CN215677497U - 一种铸件壳体材料测试平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件壳体材料测试平台，包括底板，所述底板的上端两侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间转动连接有水平的支撑板，且支撑板的上端固定连接有两个分别与第一侧板和第二侧板连接的转动件，所述第一侧板的侧壁上设置有与其中一个转动件连接的第一传动机构，所述支撑板的上端中央转动连接有水平的测试台，所述第二侧板的侧壁上设置有与测试台连接的第二传动机构，所述测试台的上端开设有两条平行的梯形定位槽。本实用新型可以根据金属壳体测试的需要对其纵向以及横向的角度进行调节，增加了金属壳体测试的使用范围，并且减少人为的操作，提高了测试台的自动化水平，适用于不同金属铸件壳体强度测试需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属壳体测试技术领域，尤其涉及一种铸件铸件壳体材料测试平台。
背景技术
金属铸件是经金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件。对于某些特定用途的领域，对于各种不同型号的金属铸件壳体的压力强度有特定的要求，故必须检验其力学性能，为此，我们提出一种铸件壳体材料测试平台来解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件壳体材料测试平台。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铸件壳体材料测试平台，包括底板，所述底板的上端两侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间转动连接有水平的支撑板，且支撑板的上端固定连接有两个分别与第一侧板和第二侧板连接的转动件，所述第一侧板的侧壁上设置有与其中一个转动件连接的第一传动机构，所述支撑板的上端中央转动连接有水平的测试台，所述第二侧板的侧壁上设置有与测试台连接的第二传动机构，所述测试台的上端开设有两条平行的梯形定位槽，所述第一侧板和第二侧板的上端固定连接有同一个龙门支架，且龙门支架的上端设置有与两条梯形定位槽对应的测试机构。
优选地，所述第一传动机构包括固定连接在第一侧板侧壁上的第一电机，所述第一电机的驱动轴外侧固定套接有第一链轮，所述转动件的侧壁上固定连接有与第一侧板对应的第一转轴，且第一转轴远离转动件的一端延伸至第一侧板的外侧，所述第一转轴的外侧固定套接有与第一链轮对应的第二链轮，且第一链轮与第二链轮之间由第一链条连接。
优选地，所述第二传动机构包括固定连接第二侧板侧壁上的第二电机，且第二电机的输出端朝下设置，所述第二电机的驱动轴外侧固定套接有第三链轮，所述测试台的下端固定连接有竖直的第二转轴，且第二转轴远离测试台的一端延伸至支撑板的下侧，所述第二转轴的侧壁上固定套接有与第三链轮对应的第四链轮，且第三链轮与第四链轮之间由第二链条连接。
优选地，所述第二链轮的外径值大于第一链轮的外径值，所述第四链轮的外径值大于第三链轮的外径值。
优选地，所述第二侧板的侧壁上转动连接有L形支撑台，且L形支撑台与转动件同轴转动，所述第二电机固定连接在L形支撑台的上侧，所述第二侧板的侧壁上开设有与第二链条对应的弧形开口。
优选地，所述测试机构包括固定连接在龙门支架上端的液压缸，所述液压缸的输出端延伸至龙门支架内并固定连接有横板，所述横板的下端固定连接有两个与梯形定位槽对应的铸件壳体压力测试装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用中的测试台可以根据铸件金属壳体测试的需要对其纵向以及横向的角度进行调节，增加了金属壳体测试的使用范围，并且减少人为的操作，提高了测试台的自动化水平，适用于不同金属壳体的测试需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铸件壳体材料测试平台的第一传动机构侧面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铸件壳体材料测试平台的第二传动机构侧面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铸件壳体材料测试平台的正面结构示意图。
图中：1底板、2第一侧板、3第二侧板、4支撑板、5转动件、 6测试台、7龙门支架、8第一电机、9第一链轮、10第二链轮、11 第一链条、12第二电机、13第三链轮、14第四链轮、15第二链条、 16 L形支撑台、17液压缸、18横板、19铸件壳体压力测试装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铸件壳体材料测试平台，包括底板1，底板1 的上端两侧分别固定连接有第一侧板2和第二侧板3，第一侧板2和第二侧板3之间转动连接有水平的支撑板4，且支撑板4的上端固定连接有两个分别与第一侧板2和第二侧板3连接的转动件5，第一侧板2的侧壁上设置有与其中一个转动件5连接的第一传动机构，第一传动机构包括固定连接在第一侧板2侧壁上的第一电机8，第一电机 8的驱动轴外侧固定套接有第一链轮9，转动件5的侧壁上固定连接有与第一侧板2对应的第一转轴，且第一转轴远离转动件5的一端延伸至第一侧板2的外侧，第一转轴的外侧固定套接有与第一链轮9对应的第二链轮10，且第一链轮9与第二链轮10之间由第一链条11 连接，在第一传动机构的使用下，能够对支撑板4的角度进行调节，进而可以对测试台6的纵向角度进行调节，增加测试台6使用的范围。
进一步的，支撑板4的上端中央转动连接有水平的测试台6，第二侧板3的侧壁上设置有与测试台6连接的第二传动机构，第二传动机构包括固定连接第二侧板3侧壁上的第二电机12，且第二电机12 的输出端朝下设置，第二电机12的驱动轴外侧固定套接有第三链轮13，测试台6的下端固定连接有竖直的第二转轴，且第二转轴远离测试台6的一端延伸至支撑板4的下侧，第二转轴的侧壁上固定套接有与第三链轮13对应的第四链轮14，且第三链轮13与第四链轮14之间由第二链条15连接，具体的，第二链轮10的外径值大于第一链轮 9的外径值，第四链轮14的外径值大于第三链轮13的外径值，采用上述尺寸的链轮设计，可以相对的降低第一转轴和第二转轴的转速，更具体的，第二侧板3的侧壁上转动连接有L形支撑台16，且L形支撑台16与转动件5同轴转动，第二电机12固定连接在L形支撑台 16的上侧，第二侧板3的侧壁上开设有与第二链条15对应的弧形开口，在第二传动机构的使用下，可以调节测试台6的横向角度，进一步增加测试台使用的角度，并且不会影响测试台6的纵向转动调节，满足使用的需要。
进一步的，测试台6的上端开设有两条平行的梯形定位槽，第一侧板2和第二侧板3的上端固定连接有同一个龙门支架7，且龙门支架7的上端设置有与两条梯形定位槽对应的测试机构，测试机构包括固定连接在龙门支架7上端的液压缸17，液压缸17的输出端延伸至龙门支架7内并固定连接有横板18，横板18的下端固定连接有两个与梯形定位槽对应的铸件壳体压力测试装置19，通过在龙门支架的上端设置有测试机构，能够对固定在梯形定位槽内的铸件进行压力测试，而该测试过程为现有技术，在此不再赘述。
本实用新型在使用时，可以将需要测试的铸件壳体用外部的螺栓将其固定在梯形定位槽内，首先保证测试台的水平位置，然后启动液压缸，使得横板作竖直运动，并在铸件壳体压力测试装置19的使用下，可以先对铸件壳体的强度进行冲压测试，然后测试台可以根据铸件壳体低倍组织测试的需要对其纵向以及横向的角度进行调节，增加了钢铸件壳体测试的使用范围，并且减少人为的操作，提高了测试台的自动化水平，适用于不同的铸件壳体测试需要，具体的，在第一传动机构的使用下，能够对支撑板4的角度进行调节，进而可以对测试台6的纵向角度进行调节，增加测试台6使用的范围，进一步的，在第二传动机构的使用下，可以调节测试台6的横向角度，进一步增加测试台6使用的角度，并且不会影响测试台6的纵向转动调节，满足使用的需要。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铸件壳体材料测试平台，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端两侧分别固定连接有第一侧板(2)和第二侧板(3)，所述第一侧板(2)和第二侧板(3)之间转动连接有水平的支撑板(4)，且支撑板(4)的上端固定连接有两个分别与第一侧板(2)和第二侧板(3)连接的转动件(5)，所述第一侧板(2)的侧壁上设置有与其中一个转动件(5)连接的第一传动机构，所述支撑板(4)的上端中央转动连接有水平的测试台(6)，所述第二侧板(3)的侧壁上设置有与测试台(6)连接的第二传动机构，所述测试台(6)的上端开设有两条平行的梯形定位槽，所述第一侧板(2)和第二侧板(3)的上端固定连接有同一个龙门支架(7)，且龙门支架(7)的上端设置有与两条梯形定位槽对应的测试机构。
2.根据权利要求1所述的一种铸件壳体材料测试平台，其特征在于，所述第一传动机构包括固定连接在第一侧板(2)侧壁上的第一电机(8)，所述第一电机(8)的驱动轴外侧固定套接有第一链轮(9)，所述转动件(5)的侧壁上固定连接有与第一侧板(2)对应的第一转轴，且第一转轴远离转动件(5)的一端延伸至第一侧板(2)的外侧，所述第一转轴的外侧固定套接有与第一链轮(9)对应的第二链轮(10)，且第一链轮(9)与第二链轮(10)之间由第一链条(11)连接。
3.根据权利要求2所述的一种铸件壳体材料测试平台，其特征在于，所述第二传动机构包括连接在第二侧板(3)侧壁上的第二电机(12)，且第二电机(12)的输出端朝下设置，所述第二电机(12) 的驱动轴外侧固定套接有第三链轮(13)，所述测试台(6)的下端固定连接有竖直的第二转轴，且第二转轴远离测试台(6)的一端延伸至支撑板(4)的下侧，所述第二转轴的侧壁上固定套接有与第三链轮(13)对应的第四链轮(14)，且第三链轮(13)与第四链轮(14)之间由第二链条(15)连接。
4.根据权利要求3所述的一种铸件壳体材料测试平台，其特征在于，所述第二链轮(10)的外径值大于第一链轮(9)的外径值，所述第四链轮(14)的外径值大于第三链轮(13)的外径值。
5.根据权利要求3所述的一种铸件壳体材料测试平台，其特征在于，所述第二侧板(3)的侧壁上转动连接有L形支撑台(16)，且L形支撑台与转动件(5)同轴转动，所述第二电机(12)固定连接在L形支撑台(16)的上侧，所述第二侧板(3)的侧壁上开设有与第二链条(15)对应的弧形开口。
6.根据权利要求1所述的一种铸件壳体材料测试平台，其特征在于，所述测试机构包括固定连接在龙门支架(7)上端的液压缸(17)，所述液压缸(17)的输出端延伸至龙门支架(7)内并固定连接有横板(18)，所述横板(18)的下端固定连接有两个与梯形定位槽对应的铸件壳体压力测试装置(19)。
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2021
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