CN219767616U - 一种筒状壳体打磨设备 - Google Patents
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Abstract
一种筒状壳体打磨设备，包括第一架体和第二架体，第一架体的上侧设有空腔，空腔内滑动安装有滑动架，滑动架上转动安装有第一打磨棒，空腔内还设有第一气缸，第一气缸的下端固定连接在空腔的底端，第一气缸的上端与滑动架固定连接，第一架体的上端设有位于空腔左侧的夹持装置，第二架体的上端设有滑轨，滑轨上滑动设置有滑动架，滑动架上固定安装有连接架，连接架的左端设有竖直的滑槽，滑槽内活动设置有第二打磨棒：本实用新型结构巧妙，构思新颖，通过第一打磨棒和第二打磨棒的位置能够对多种尺寸和型号的筒状壳体进行打磨，且能同时对筒状壳体的内表面和外表面进行打磨，使用范围广，能够有效的提高打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种筒状壳体打磨设备。
背景技术
筒状壳体是外形类似管状的壳体，通常一端开放，另一端存在隔板形成半封闭机构，而不同领域中筒状壳体都需要对其外表面或内表面进行打磨，但是有的装置无法内外壁同步抛光，只能向对一面进行抛光后，再对另一面进行打磨，无法同时对两面进行打磨，加工效率较低。
所以需要一种筒状壳体打磨设备来解决此问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种筒状壳体打磨设备，有效的解决了上述问题。
其解决的技术方案是，本实用新型包括第一架体和第二架体，第一架体的上侧设有空腔，空腔内滑动安装有滑动架，滑动架上转动安装有第一打磨棒，空腔内还设有第一气缸，第一气缸的下端固定连接在空腔的底端，第一气缸的上端与滑动架固定连接，第一架体的上端设有位于空腔左侧的夹持装置，第二架体的上端设有滑轨，滑轨上滑动设置有滑动架，滑动架上固定安装有连接架，连接架的左端设有竖直的滑槽，滑槽内活动设置有第二打磨棒，第二架体上还设有水平的第二气缸，第二气缸的左端与第二架体固定连接，第二气缸的右端与滑动架连接。
可选的，所述的夹持装置包括转动安装在第一架体上的转动轴，转动轴上端设有第一电机，第一电机的转轴上同轴安装有水平的第三气缸，第三气缸的右端设有固定盘，固定盘的上下两端均设有通槽，通槽内滑动安装有撑板，撑板的右端设有夹爪。
可选的，两个所述的通槽内均设有第四气缸，第四气缸的一端固定连接在通槽的下端，第四气缸的另一端连接在通槽的端部。
可选的，所述的连接架上固定安装有第五气缸，第五气缸的上端固定连接有第二电机，第二电机的转轴与第二打磨棒固定连接。
可选的，所述的第二电机的转轴通过轴承安装在滑槽内。
可选的，所述的空腔上端四周设有挡板，挡板的左右两端设有空槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构巧妙，构思新颖，通过第一打磨棒和第二打磨棒的位置能够对多种尺寸和型号的筒状壳体进行打磨，且能同时对筒状壳体的内表面和外表面进行打磨，使用范围广，能够有效的提高打磨效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例
由图1给出，本实用新型包括第一架体1和第二架体2，第一架体1的上侧设有空腔3，空腔3内滑动安装有打磨架4，打磨架4上转动安装有第一打磨棒5，空腔3内还设有第一气缸6，第一气缸6的下端固定连接在空腔3的底端，第一气缸6的上端与打磨架4固定连接，第一架体1的上端设有位于空腔3左侧的夹持装置，第二架体2的上端设有滑轨，滑轨上滑动设置有滑动架7，滑动架7上固定安装有连接架8，连接架8的左端设有竖直的滑槽，滑槽内活动设置有第二打磨棒9，第二架体2上还设有水平的第二气缸10，第二气缸10的左端与第二架体2固定连接，第二气缸10的右端与滑动架7连接。
所述的夹持装置包括转动安装在第一架体1上的转动轴11，转动轴11上端设有第一电机12，第一电机12的转轴上同轴安装有水平的第三气缸13，第三气缸13的右端设有固定盘14，固定盘14的上下两端均设有通槽，通槽内滑动安装有撑板15，撑板15的右端设有夹爪16。
两个所述的通槽内均设有第四气缸，第四气缸的一端固定连接在通槽的下端，第四气缸的另一端连接在通槽的端部。
所述的连接架8上固定安装有第五气缸17，第五气缸17的上端固定连接有第二电机18，第二电机18的转轴与第二打磨棒9固定连接。
所述的第二电机18的转轴通过轴承安装在滑槽内。
所述的空腔3上端四周设有挡板19，挡板19的左右两端设有空槽。
本实用新型在使用时，控制夹持装置朝向外侧，通过搬运装置将筒状壳体放置在固定盘14的前侧，控制第三气缸13使得夹爪16伸入筒状壳体内，通过第五气缸17使得夹爪16夹紧液压缸的底部，此时控制第一气缸6带动第一打磨棒5上升至贴合筒状壳体的侧表面，且控制第二气缸10控制第二打磨棒9进入筒状壳体内，并控制第五气缸17使得第二打磨棒9贴合筒状壳体的内表面，通过第一电机12和第二电机18带动旋转的第一打磨棒5和第二打磨棒9对筒状壳体进行打磨。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构巧妙，构思新颖，通过第一打磨棒和第二打磨棒的位置能够对多种尺寸和型号的筒状壳体进行打磨，且能同时对筒状壳体的内表面和外表面进行打磨，使用范围广，能够有效的提高打磨效率。
上述具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本实用新型的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种筒状壳体打磨设备，包括第一架体（1）和第二架体（2），其特征在于，第一架体（1）的上侧设有空腔（3），空腔（3）内滑动安装有打磨架（4），打磨架（4）上转动安装有第一打磨棒（5），空腔（3）内还设有第一气缸（6），第一气缸（6）的下端固定连接在空腔（3）的底端，第一气缸（6）的上端与打磨架（4）固定连接，第一架体（1）的上端设有位于空腔（3）左侧的夹持装置，第二架体（2）的上端设有滑轨，滑轨上滑动设置有滑动架（7），滑动架（7）上固定安装有连接架（8），连接架（8）的左端设有竖直的滑槽，滑槽内活动设置有第二打磨棒（9），第二架体（2）上还设有水平的第二气缸（10），第二气缸（10）的左端与第二架体（2）固定连接，第二气缸（10）的右端与滑动架（7）连接。
2.根据权利要求1所述的一种筒状壳体打磨设备，其特征在于，所述的夹持装置包括转动安装在第一架体（1）上的转动轴（11），转动轴（11）上端设有第一电机（12），第一电机（12）的转轴上同轴安装有水平的第三气缸（13），第三气缸（13）的右端设有固定盘（14），固定盘（14）的上下两端均设有通槽，通槽内滑动安装有撑板（15），撑板（15）的右端设有夹爪（16）。
3.根据权利要求2所述的一种筒状壳体打磨设备，其特征在于，两个所述的通槽内均设有第四气缸，第四气缸的一端固定连接在通槽的下端，第四气缸的另一端连接在通槽的端部。
4.根据权利要求1所述的一种筒状壳体打磨设备，其特征在于，所述的连接架（8）上固定安装有第五气缸（17），第五气缸（17）的上端固定连接有第二电机（18），第二电机（18）的转轴与第二打磨棒（9）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种筒状壳体打磨设备，其特征在于，所述的第二电机（18）的转轴通过轴承安装在滑槽内。
6.根据权利要求1所述的一种筒状壳体打磨设备，其特征在于，所述的空腔（3）上端四周设有挡板（19），挡板（19）的左右两端设有空槽。
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