CN215698332U - 钢板自动裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板自动裁切装置，包括：输送单元，用于输送钢板，输送单元包括底座、送料台和输送带，送料台活动连接在底座上，输送带活动连接在送料台上；剪板单元，设置于输送带的输出端，剪板单元包括上刀模和下刀模，上刀模设置为相对下刀模直线运动，下刀模的外形设置为波形，上刀模设置为与下刀模的外形相配合；下料单元，对接剪板单元，下料单元包括下料板，下料板倾斜设置在下刀模的前方。钢板通过输送单元、剪板单元和下料单元，自动完成裁切。同时，由于上刀模和下刀模的波形设置，裁剪后的钢板能直接投入到下一工序的使用，有效降低加工成本，节省原材料，提高效率。

Description

钢板自动裁切装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种钢板自动裁切装置。

背景技术

钢板是机械加工中广泛使用的原材料。钢板采购回来一般需要裁剪出需要的尺寸才能进一步加工使用。常见的是使用剪板机裁剪，将大块钢板裁剪成方正的小板。但对于某些需要裁剪出外形具有一定规律的钢板，使用常规的直角刀剪断后还存在较大的加工余量，需要使用机械设备进一步加工，增加加工成本且浪费原材料，造成效率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种钢板自动裁切装置，所述钢板自动裁切装置将大块钢板快速裁剪成多块具有相同波形的小钢板，且裁剪后的钢板能直接投入到下一工序的使用，降低加工成本，节省原材料，提高效率。

根据本实用新型第一方面实施例的钢板自动裁切装置，包括：输送单元，用于输送钢板，所述输送单元包括底座、送料台和输送带，所述送料台活动连接在所述底座上，所述输送带活动连接在所述送料台上；剪板单元，设置于所述输送带的输出端，所述剪板单元包括上刀模和下刀模，所述上刀模设置为相对所述下刀模直线运动，所述下刀模的外形设置为波形，所述上刀模设置为与所述下刀模的外形相配合；下料单元，对接所述剪板单元，所述下料单元包括下料板，所述下料板倾斜设置在所述下刀模的前方。

根据本实用新型第一方面实施例的钢板自动裁切装置，至少具有如下有益效果：钢板通过输送单元、剪板单元和下料单元，自动完成裁切。同时，由于上刀模和下刀模的波形设置，裁剪后的钢板能直接投入到下一工序的使用，有效降低加工成本，节省原材料，提高效率。

根据本实用新型第一方面所述的钢板自动裁切装置，所述底座上还设置有导向组件，所述导向组件包括导轨和滑动安装在所述导轨上的滑块，所述导轨固定安装在所述底座上，所述滑块与所述送料台连接，所述送料台通过所述导向组件在所述底座上直线运动。

根据本实用新型第一方面所述的钢板自动裁切装置，所述送料台和所述底座之间还设置有运动机构，所述运动机构设置为推动所述送料台在所述底座上往复直线运动。

根据本实用新型第一方面所述的钢板自动裁切装置，所述运动机构包括丝杆和驱动所述丝杆转动的电机，所述电机安装在所述底座上，所述丝杆连接有螺母副，所述螺母副与所述送料台之间设置有拉杆，所述拉杆分别与所述螺母副和所述送料台铰接。

根据本实用新型第一方面所述的钢板自动裁切装置，所述运动机构还包括有限位块，所述限位块设置有限位槽，所述螺母副限定在所述限位槽内滑动。

根据本实用新型第一方面所述的钢板自动裁切装置，所述送料台上还设置有支撑机构，所述支撑机构为若干推爪，所述推爪包括安装座、支撑轴承和压缩弹簧，所述安装座安装于所述送料台，所述安装座铰接有挡块，所述支撑轴承转动安装于所述挡块，所述压缩弹簧分别连接于所述挡块和所述安装座。

根据本实用新型第一方面所述的钢板自动裁切装置，所述底座上还设置有压紧机构，所述压紧机构设置在所述输送单元的输入端，所述压紧机构包括上压紧轮和下压紧轮，所述上压紧轮和所述下压紧轮之间留有间隙，所述钢板通过所述间隙到达所述输送单元。

根据本实用新型第一方面所述的钢板自动裁切装置，所述压紧机构还包括相对设置的两个定位块，两个定位块的相对面限定为第一限位面，所述送料台的相对面限定为第二限位面，所述第一限位面的宽度和所述第二限位面的宽度均与所述钢板的宽度相等。

根据本实用新型第一方面所述的钢板自动裁切装置，所述下刀模的外形为方波。

根据本实用新型第一方面所述的钢板自动裁切装置，所述下刀模还设置有通道槽，所述输送带部分限定在所述通道槽内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的钢板自动裁切装置的结构示意图；

图2为图1示出的底座部分的俯视图；

图3为图1示出的剪板单元和下料单元的结构示意图；

图4为图2示出的推爪的结构示意图。

附图标号说明：

输送单元100、钢板101、底座110、送料台120、第二限位面121、输送带130、导轨140；

剪板单元200、上刀模210、下刀模220、通道槽221；

下料单元300、下料板310；

运动机构400、丝杆410、电机420、螺母副430、拉杆440、限位块450、限位槽451；

支撑机构500、推爪510、支撑轴承511、压缩弹簧512、挡块513、安装座514；

压紧机构600、上压紧轮610、下压紧轮620、定位块630、第一限位面631。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的钢板自动裁切装置，包括输送单元100、剪板单元200和下料单元300，钢板101依次通过输送单元100、剪板单元200和下料单元300，实现自动裁切。具体的，输送单元100主要由底座110、送料台120和输送带130组成，送料台120活动连接在底座110上，同样地，输送带130活动连接在送料台120上。剪板单元200设置于输送带130的输出端，主要有上刀模210和下刀模220，且上刀模210相对下刀模220直线运动。下料单元300对接剪板单元200，主要包括倾斜设置在下刀模220前方的下料板310。通过输送带130将钢板101输送到上刀模210和下刀模220之间，上刀模210和下刀模220将钢板101剪断，剪断后的钢板101通过下料板310完成下料。由于下刀模220的外形设置为波形，上刀模210与下刀模220的外形相配合，剪断的板两边为波形，无需再进行额外剪除即可投入到下一工序的使用，有效降低加工成本，且节省原材料。

需要说明的是，以钢板101在输送带130前进的方向为“前方”，以钢板101在输送带130前进的相反方向为“后方”。

参照图1、图2，在本实用新型的实施例中，底座110上设置有导向组件，导向组件包括导轨140和滑动安装在导轨140上的滑块(图中未示出)，导轨140固定安装在底座110上，滑块与送料台120连接，送料台120通过导向组件在底座110上直线运动。进一步的，送料台120和底座110之间设置有运动机构400，推动送料台120在底座110上往复直线运动。

参考图1、图2，在本实用新型的一些实施例中，运动机构400包括丝杆410和驱动丝杆410转动的电机420。电机420安装在底座110上，丝杆410连接有螺母副430，螺母副430与送料台120之间设置有拉杆440，拉杆440分别与螺母副430和送料台120铰接。具体的，运动机构400还包括有限位块450，限位块450上设置有限位槽451。当丝杆410转动，螺母副430在限位槽451内滑动，进而通过铰接的拉杆440拉动送料台120左右运动，配合波形的下刀模220和上刀模210，剪出两边波形的成品钢板。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2所示，送料台120上还设置有支撑机构500，支撑机构500由若干推爪510组成。参照图4，推爪510主要由支撑轴承511、压缩弹簧512、挡块513和安装座514组成，安装座514安装于所述送料台120，安装座514铰接有挡块513，支撑轴承511转动安装于挡块513，压缩弹簧512分别连接于挡块513和安装座514。具体的，支撑轴承511与钢板101滚动接触，支撑钢板101滑动。当钢板101从推爪510上滑走后，挡块513通过压缩弹簧512弹起，阻挡钢板101后退。

参照图1，在本实用新型的实施例中，底座110上还设置有压紧机构600，压紧机构600设置在输送单元100的输入端，压紧机构600包括上压紧轮610和下压紧轮620，上压紧轮610和下压紧轮620之间留有间隙，钢板101通过间隙到达输送单元100。进一步的，压紧机构600相对设置有两个定位块630，两个定位块的相对面限定为第一限位面631，类似的，送料台120的相对面限定为第二限位面121，且第一限位面631的宽度和第二限位面121的宽度均与钢板101的宽度相等，对输送带130上输送的钢板101进行限位。

参照图1、图3，一些实施例中，下刀模220的外形为方波，配合送料台120的左右运动，能使钢板101裁剪后两边的外形对称。一些实施例中，下刀模220设置有通道槽221，输送带130有部分在通道槽221内，将钢板101更好地输送到上刀模210和下刀模220处，完成剪板操作。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种钢板自动裁切装置，其特征在于，包括：

输送单元，用于输送钢板，所述输送单元包括底座、送料台和输送带，所述送料台活动连接在所述底座上，所述输送带活动连接在所述送料台上；

剪板单元，设置于所述输送带的输出端，所述剪板单元包括上刀模和下刀模，所述上刀模设置为相对所述下刀模直线运动，所述下刀模的外形设置为波形，所述上刀模设置为与所述下刀模的外形相配合；

下料单元，对接所述剪板单元，所述下料单元包括下料板，所述下料板倾斜设置在所述下刀模的前方。

2.根据权利要求1所述的钢板自动裁切装置，其特征在于，所述底座上还设置有导向组件，所述导向组件包括导轨和滑动安装在所述导轨上的滑块，所述导轨固定安装在所述底座上，所述滑块与所述送料台连接，所述送料台通过所述导向组件在所述底座上直线运动。

3.根据权利要求2所述的钢板自动裁切装置，其特征在于，所述送料台和所述底座之间还设置有运动机构，所述运动机构设置为推动所述送料台在所述底座上往复直线运动。

4.根据权利要求3所述的钢板自动裁切装置，其特征在于，所述运动机构包括丝杆和驱动所述丝杆转动的电机，所述电机安装在所述底座上，所述丝杆连接有螺母副，所述螺母副与所述送料台之间设置有拉杆，所述拉杆分别与所述螺母副和所述送料台铰接。

5.根据权利要求4所述的钢板自动裁切装置，其特征在于，所述运动机构还包括有限位块，所述限位块设置有限位槽，所述螺母副限定在所述限位槽内滑动。

6.根据权利要求1所述的钢板自动裁切装置，其特征在于，所述送料台上还设置有支撑机构，所述支撑机构为若干推爪，所述推爪包括安装座、支撑轴承和压缩弹簧，所述安装座安装于所述送料台，所述安装座铰接有挡块，所述支撑轴承转动安装于所述挡块，所述压缩弹簧分别连接于所述挡块和所述安装座。

7.根据权利要求1所述的钢板自动裁切装置，其特征在于，所述底座上还设置有压紧机构，所述压紧机构设置在所述输送单元的输入端，所述压紧机构包括上压紧轮和下压紧轮，所述上压紧轮和所述下压紧轮之间留有间隙，所述钢板通过所述间隙到达所述输送单元。

8.根据权利要求7所述的钢板自动裁切装置，其特征在于，所述压紧机构还包括相对设置的两个定位块，两个定位块的相对面限定为第一限位面，所述送料台的相对面限定为第二限位面，所述第一限位面的宽度和所述第二限位面的宽度均与所述钢板的宽度相等。

9.根据权利要求1所述的钢板自动裁切装置，其特征在于，所述下刀模的外形为方波。

10.根据权利要求1所述的钢板自动裁切装置，其特征在于，所述下刀模还设置有通道槽，所述输送带部分限定在所述通道槽内。

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