CN219967061U - 一种型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材切割装置，包括从前往后依次排布的上料机构、切割机构和分拣机构，以及同时贯穿切割机构和分拣机构的直线传输机构；型材由上料机构依次送入切割机构，并由切割机构分割成若干长型材段和若干短型材段，长型材段和短型材段经直线传输机构依次送入分拣机构，并由分拣机构按长度分类归纳。通过设置分拣机构，能够根据型材段的长度将长型材段和短型材段分离并分别存储，从而能够解决现有技术中不同长度的型材段被混杂堆放的技术问题，进而节省了在进入下一加工工序前进行人工分类码放的工序，能够实现自动化、提高了生产效率。

Description

一种型材切割装置

技术领域

本实用新型主要涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种型材切割装置。

背景技术

型材在加工过程中往往设有切割工序，即根据产品的尺寸要求将整根的型材切割成若干与产品尺寸相符的型材段，例如在生产方框时，需将整根的长型材切割成两长两短的型材段，而后长、短型材段依次首尾拼接便可形成方框形产品。现有的型材切割装置往往只能将型材切割成型材段，却不能按照型材段的长度进行自动归类，那么在进入下一加工工序前，必须进行人工分类码放，导致无法实现自动化、严重降低了生产效率。因此，亟需一种能够根据切割后的型材段的长度进行自动归类码放的型材切割装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种型材切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种型材切割装置，包括从前往后依次排布的上料机构、切割机构和分拣机构，以及同时贯穿所述切割机构和所述分拣机构的直线传输机构；型材由上料机构依次送入切割机构，并由切割机构分割成若干长型材段和若干短型材段，所述长型材段和所述短型材段经直线传输机构依次送入分拣机构，并由分拣机构按长度分类归纳。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述上料机构包括与直线传输机构共线的轨道，所述轨道的一侧设有输入传送带，且所述轨道的前端安装有输入气缸；型材由传送带送入轨道后，经输入气缸推上直线传输机构。

所述切割机构包括支座，所述支座上设有若干可沿型材长度方向滑动的机架，各机架上均搭载有切割机。

所述分拣机构包括从前往后间隔设置在直线传输机构侧面的第一输出传送带和第二输出传送带，所述第一输出传送带的入口端设有第一推料器，所述第二输出传送带的入口端设有第二推料器。

所述直线传输机构上设有冲孔机构，所述冲孔机构位于第一输出传送带和第二输出传送带之间。

所述冲孔机构包括设于直线传输机构、用于定位并固定长型材段的定位器，所述定位器的前侧设有冲孔器。

所述定位器包括能够通过伸缩进出直线传输机构的定位挡板，所述定位挡板的前侧设有指夹气缸和夹紧气缸。

所述冲孔机构后端、于直线传输机构上设有毛刺去除机构。

所述第一输出传送带的侧边设有角码固定机构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过设置上料机构能够将型材依次送入切割机构，即将型材送入直线传输机构位于切割机构范围内的区段上，又通过设置切割机构，能够经其切割作业将型材分割形成后续工序所需的长型材段和短型材段，而后直线传输机构启动，并将切割形成的长型材段和短型材段依次送入分拣机构，通过设置分拣机构，能够根据型材段的长度将长型材段和短型材段分离并分别存储，从而能够解决现有技术中不同长度的型材段被混杂堆放的技术问题，进而节省了在进入下一加工工序前进行人工分类码放的工序，能够实现自动化、提高了生产效率。

附图说明

图1是型材切割装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是图1中C处的局部放大示意图。

图中各标号表示：1、上料机构；11、轨道；12、传送带；13、输入气缸；2、切割机构；21、支座；22、机架；23、切割机；3、分拣机构；31、第一输出传送带；32、第二输出传送带；33、第一推料器；34、第二推料器；4、直线传输机构；5、型材；51、长型材段；52、短型材段；6、冲孔机构；61、定位器；611、定位挡板；612、指夹气缸；613、夹紧气缸；62、冲孔器；7、毛刺去除机构；8、角码固定机构。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实施例的型材切割装置，包括从前往后依次排布的上料机构1、切割机构2和分拣机构3，以及同时贯穿切割机构2和分拣机构3的直线传输机构4；型材5由上料机构1依次送入切割机构2，并由切割机构2分割成若干长型材段51和若干短型材段52，长型材段51和短型材段52经直线传输机构4依次送入分拣机构3，并由分拣机构3按长度分类归纳。通过设置上料机构1能够将型材5依次送入切割机构2，即将型材5送入直线传输机构4位于切割机构2范围内的区段上，又通过设置切割机构2，能够经其切割作业将型材5分割形成后续工序所需的长型材段51和短型材段52，而后直线传输机构4启动，并将切割形成的长型材段51和短型材段52依次送入分拣机构3，通过设置分拣机构3，能够根据型材段的长度将长型材段51和短型材段52分离并分别存储，从而能够解决现有技术中不同长度的型材段被混杂堆放的技术问题，进而节省了在进入下一加工工序前进行人工分类码放的工序，能够实现自动化、提高了生产效率。

本实施例中，上料机构1包括与直线传输机构4共线的轨道11，轨道11的一侧设有输入传送带12，且轨道11的前端安装有输入气缸13；型材5由传送带12送入轨道11后，经输入气缸13推上直线传输机构4。轨道11与直线传输机构4共线，使得型材5能够沿其长度方向移动时从轨道11进入直线传输机构4，且轨道11可以沿长度方向在底部设置托辊，型材5与托辊接触，从而能够有效减少摩擦。通过在轨道11的前端安装输入气缸13，当型材5进入轨道11后，输入气缸13从前端向后端推动型材5，使之具有朝向直线传输机构4移动的初始动力，在该动力作用下，型材5的后端跨上直线传输机构4，并能够在直线传输机构4的带动下继续朝向后方移动、直至完全进入切割机构2。同时，上料机构1还包括安装在轨道11侧面、用于将型材5送上轨道11的传送带12，若干型材5依次码放在传送带12上，当传送带12启动后，其驱动型材5朝向靠近轨道11方向移动，当型材5到达传送带12的边缘时，可以通过掉落的方式进入轨道11，亦可通过外部推送装置作用进入轨道11。切割机构2包括支座21，支座21上设有若干可沿型材5长度方向滑动的机架22，各机架22上均搭载有切割机23。通过滑动机架22能够改变相邻切割机23的间距，从而改变切割形成的各型材段的长度。在支座21的后部、从前往后依次设有两与直线传输机构4信号相连的感应器，当位于前方的感应器获取到型材5进入信号时、直线传输机构4驱使型材5减速，当位于后方的感应器获取到型材5进入信号时、直线传输机构4驱使型材5停止，如此便能有效控制型材5在切割机构2中的所处位置。

本实施例中，分拣机构3包括从前往后间隔设置在直线传输机构4侧面的第一输出传送带31和第二输出传送带32，第一输出传送带31的入口端设有第一推料器33，第二输出传送带32的入口端设有第二推料器34。型材段向后方移动过程中，当短型材段52与第一输出传送带31对齐时，第一推料器33沿横向推动短型材段52使之进入第一输出传送带31，并向远离直线传输机构4的方向运输；当长型材段51与第二输出传送带32对齐时，第二推料器34沿横向推动长型材段51使之进入第二输出传送带32，并向远离直线传输机构4的方向运输，从而实现了对长型材段51和短型材段52的分类归纳功能。进一步地，第一输出传送带31的后侧、从前往后依次设有两与直线传输机构4信号相连的感应器，当位于前方的感应器获取到短型材段52进入信号时、直线传输机构4驱使短型材段52减速，当位于后方的感应器获取到短型材段52进入信号时、直线传输机构4驱使短型材段52停止，同时第一推料器33启动并将短型材段52推送进入第一输出传送带31。不仅如此，第一推料器33还可以设置成磁吸形式，即当短型材段52停止在第一输出传送带31入口处时，第一推料器33与之靠近并通过电磁铁对其进行吸附，而后将吸附在第一推料器33上的短型材段52摆放至第一输出传送带31上。

本实施例中，直线传输机构4上设有冲孔机构6，冲孔机构6位于第一输出传送带31和第二输出传送带32之间。冲孔机构6包括设于直线传输机构4、用于定位并固定长型材段51的定位器61，定位器61的前侧设有冲孔器62。定位器61包括能够通过伸缩进出直线传输机构4的定位挡板611，定位挡板611的前侧设有指夹气缸612和夹紧气缸613。定位挡板611安装在直线传输机构4的侧面，其通过伸缩运动进出直线传输机构4的范围，即当定位挡板611伸出时，其进入直线传输机构4从而能够阻拦长型材段51向后方移动，当定位挡板611缩回时，直线传输机构4无阻碍、长型材段51能够正常移动。同时，在定位挡板611前、从前往后依次设有两与直线传输机构4信号相连的感应器，当位于前方的感应器获取到长型材段51进入信号时、直线传输机构4驱使长型材段51减速，当位于后方的感应器获取到长型材段51进入信号时、直线传输机构4驱使长型材段51停止，此时定位挡板611伸出、指夹气缸612启动向前推动长型材段51的前端与定位挡板611抵接，而后夹紧气缸613启动对长型材段51进行固定，并通过冲孔器62对长型材段51进行冲孔作业。待冲孔完成，定位挡板611、指夹气缸612和夹紧气缸613复位，直线传输机构4重新启动以驱使长型材段51继续向后运输。

本实施例中，冲孔机构6后端、于直线传输机构4上设有毛刺去除机构7。毛刺去除机构7为现有技术，设置在冲孔机构6与第二输出传送带32之间、通过打磨的形式去除冲孔后的长型材段51的表面毛刺。毛刺去除机构7呈门状结构，当长型材段51在直线传输机构4的驱动下从前往后穿过毛刺去除机构7的过程中，其对长型材段51的表面进行打磨，从而去除毛刺。

本实施例中，第一输出传送带31的侧边设有角码固定机构8。角码固定机构8为现有技术，设置在第一输出传送带31的侧边，当短型材段52在第一输出传送带31的驱动下沿远离直线传输机构4的方向运动并进入角码固定机构8的工作范围时，角码固定机构8向短型材段52的两端同时插入角码。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种型材切割装置，其特征在于：包括从前往后依次排布的上料机构(1)、切割机构(2)和分拣机构(3)，以及同时贯穿所述切割机构(2)和所述分拣机构(3)的直线传输机构(4)；型材(5)由上料机构(1)依次送入切割机构(2)，并由切割机构(2)分割成若干长型材段(51)和若干短型材段(52)，所述长型材段(51)和所述短型材段(52)经直线传输机构(4)依次送入分拣机构(3)，并由分拣机构(3)按长度分类归纳。

2.根据权利要求1所述的型材切割装置，其特征在于：所述上料机构(1)包括与直线传输机构(4)共线的轨道(11)，所述轨道(11)的一侧设有输入传送带(12)，且所述轨道(11)的前端安装有输入气缸(13)；型材(5)由传送带(12)送入轨道(11)后，经输入气缸(13)推上直线传输机构(4)。

3.根据权利要求1所述的型材切割装置，其特征在于：所述切割机构(2)包括支座(21)，所述支座(21)上设有若干可沿型材(5)长度方向滑动的机架(22)，各机架(22)上均搭载有切割机(23)。

4.根据权利要求1所述的型材切割装置，其特征在于：所述分拣机构(3)包括从前往后间隔设置在直线传输机构(4)侧面的第一输出传送带(31)和第二输出传送带(32)，所述第一输出传送带(31)的入口端设有第一推料器(33)，所述第二输出传送带(32)的入口端设有第二推料器(34)。

5.根据权利要求4所述的型材切割装置，其特征在于：所述直线传输机构(4)上设有冲孔机构(6)，所述冲孔机构(6)位于第一输出传送带(31)和第二输出传送带(32)之间。

6.根据权利要求5所述的型材切割装置，其特征在于：所述冲孔机构(6)包括设于直线传输机构(4)、用于定位并固定长型材段(51)的定位器(61)，所述定位器(61)的前侧设有冲孔器(62)。

7.根据权利要求6所述的型材切割装置，其特征在于：所述定位器(61)包括能够通过伸缩进出直线传输机构(4)的定位挡板(611)，所述定位挡板(611)的前侧设有指夹气缸(612)和夹紧气缸(613)。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的型材切割装置，其特征在于：所述冲孔机构(6)后端、于直线传输机构(4)上设有毛刺去除机构(7)。

9.根据权利要求4所述的型材切割装置，其特征在于：所述第一输出传送带(31)的侧边设有角码固定机构(8)。