CN217264271U - 起重机用自锁式吊钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机用自锁式吊钩，针对现有技术结构繁杂、需额外消耗的问题，提供了以下技术方案，包括安装组件、悬臂以及钩体，其特征在于：钩体靠近悬臂的一端活动连接有锁件，锁件用于闭合钩体远离悬臂的一端，钩体设置约束锁件活动方向的滑槽，安装组件设有导件，悬臂设置滑动连接于导件的浮动板，导件底部设置限位板，限位板与浮动板之间设有复位弹簧一，导件顶部设有定滑轮，浮动板设有绕过定滑轮与锁件相连的牵绳，牵绳用于带动锁件运动，钩体设置连接锁件的复位弹簧二。本实用新型可利用物体的重力带动锁件自动琐合钩体，吊运完后锁件复位自动解锁钩体，全程无需手动操作，无需额外供能，节能环保，琐合稳定，安全性好。

Description

起重机用自锁式吊钩

技术领域

本实用新型涉及一种起重设备的配件，更具体地说，它涉及一种起重机用自锁式吊钩。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。

起重机吊运重物的时候，如果吊钩下降速度太快或紧急起动、制动时，起吊物体不稳、吊钩在空中易摇摆，在摇摆过程中钩头由于惯性力的作用易引起重物脱钩事故，直接对工人的生命安全产生威胁，因此需要对吊钩与物件之间进锁定，防止物体在转移的过程中从吊钩上脱落。

现有的自锁式吊钩一般通过设置电机等驱动件代替人工对吊钩进行锁定与解锁，不仅结构繁杂，还需要额外的消耗，尚有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种起重机用自锁式吊钩，具有结构巧妙、自动琐合、节能环保的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种起重机用自锁式吊钩，包括安装组件、悬臂以及钩体，所述钩体靠近悬臂的一端活动连接有锁件，所述锁件用于闭合钩体远离悬臂的一端，所述钩体设置约束锁件活动方向的滑槽，所述安装组件设有导件，所述悬臂设置滑动连接于导件的浮动板，所述导件底部设置限位板，所述限位板与浮动板之间设有复位弹簧一，所述导件顶部设有定滑轮，所述浮动板设有绕过定滑轮与锁件相连的牵绳，所述牵绳用于带动锁件运动，所述钩体设置连接锁件的复位弹簧二。

采用上述技术方案，钩体靠近悬臂的一端活动连接有锁件，锁件用于闭合钩体远离悬臂的一端，钩体设置约束锁件活动方向的滑槽，保证锁件向钩体远离悬臂的一端靠近，便于琐合钩体，防止物体脱钩，安装组件设有导件，悬臂设置滑动连接于导件的浮动板，导件底部设置限位板，防止浮动板滑出导件，限位板与浮动板之间设有复位弹簧一，吊运物体时受物体的重量影响悬臂带动浮动板沿着导件下滑向限位板压缩复位弹簧一，吊运完物体后复位弹簧一回伸抵压浮动件上滑回到原位，导件顶部设有定滑轮，浮动板设有绕过定滑轮与锁件相连的牵绳，吊运物体时浮动板下滑，带动牵绳绷紧并通过定滑轮改变拉力方向拉动锁件，使锁件沿着滑槽向钩体远离悬臂的一端滑动，从而琐合钩体，钩体设置连接锁件的复位弹簧二，吊运物体时锁件向钩体远离悬臂的一端滑动，同时拉伸复位弹簧二，吊运完物体后，复位弹簧一抵压浮动板上滑回到原位，使牵绳松弛，从而撤销拉力，复位弹簧二回缩带动锁件与钩体远离悬臂的一端分开回到原位，从而解锁钩体，方便卸下物体，吊运物体全程中，钩体的琐合与解锁均无需手动操作，依靠物体自身重力即可完成锁定，无需额外的供能，节能环保，且因吊运时物体的重量都在钩体上，使浮动板持续压缩复位弹簧一，锁件琐合稳定，避免脱钩，安全性好。

进一步，所述锁件具有弧状外形，所述锁件的弧度与钩体的弧度相匹配。

采用上述技术方案，锁件具有弧状外形，锁件的弧度与钩体的弧度相匹配，便于锁件与钩体重叠，避免遮挡物体影响物体装入钩体。

进一步，所述锁件设于钩体内部。

采用上述技术方案，锁件设于钩体内部，减少整体结构占用的空间，外部的钩体还能对锁件起保护作用，避免锁件遗失。

进一步，所述钩体远离悬臂的一端开设与锁件端部相匹配用于卡合锁件的卡槽。

采用上述技术方案，钩体远离悬臂的一端开设与锁件端部相匹配用于卡合锁件的卡槽，琐合时便于锁件与钩体远离悬臂的一端卡合，提高稳定性。

进一步，所述牵绳分别穿插于浮动板、悬臂以及钩体的内部。

采用上述技术方案，牵绳分别穿插于浮动板、悬臂以及钩体的内部，避免牵绳在外部缠绕打结影响吊运物体。

进一步，所述导件具有筒状外形，所述浮动板滑动连接于导件内壁。

采用上述技术方案，导件具有筒状外形，浮动板滑动连接于导件内壁，导件可将浮动板、定滑轮、复位弹簧一等罩在内部，起保护作用。

进一步，所述安装组件包括用于连接起重机的连接件，以及设于连接件的安装环，所述安装环与导件同轴设置，所述导件套在安装环内可绕轴心转动。

采用上述技术方案，安装组件包括用于连接起重机的连接件，以及设于连接件的安装环，安装环与导件同轴设置，导件套在安装环内可绕轴心转动，与导件连接的浮动板以及与浮动板连接的悬臂可同步绕轴心转动，从而方便调节钩体的方向，便于装上物体。

进一步，所述导件外围设置限位环，所述安装环内侧设置用于容纳限位环的限位槽。

采用上述技术方案，导件外围设置限位环，安装环内侧设置用于容纳限位环的限位槽，安装时限位环与限位槽卡合，便于约束导件，避免导件上下滑移。

进一步，所述浮动板通过滑块与导件滑动连接。

采用上述技术方案，浮动板通过滑块与导件滑动连接，方便浮动板滑动，提高浮动板滑动时的稳定性，结构简单。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.设置锁件琐合钩体，防止物体脱钩，设置导件、浮动板、限位板、定滑轮以及牵绳，利用物体的重力带动锁件琐合钩体，钩体设置复位弹簧一、复位弹簧二，吊运完后带动锁件复位从而自动解锁钩体，方便卸下物体，全程无需手动操作，无需额外的供能，节能环保，琐合稳定，安全性好;

2.锁件设于钩体内部，锁件具有弧状外形，锁件的弧度与钩体的弧度相匹配，减少整体结构占用的空间，保护锁件，避免锁件遗失，牵绳设于内部，避免缠绕打结;

3.设置卡槽，便于琐合时与锁件卡合，提高琐合时的稳定性，设置限位环与限位槽，便于约束导件，同轴设置导件与安装环，方便调节钩体的方向，便于装上物体。

附图说明

图1为实施例中起重机用自锁式吊钩的立体图；

图2为实施例中起重机用自锁式吊钩的部分剖视图；

图3为实施例中起重机用自锁式吊钩的钩体的结构示意图；

图4为实施例中起重机用自锁式吊钩在自锁时的结构示意图。

图中：1、安装组件；11、连接件；12、安装环；121、上环；122、下环；13、插销；2、悬臂；3、钩体；31、滑槽；32、卡槽；4、锁件；5、导件；51、限位板；52、定滑轮；53、限位环；54、导槽；6、浮动板；61、滑块；7、复位弹簧一；8、牵绳；9、复位弹簧二。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种起重机用自锁式吊钩，参见图1、图2，包括安装组件1、悬臂2以及钩体3，其中，安装组件1设于起重机，钩体3设于安装组件1底部，钩体3通过悬臂2与安装组件1连接，安装组件1中部连接有竖直设置的导件5，悬臂2的顶端固定有浮动板6，浮动板6滑动连接于导件5可沿导件5上下滑动，导件5底部固定有限位板51，限位板51与浮动板6之间设有复位弹簧一7，导件5顶部固定有定滑轮52，钩体3靠近悬臂2的一端活动连接有锁件4，锁件4用于闭合钩体3远离悬臂2的一端，防止物体脱钩，参见图3，浮动板6的顶部固定有牵绳8，牵绳8远离浮动板6的一端绕过定滑轮52与锁件4相连，钩体3设有复位弹簧二9，复位弹簧二9与锁件4连接，复位弹簧用于复位锁件4实现自动解锁，参见图4，当物体挂在钩体3上时，物体有下降的趋势从而向下抵压钩体3，带动悬臂2、浮动板6下移，浮动板6压缩复位弹簧一7，同时下拉牵绳8靠近浮动板6的一端，使牵绳8靠近锁件4的一端上移，带动锁件4实现自动琐合钩体3。

具体的，参见图3、图4，钩体3身部为开环设计，钩体3远离悬臂2的一端设置向外延伸逐渐缩小的钩尖，方便勾住物体，锁件4具有弧状外形，锁件4的弧度与钩体3的弧度相匹配，避免影响钩体3吊运物体，锁件4与钩体3同心设置，锁件4的一端连接于钩体3内部，便于缩小整体体积，设锁件4连接于钩体3内部的一端为内端，锁件4远离内端的一端为外端，牵绳8远离浮动板6的一端与锁件4的内端固定连接，钩体3内部开设与锁件4相匹配用于约束锁件4活动方向的滑槽31，使锁件4沿圆心转动以便锁件4伸出或缩回滑槽31，钩体3远离悬臂2的一端开设与锁件4外端相匹配用于卡合锁件4的卡槽32，琐合时牵绳8上拉带动锁件4内端向上转动，使锁件4外端向下转动伸出滑槽31至卡槽32内从而琐合钩体3。

参见图1、图2，导件5具有筒状外形，浮动板6滑动连接于导件5内壁，浮动板6两侧分别固定有用于滑动连接导件5的滑块61，使浮动板6滑动时更加稳定，导件5内壁两侧分别开设竖直分布供滑块61滑动的导槽54，浮动板6底面中部与悬臂2顶端一体成型，参见图3、图4，牵绳8远离浮动板6的一端分别穿插于浮动板6、悬臂2以及钩体3的内部与锁件4连接，浮动板6、悬臂2以及钩体3的内部分别开设供牵绳8通过的通道，钩体3内部的通道与滑槽31连通，牵绳8选用钢丝，牵绳8的两端分别焊接于浮动板6顶面以及锁件4内端。

参见图1、图2，安装组件1包括连接件11以及安装环12，其中，连接件11用于连接起重机，安装环12设于连接件11底部用于安装导件5，安装环12与导件5同轴设置，导件5套在安装环12内可绕轴心转动，导件5外围设置限位环53，限位环53与导件5一体成型，安装环12内侧设置用于容纳限位环53的限位槽，限位环53安装于限位槽内可避免导件5上下移动且不影响导件5转动，安装环12包括与连接件11底部固定连接的下环122，以及设于下环122顶部的上环121，下环122顶部开设凹槽一，上环121底部开设凹槽二，限位槽由凹槽一与凹槽二构成，上环121的两侧通过插销13与连接件11固定。

本实施例的工作过程和原理：

起吊物体时，参见图4，将物体挂在钩体3上，物体自由下落从而向下抵压钩体3，带动悬臂2以及浮动板6下移，浮动板6沿着导件5下移靠近限位板51，同时压缩复位弹簧一7，浮动板6下移拉动牵绳8靠近浮动板6的一端下移，通过定滑轮52，使牵绳8靠近锁件4的一端上移，从而带动锁件4内端向上沿着圆心转动，使锁件4外端向下转动至卡槽32内，实现自动琐合钩体3，同时拉伸复位弹簧二9；吊运完物体后，参见图2、图3，物体得到支撑，对钩体3的压力撤销，使复位弹簧一7回伸向上抵压浮动板6使浮动板6上滑至原位，牵绳8松弛撤销对锁件4的拉力，同时复位弹簧二9回缩带动锁件4内端向下沿着圆心转动，使锁件4外端向上转动使锁件4缩回钩体3内部，实现自动解锁钩体3，方便从钩体3取下物体。钩体3的琐合与解锁均无需手动操作，依靠物体自身重力即可完成锁定，无需额外的供能，节能环保，且吊运物体时，物体悬空始终抵压钩体3，使锁件4保持琐合钩体3，琐合稳定，不易脱钩，安全性好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种起重机用自锁式吊钩，包括安装组件(1)、悬臂(2)以及钩体(3)，其特征在于：所述钩体(3)靠近悬臂(2)的一端活动连接有锁件(4)，所述锁件(4)用于闭合钩体(3)远离悬臂(2)的一端，所述钩体(3)设置约束锁件(4)活动方向的滑槽(31)，所述安装组件(1)设有导件(5)，所述悬臂(2)设置滑动连接于导件(5)的浮动板(6)，所述导件(5)底部设置限位板(51)，所述限位板(51)与浮动板(6)之间设有复位弹簧一(7)，所述导件(5)顶部设有定滑轮(52)，所述浮动板(6)设有绕过定滑轮(52)与锁件(4)相连的牵绳(8)，所述牵绳(8)用于带动锁件(4)运动，所述钩体(3)设置连接锁件(4)的复位弹簧二(9)。

2.根据权利要求1所述的起重机用自锁式吊钩，其特征在于：所述锁件(4)具有弧状外形，所述锁件(4)的弧度与钩体(3)的弧度相匹配。

3.根据权利要求2所述的起重机用自锁式吊钩，其特征在于：所述锁件(4)设于钩体(3)内部。

4.根据权利要求3所述的起重机用自锁式吊钩，其特征在于：所述钩体(3)远离悬臂(2)的一端开设与锁件(4)端部相匹配用于卡合锁件(4)的卡槽(32)。

5.根据权利要求4所述的起重机用自锁式吊钩，其特征在于：所述牵绳(8)分别穿插于浮动板(6)、悬臂(2)以及钩体(3)的内部。

6.根据权利要求1所述的起重机用自锁式吊钩，其特征在于：所述导件(5)具有筒状外形，所述浮动板(6)滑动连接于导件(5)内壁。

7.根据权利要求6所述的起重机用自锁式吊钩，其特征在于：所述安装组件(1)包括用于连接起重机的连接件(11)，以及设于连接件(11)的安装环(12)，所述安装环(12)与导件(5)同轴设置，所述导件(5)套在安装环(12)内可绕轴心转动。

8.根据权利要求7所述的起重机用自锁式吊钩，其特征在于：所述导件(5)外围设置限位环(53)，所述安装环(12)内侧设置用于容纳限位环(53)的限位槽。

9.根据权利要求1至8任一项所述的起重机用自锁式吊钩，其特征在于：所述浮动板(6)通过滑块(61)与导件(5)滑动连接。

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