CN215666548U - 一种应用于抛丸器的高效吊装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于抛丸器的高效吊装，涉及抛丸器吊装领域，包括置物盒，置物盒的上表面对称设置有吊钩，置物盒的内壁底部设置有升降机构，升降机构包括设置在置物盒内壁底部的第一安装底板，第一安装底板的顶部通过第一螺栓和第二螺栓活动连接有伸缩架，伸缩架的顶部通过第三螺栓和第四螺栓活动连接有置物板，使用时吊钩能够直接与吊机底部的拖绳连接，在抛丸器本体需要吊装时，将抛丸器本体放置在升降机构的上表面，控制升降机构下降，将抛丸器本体收放在置物盒的内部，当抛丸器本体吊运到合适的安装位置，再通过控制升降机构向上升，将抛丸器本体升到置物盒外，本吊装设备使用时更加的智能，能够增加吊装效率。

Description

一种应用于抛丸器的高效吊装

技术领域

本实用新型涉及抛丸器吊装领域，更具体地说，涉及一种应用于抛丸器的高效吊装。

背景技术

抛丸器是抛丸清理设备的关键部件。其是利用抛丸器高速旋转的叶轮，将钢丸或钢砂以大约70米/秒的高速抛向铸件，借助弹丸的冲击打工件表面粘砂或氧化皮，或者是获得均匀粗糙的表面以达到增加表面积，或者是进行钢材表面的强化处理之目的等。抛丸器中的双圆盘铆接成一体，构成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管。工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器。跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。

现有的抛丸器，在安装时需要将抛丸器吊运到适宜位置进行安装，现有的吊装装置在使用时不够智能，会降低吊装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于抛丸器的高效吊装，旨在能够有效的解决现有技术中抛丸器吊装装置在使用时不够智能，吊装效率不高的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种应用于抛丸器的高效吊装，包括置物盒，所述置物盒的上表面对称设置有吊钩，所述置物盒的内壁底部设置有升降机构，所述升降机构包括设置在置物盒内壁底部的第一安装底板，所述第一安装底板的顶部通过第一螺栓和第二螺栓活动连接有伸缩架，所述伸缩架的顶部通过第三螺栓和第四螺栓活动连接有置物板，抛丸器本体设置在所述置物板的上表面上，设置的吊钩能够直接与吊机底部的拖绳连接，在抛丸器本体需要吊装时，将抛丸器本体放置在升降机构的上表面，控制升降机构下降，将抛丸器本体收放在置物盒的内部，当抛丸器本体吊运到合适的安装位置，再通过控制升降机构向上升，将抛丸器本体升到置物盒外，本吊装设备使用时更加的智能。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一安装底板的内壁一侧设置有正反转电机，所述正反转电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁设置有连接块，所述连接块的内壁设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内径与螺纹杆的外径相匹配，所述连接块的正面和背面均设置有第一连接杆，所述第一连接杆远离连接块的一侧与第一螺栓活动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抛丸器本体包括设置在置物板上表面的第二安装底板，所述第二安装底板的上表面设置有抛丸器壳体，所述抛丸器壳体的正面设置有进砂管，所述抛丸器壳体的背面设置有旋转电机。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吊钩包括设置在置物盒上表面的第二连接杆，所述第二连接杆的顶部设置有钩头，所述钩头的内壁设置有防滑垫，所述第二连接杆的顶部通过第五螺栓活动设置有防脱扣，所述第二连接杆的侧壁通过第六螺栓活动设置有卡扣。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺纹杆远离正反转电机的一端贯穿第一安装底板，所述螺纹杆与第一安装底板之间通过轴承转动连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

通过设置的吊钩能够直接与吊机底部的拖绳连接，将本实用新型吊起到抛丸器本体的安装位置，升降机构能够控制抛丸器本体在置物盒内部升降，在抛丸器本体需要吊装时，将抛丸器本体放置在升降机构的上表面，控制升降机构下降，将抛丸器本体收放在置物盒的内部，能够防止抛丸器本体在吊运的过程中掉落，当抛丸器本体吊运到合适的安装位置，再通过控制升降机构向上升，将抛丸器本体升到置物盒外，能够方便对抛丸器本体进行拿取，本吊装设备使用时更加的智能，能够增加吊装效率，更加利于使用。

设置的第一安装底板、伸缩架与置物板之间均为活动连接，使升降机构能够完成升降工作，启动正反转电机能够控制螺纹杆转动，在螺纹杆转动时连接块能够带动第一连接杆移动，从而能够控制伸缩架进行伸缩，设置的第二安装底板上开有安装孔，能够方便抛丸器本体进行安装，抛丸器壳体能够起到隔离和防护的作用，设置的旋转电机能够控制抛丸器壳体内部的叶轮进行高速旋转，

（3）防滑垫能够增大钩头内部的摩擦力，使钩头在使用时钩头内部的拖绳不容易移位，防脱扣能够在吊钩与拖绳连接时闭合，防止拖绳从钩头内脱离，卡扣能够在防脱扣与钩头闭合后固定防脱扣的位置，使防脱扣在使用时更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的升降机构结构示意图；

图3为本实用新型的抛丸器本体结构示意图；

图4为本实用新型的吊钩结构示意图。

图中标号说明：

1、置物盒；2、升降机构；201、第一安装底板；202、正反转电机；203、螺纹杆；204、第一螺栓；205、第二螺栓；206、伸缩架；207、第三螺栓；208、第四螺栓；209、置物板；2010、第一连接杆；2011、连接块；2012、螺纹孔；3、抛丸器本体；301、抛丸器壳体；302、进砂管；303、第二安装底板；304、旋转电机；4、吊钩；401、第二连接杆；402、钩头；5、防滑垫；6、第五螺栓；7、防脱扣；8、第六螺栓；9、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种应用于抛丸器的高效吊装，包括置物盒1，置物盒1能够起到防护和置物的作用，置物盒1的上表面对称设置有吊钩4，吊钩4能够直接与吊机底部的拖绳连接，置物盒1的内壁底部设置有升降机构2，升降机构2包括设置在置物盒1内壁底部的第一安装底板201，第一安装底板201的顶部通过第一螺栓204和第二螺栓205活动连接有伸缩架206，伸缩架206的顶部通过第三螺栓207和第四螺栓208活动连接有置物板209，抛丸器本体3设置在置物板209的上表面上，升降机构2能够控制抛丸器本体3在置物盒1内部升降，在抛丸器本体3需要吊装时，将抛丸器本体3放置在升降机构2的上表面，控制升降机构2下降，将抛丸器本体3收放在置物盒1的内部，能够防止抛丸器本体3在吊运的过程中掉落，当抛丸器本体3吊运到合适的安装位置，再通过控制升降机构2向上升，将抛丸器本体3升到置物盒1外，能够方便对抛丸器本体3进行拿取，本吊装设备使用时更加的智能，能够增加吊装效率，更加利于使用，设置的第一安装底板201、伸缩架206与置物板209之间均为活动连接，使升降机构2能够完成升降工作。

请参阅图2，第一安装底板201的内壁一侧设置有正反转电机202，正反转电机202的输出端设置有螺纹杆203，螺纹杆203的外壁设置有连接块2011，连接块2011的内壁设置有螺纹孔2012，螺纹孔2012的内径与螺纹杆203的外径相匹配，连接块2011的正面和背面均设置有第一连接杆2010，第一连接杆2010远离连接块2011的一侧与第一螺栓204活动连接，启动正反转电机202能够控制螺纹杆203转动，在螺纹杆203转动时连接块2011能够带动第一连接杆2010移动，从而能够控制伸缩架206进行伸缩。

请参阅图1-3，抛丸器本体3包括设置在置物板209上表面的第二安装底板303，第二安装底板303上开有安装孔，能够方便抛丸器本体3进行安装，第二安装底板303的上表面设置有抛丸器壳体301，抛丸器壳体301能够起到隔离和防护的作用，抛丸器壳体301的正面设置有进砂管302，抛丸器壳体301的背面设置有旋转电机304，旋转电机304能够控制抛丸器壳体301内部的叶轮进行高速旋转。

请参阅图1和4，吊钩4包括设置在置物盒1上表面的第二连接杆401，第二连接杆401的顶部设置有钩头402，钩头402的内壁设置有防滑垫5，防滑垫5能够增大钩头402内部的摩擦力，使钩头402在使用时钩头402内部的拖绳不容易移位，第二连接杆401的顶部通过第五螺栓6活动设置有防脱扣7，防脱扣7能够在吊钩4与拖绳连接时闭合，防止拖绳从钩头402内脱离，第二连接杆401的侧壁通过第六螺栓8活动设置有卡扣9，卡扣9能够在防脱扣7与钩头402闭合后固定防脱扣7的位置，使防脱扣7在使用时更加牢固。

请参阅图2，螺纹杆203远离正反转电机202的一端贯穿第一安装底板201，螺纹杆203与第一安装底板201之间通过轴承转动连接，能够使螺纹杆203转动的更加顺畅。

工作原理：

本实用新型，使用时设置的吊钩4能够直接与吊机底部的拖绳连接，将本实用新型吊起到抛丸器本体3的安装位置，在抛丸器本体3需要吊装时，将抛丸器本体3放置在升降机构2的上表面，控制升降机构2下降，将抛丸器本体3收放在置物盒1的内部，能够防止抛丸器本体3在吊运的过程中掉落，当抛丸器本体3吊运到合适的安装位置，再通过控制升降机构2向上升，将抛丸器本体3升到置物盒1外，能够方便对抛丸器本体3进行拿取，本吊装设备使用时更加的智能，能够增加吊装效率，更加利于使用。

第一安装底板201、伸缩架206与置物板209之间均为活动连接，使升降机构2能够完成升降工作，启动正反转电机202能够控制螺纹杆203转动，在螺纹杆203转动时连接块2011能够带动第一连接杆2010移动，从而能够控制伸缩架206进行伸缩，设置的第二安装底板303上开有安装孔，能够方便抛丸器本体3进行安装，抛丸器壳体301能够起到隔离和防护的作用，旋转电机304能够控制抛丸器壳体301内部的叶轮进行高速旋转。

防滑垫5能够增大钩头402内部的摩擦力，使钩头402在使用时钩头402内部的拖绳不容易移位，设置的防脱扣7能够在吊钩4与拖绳连接时闭合，防止拖绳从钩头402内脱离，卡扣9能够在防脱扣7与钩头402闭合后固定防脱扣7的位置，使防脱扣7在使用时更加牢固，螺纹杆203与第一安装底板201之间通过轴承转动连接，能够使螺纹杆203转动的更加顺畅。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种应用于抛丸器的高效吊装，其特征在于，包括：

置物盒（1），所述置物盒（1）的上表面对称设置有吊钩（4），所述置物盒（1）的内壁底部设置有升降机构（2），所述升降机构（2）包括设置在置物盒（1）内壁底部的第一安装底板（201），所述第一安装底板（201）的顶部通过第一螺栓（204）和第二螺栓（205）活动连接有伸缩架（206），所述伸缩架（206）的顶部通过第三螺栓（207）和第四螺栓（208）活动连接有置物板（209）；

抛丸器本体（3），设置在所述置物板（209）的上表面上。

2.根据权利要求1所述的一种应用于抛丸器的高效吊装，其特征在于：所述第一安装底板（201）的内壁一侧设置有正反转电机（202），所述正反转电机（202）的输出端设置有螺纹杆（203），所述螺纹杆（203）的外壁设置有连接块（2011），所述连接块（2011）的内壁设置有螺纹孔（2012），所述螺纹孔（2012）的内径与螺纹杆（203）的外径相匹配，所述连接块（2011）的正面和背面均设置有第一连接杆（2010），所述第一连接杆（2010）远离连接块（2011）的一侧与第一螺栓（204）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于抛丸器的高效吊装，其特征在于：所述抛丸器本体（3）包括设置在置物板（209）上表面的第二安装底板（303），所述第二安装底板（303）的上表面设置有抛丸器壳体（301），所述抛丸器壳体（301）的正面设置有进砂管（302），所述抛丸器壳体（301）的背面设置有旋转电机（304）。

4.根据权利要求1所述的一种应用于抛丸器的高效吊装，其特征在于：所述吊钩（4）包括设置在置物盒（1）上表面的第二连接杆（401），所述第二连接杆（401）的顶部设置有钩头（402），所述钩头（402）的内壁设置有防滑垫（5），所述第二连接杆（401）的顶部通过第五螺栓（6）活动设置有防脱扣（7），所述第二连接杆（401）的侧壁通过第六螺栓（8）活动设置有卡扣（9）。

5.根据权利要求2所述的一种应用于抛丸器的高效吊装，其特征在于：所述螺纹杆（203）远离正反转电机（202）的一端贯穿第一安装底板（201），所述螺纹杆（203）与第一安装底板（201）之间通过轴承转动连接。

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