CN215693957U - 一种氯代碳酸乙烯酯的连续化生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氯代碳酸乙烯酯的连续化生产装置，包括氯代反应釜、离心泵、换热器、降膜蒸发器、气液分离器，所述氯代反应釜通过管道与离心泵的一端相连，所述换热器通过第三开关阀F3与离心泵的另一端相连，且换热器通过第二开关阀F2与氯代反应釜相连。该氯代碳酸乙烯酯的连续化生产装置，碳酸乙烯酯氯代后进入降膜蒸发器分离出氯代碳酸乙烯酯，经过冷凝、气液分离后得到氯代碳酸乙烯酯产品，未反应的碳酸乙烯酯混到进料中进入反应体系继续反应，从而实现了氯代碳酸乙烯酯的连续化生产，反应过程中分离出氯代碳酸乙烯酯降低反应体系中氯代碳酸乙烯酯的浓度，减少副产物二氯代碳酸乙烯酯的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池电解液技术领域，具体为一种氯代碳酸乙烯酯的连续化生产装置。
背景技术
锂离子电池电解液功能添加剂能够显著改善SEI膜的性能、提高电解液高低温性能、提高电解液电导率、提高电池安全性和电池的循环稳定性。氯代碳酸乙烯酯是制备锂电池添加剂碳酸亚乙烯酯和氟代碳酸乙烯酯的必需中间体，每年生产量巨大，其现应用最为广泛的生产工艺为通过碳酸乙烯酯氯代反应来制备，通常为间歇反应，且整个生产过程中未将氯代碳酸乙烯酯分离出来，体系中氯代碳酸乙烯酯浓度随着反应进行越来越高，作为副产的二氯代碳酸乙烯酯的浓度也越来越高，导致目标产物收率降低，增加了有机废液产生量，成本高，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氯代碳酸乙烯酯的连续化生产装置，以解决上述背景技术中提出氯代碳酸乙烯酯浓度随着反应进行越来越高，作为副产的二氯代碳酸乙烯酯的浓度也越来越高，导致目标产物收率降低，增加了有机废液产生量，成本高，效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯代碳酸乙烯酯的连续化生产装置，包括氯代反应釜、离心泵、换热器、降膜蒸发器、气液分离器，所述氯代反应釜通过管道与离心泵的一端相连，所述换热器通过第三开关阀F3与离心泵的另一端相连，且换热器通过第二开关阀F2与氯代反应釜相连，所述降膜蒸发器通过第三开关阀F3与离心泵相连，且降膜蒸发器通过第一开关阀F1与氯代反应釜相连，所述气液分离器通过冷凝器与降膜蒸发器相连，且气液分离器通过管道与产品接收罐相连。
优选的，所述氯代反应釜顶部左端设置有原料进料口，且氯代反应釜顶部右端设置有反应液进料口，且反应液进料口通过第二开关阀F2与换热器相连，所述氯代反应釜底部设置有出料口。
优选的，所述氯代反应釜顶部设置有搅拌电机，且搅拌电机的底端延伸至氯代反应釜内固定连接有搅拌桨。
优选的，所述第二开关阀F2与外接的氯气管路相连。
优选的，所述降膜蒸发器设置加热夹套。
优选的，所述气液分离器与外接的真空管路相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氯代碳酸乙烯酯的连续化生产装置，碳酸乙烯酯氯代后进入降膜蒸发器分离出氯代碳酸乙烯酯，经过冷凝、气液分离后得到氯代碳酸乙烯酯产品，未反应的碳酸乙烯酯混到进料中进入反应体系继续反应，从而实现了氯代碳酸乙烯酯的连续化生产，反应过程中分离出氯代碳酸乙烯酯降低反应体系中氯代碳酸乙烯酯的浓度，减少副产物二氯代碳酸乙烯酯的产生，未反应的碳酸乙烯酯重复利用，提高了生产效率和总收率，降低生产成本与危废处理成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、搅拌电机；2、原料进料口；3、氯代反应釜；4、反应液进料口；5、搅拌桨；6、出料口；7、离心泵；8、换热器；9、降膜蒸发器；10、冷凝器；11、气液分离器；12、产品接收罐；F1、第一开关阀；F2、第二开关阀；F3、第三开关阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供如下技术方案：一种氯代碳酸乙烯酯的连续化生产装置，包括氯代反应釜3、离心泵7、换热器8、降膜蒸发器9、气液分离器11，氯代反应釜3通过管道与离心泵7的一端相连，换热器8通过第三开关阀F3与离心泵7的另一端相连，且换热器8通过第二开关阀F2与氯代反应釜3相连，降膜蒸发器9通过第三开关阀F3与离心泵7相连，且降膜蒸发器9通过第一开关阀F1与氯代反应釜3相连，气液分离器11通过冷凝器10与降膜蒸发器9相连，且气液分离器11通过管道与产品接收罐12相连。
本实用新型中：氯代反应釜3顶部左端设置有原料进料口2，且氯代反应釜3顶部右端设置有反应液进料口4，且反应液进料口4通过第二开关阀F2与换热器8相连，氯代反应釜3底部设置有出料口6；氯代反应釜3设置有夹套，夹套中走高温蒸汽，换热器8反应物料走管程，壳程通导热油调节反应体系温度。
本实用新型中：氯代反应釜3顶部设置有搅拌电机1，且搅拌电机1的底端延伸至氯代反应釜3内固定连接有搅拌桨5。
本实用新型中：第二开关阀F2与外接的氯气管路相连，氯气通过第二开关阀F2进入反应体系。
本实用新型中：降膜蒸发器9设置加热夹套。
本实用新型中：气液分离器11与外接的真空管路相连，气液分离后气体进入真空管路。
工作原理：将引发剂溶解于碳酸乙烯酯中通过第一开关阀F1进入到氯代反应釜3中，开启加热与搅拌，并打开离心泵7，氯气从第二开关阀F2通入体系，反应一段时间氯代碳酸乙烯酯达到一定浓度后，将部分物料通过第三开关阀F3引入到降膜蒸发器9中进行降膜蒸发，气体进入冷凝器10冷凝后进行气液分离，气体进入真空系统和尾气处理系统，液体作为产品进入产品接收罐12，降膜蒸发器9中流下的液体通过第一开关阀F1混入碳酸乙烯酯原料进入氯代反应釜3。
综上所述：该氯代碳酸乙烯酯的连续化生产装置，碳酸乙烯酯氯代后进入降膜蒸发器分离出氯代碳酸乙烯酯，经过冷凝、气液分离后得到氯代碳酸乙烯酯产品，未反应的碳酸乙烯酯混到进料中进入反应体系继续反应，从而实现了氯代碳酸乙烯酯的连续化生产，反应过程中分离出氯代碳酸乙烯酯降低反应体系中氯代碳酸乙烯酯的浓度，减少副产物二氯代碳酸乙烯酯的产生，未反应的碳酸乙烯酯重复利用，提高了生产效率和总收率，降低生产成本与危废处理成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种氯代碳酸乙烯酯的连续化生产装置，包括氯代反应釜(3)、离心泵(7)、换热器(8)、降膜蒸发器(9)、气液分离器(11)，其特征在于：所述氯代反应釜(3)通过管道与离心泵(7)的一端相连，所述换热器(8)通过第三开关阀(F3)与离心泵(7)的另一端相连，且换热器(8)通过第二开关阀(F2)与氯代反应釜(3)相连，所述降膜蒸发器(9)通过第三开关阀(F3)与离心泵(7)相连，且降膜蒸发器(9)通过第一开关阀(F1)与氯代反应釜(3)相连，所述气液分离器(11)通过冷凝器(10)与降膜蒸发器(9)相连，且气液分离器(11)通过管道与产品接收罐(12)相连。
2.根据权利要求1所述的一种氯代碳酸乙烯酯的连续化生产装置，其特征在于：所述氯代反应釜(3)顶部左端设置有原料进料口(2)，且氯代反应釜(3)顶部右端设置有反应液进料口(4)，且反应液进料口(4)通过第二开关阀(F2)与换热器(8)相连，所述氯代反应釜(3)底部设置有出料口(6)。
3.根据权利要求1所述的一种氯代碳酸乙烯酯的连续化生产装置，其特征在于：所述氯代反应釜(3)顶部设置有搅拌电机(1)，且搅拌电机(1)的底端延伸至氯代反应釜(3)内固定连接有搅拌桨(5)。
4.根据权利要求1所述的一种氯代碳酸乙烯酯的连续化生产装置，其特征在于：所述第二开关阀(F2)与外接的氯气管路相连。
5.根据权利要求1所述的一种氯代碳酸乙烯酯的连续化生产装置，其特征在于：所述降膜蒸发器(9)设置加热夹套。
6.根据权利要求1所述的一种氯代碳酸乙烯酯的连续化生产装置，其特征在于：所述气液分离器(11)与外接的真空管路相连。
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