动。

优选地，所述插针承接座和所述基台座之间、所述定位板和所述插针承接座之间均采用螺纹固定连接。

优选地，所述定位柱为圆柱体；所述定位柱的上端为直径小于下部圆柱体的台阶状小圆柱；所述台阶状小圆柱的直径尺寸与所述PCBA板上的定位孔呈过渡配合。

优选地，所述台阶状小圆柱的上表面边缘呈圆弧过渡状。

与现有技术相比，本实用新型有以下优势：

1.根据本实用新型技术方案，通过定位柱将PCBA板初步固定在基台座上，其中插针承接座上设有插针的定位槽，插针恰好可以放置在该定位槽中，可实现插针的定位，把插针精确固定在一个位置，PCBA板和插针的位置固定后，操作人员再进行点焊，将插针焊接在PCBA板上，避免人工夹取插针和定位对准不精确的问题，定位精确度高，可靠性强；且一个工作台上具有多个定位模组，可同时对多个PCBA板进行插针焊接，提高了工作效率。

2.本实用新型中固定板和尺寸调节板之间通过螺纹连接，由于插针的弯折部恰好抵接在固定板上，因此可以通过调整螺丝旋入的深度，进一步调整固定板与插针承接座之间的距离，根据产品型号中插针的尺寸进行尺寸精度调整；同时也可调节配合精度，使PCBA板放置在定位柱上时，插针可以插入所述PCBA板的焊接点位孔中。

附图说明

图1是PCBA板插针安装工作台的整体结构示意图；

图2是PCBA板插针安装工作台中定位模组的示意图；

图3是PCBA板插针安装工作台中定位模组的局部示意图；

附图标记：

1-底座；2-基台座；3-定位模组；4-PCBA板；5-插针；

301-插针承接座；302-固定板；303-尺寸调节板；304-定位柱；305-配位凸台；306-定位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如附图1-附图3所示，一种PCBA板4插针5安装工作台，包括底座1、基台座2，还包括均匀分布在基台座2上表面的多个定位模组3，在本申请中，设置了4个定位模组3，可同时对4个PCBA板4进行插针5的定位和焊接，除此之外，也可以根据实际工况需要选择合适的数量。

所述定位模组3包括多个定位柱304和尺寸调节结构；所述定位柱304通过螺纹连接固定在所述基台座2的上表面上；所述定位柱304的位置与PCBA板4上的定位孔相对应；所述定位柱304为圆柱体，所述定位柱304的上端为直径小于下部圆柱体的台阶状小圆柱；所述台阶状小圆柱的直径尺寸与所述PCBA板4上的定位孔呈过渡配合。因此当PCBA板4摆放在工作台上时，定位柱304正好能插入所述PCBA板4上的定位孔中，且因为定位柱304上端为直径小于下部圆柱体的台阶状小圆柱，则PCBA板4落到定位柱304的台阶面上。因三点成一面的原理，本申请设置了三个不在同一条直线上的定位柱304，可以保证PCBA板4的稳定放置。

所述台阶状小圆柱的上表面边缘呈圆弧过渡状，圆弧过渡状的设置具有以下效果：圆弧面可以避免定位柱304损伤PCBA板4的表面，圆弧同时也起到了引导的作用，让定位柱304能够更顺畅的插入PCBA板4的定位孔中，避免工作过程中的卡顿。

所述尺寸调节装置包括插针承接座301、固定板302和尺寸调节板303；所述插针承接座301固定在所述基台座2的上表面，且该插针承接座301上设有插针5的定位槽306；所述固定板302固定在所述插针承接座301的侧面。

优选地，所述插针承接座301上表面在靠近所述PCBA板4的一侧设有一凸台，所述凸台上设有插针5的定位槽306；所述定位槽306的宽度略大于所述插针5的直径；该凸台的形状和位置按照插针5的形状所设置，可以保证插针5可正好卡进定位槽306中，其中插针5一端插入所述PCBA板4的焊接点位孔中，另一端卡接在所述定位槽306内；实现插针5的定位。

优选地，所述插针承接座301侧面的中部设有一配位槽，所述固定板302的侧面中部突出形成一配位凸台305，所述配位凸台305与所述配位槽宽度相对应，且所述配位凸台305嵌入到所述配位槽中。因此所述配位凸台305与所述配位槽之间为间隙配合，所述配位凸台305可以沿着所述配位槽进行移动。所述固定板302与所述插针承接座301安装完成后，固定板302略高于所述插针承接座301，插针承接座301与所述固定板302形成一台阶面，所述插针5抵接在所述台阶面上，该设置为依据插针5的形状进行的适应性设置，配位凸台305可以沿着所述配位槽进行移动，因此可以根据插针5的弯折情况进行调节。

所述固定板302和所述插针承接座301之间形成调节空隙，所述尺寸调节板303活动地插在所述调节空隙中，所述尺寸调节板303为十字形；所述尺寸调节板303侧尺寸与所述调节空隙形成间隙配合，所述尺寸调节板303在所述调节空隙中沿着垂直于所述PCBA板4下表面的方向上下运动。固定板302和插针承接座301之间通过螺纹连接，由于插针5的弯折部恰好抵接在固定板302上，因此可以通过调整螺丝旋入的深度，进一步调整固定板302与插针承接座301之间的距离，根据产品型号中插针5的尺寸进行尺寸精度调整；同时也可调节配合精度，使PCBA板4放置在定位柱304上时，插针5可以准确插入所述PCBA板4的焊接点位孔中。

所述插针承接座301和所述基台座2之间、所述固定板302和所述插针承接座301之间均采用螺纹固定连接，可以保证整体结构的稳定性，除此之外，也可以选择其他固定方式。

本实用新型提供的PCBA板4插针5安装工作台工作过程如下：

1.先将插针5放置在定位槽306中，由于凸台、定位槽306和配位凸台305的设置均契合插针5的形状，因此插针5在定位槽306中不会发生偏移和晃动；

2.将待加工的PCBA板4按照定位孔和定位柱304对应配合的位置，放置在定位模组3上；此时，插针5一端恰好插入所述PCBA板4的焊接点位孔中；

3.焊接机器对准PCBA板4插针5安装工作台上的所有PCBA板4的焊接点位，进行焊接；

4.焊接结束后，取走焊接完成的PCBA板，放入下一批PCBA板4，重复上述步骤1-步骤3。

以上仅为本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，例如变更消防介质或增减分级消防范围及设备等，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种PCBA板插针安装工作台，包括底座、基台座，其特征在于：

还包括均匀分布在基台座上表面的多个定位模组，

所述定位模组包括多个定位柱和尺寸调节结构；

所述定位柱的位置与PCBA板上的定位孔相对应；

所述尺寸调节结构包括插针承接座、固定板和尺寸调节板；

所述插针承接座固定在所述基台座的上表面，且该插针承接座上设有插针的定位槽；所述固定板通过螺纹连接固定在所述插针承接座的侧面，所述固定板和所述插针承接座之间形成调节空隙，所述尺寸调节板活动地插在所述调节空隙中。

2.根据权利要求1所述的一种PCBA板插针安装工作台，其特征在于：所述插针承接座上表面在靠近所述PCBA板的一侧设有一凸台，所述凸台上设有插针的定位槽；所述插针一端插入所述PCBA板的焊接点位孔中，另一端卡接在所述定位槽内。

3.根据权利要求1所述的一种PCBA板插针安装工作台，其特征在于：所述定位槽的宽度略大于所述插针的直径。

4.根据权利要求1所述的一种PCBA板插针安装工作台，其特征在于：所述插针承接座侧面的中部设有一配位槽，所述固定板的侧面中部突出形成一配位凸台，所述配位凸台与所述配位槽宽度相对应，且所述配位凸台嵌入到所述配位槽中。

5.根据权利要求4所述的一种PCBA板插针安装工作台，其特征在于：所述插针承接座与所述固定板形成一台阶面，所述插针抵接在所述台阶面上。

6.根据权利要求1所述的一种PCBA板插针安装工作台，其特征在于：所述尺寸调节板为十字形；所述尺寸调节板与所述调节空隙之间形成间隙配合，所述尺寸调节板在所述调节空隙中沿着垂直于所述PCBA板下表面的方向上下运动。

7.根据权利要求1所述的一种PCBA板插针安装工作台，其特征在于：所述定位柱为圆柱体；所述定位柱的上端为直径小于所述圆柱体的直径的台阶状小圆柱；所述台阶状小圆柱的直径尺寸与所述PCBA板上的定位孔呈过渡配合。

8.根据权利要求7所述的一种PCBA板插针安装工作台，其特征在于：所述台阶状小圆柱的上表面边缘呈圆弧过渡状。

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