CN211867519U - 一种龙头抛丸机上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种龙头抛丸机上料装置，用于上料抛丸机，包括上料架、上料机构和翻转机构，所述上料机构包括上料框和上料箱，所述上料箱设于上料框内，且上料箱与上料框可拆卸连接；所述上料架上安装有转轴，所述上料框与转轴相连接，且上料框能绕转轴旋转，所述翻转机构用于驱动上料框绕转轴旋转，实现上料框向抛丸机上料；所述上料框内设有限位件，所述限位件用于防止上料箱在上料时脱离上料框。采用本实用新型，提高了上料效率，降低了工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料领域，尤其涉及一种龙头抛丸机上料装置。
背景技术
抛丸机是利用抛丸器抛出的调整弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。龙头抛丸机就是利用抛丸器抛出的调整弹丸清理或强化龙头表面的铸造设备。
现有的龙头抛丸机上料装置需要工人弯腰捡料放入上料框内，工人作业强度高，每次只能捡2个，每框上料需要3至6分钟，上料效率低。在上料时，铁链拉着上料框，并通过铁链的振动来振动上料框，保证上料框内的料全部掉落到抛丸机内，但是长期使用容易导致铁链断裂，造成危险事故的发生。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种龙头抛丸机上料装置，提高了上料效率，降低了工人劳动强度。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种龙头抛丸机上料装置，用于上料抛丸机，包括上料架、上料机构和翻转机构，所述上料机构包括上料框和上料箱，所述上料箱设于上料框内，且上料箱与上料框可拆卸连接；
所述上料架上安装有转轴，所述上料框与转轴相连接，且上料框能绕转轴旋转，所述翻转机构用于驱动上料框绕转轴旋转，实现上料框向抛丸机上料；
所述上料框内设有限位件，所述限位件用于防止上料箱在上料时脱离上料框。
作为上述方案的改进，所述上料框设有上料臂，所述上料臂套设于转轴上，所述上料框通过上料臂绕转轴旋转。
作为上述方案的改进，所述翻转机构包括提升机，所述提升机与上料框相连接，所述提升机用于提升上料框，以使上料框绕转轴旋转。
作为上述方案的改进，所述提升机为电动葫芦。
作为上述方案的改进，所述翻转机构包括吊架，所述吊架分别与提升机、上料框活动连接。
作为上述方案的改进，所述上料框设有连杆，所述连杆的轴向与转轴的轴向相同，所述吊架设于连杆上且能绕连杆旋转。
作为上述方案的改进，所述上料框设有用于振动上料框的振动电机。
作为上述方案的改进，所述上料箱的底部设有支撑脚。
作为上述方案的改进，包括控制器和安全光栅，所述控制器与翻转机构相连接，所述安全光栅与控制器相连接。
作为上述方案的改进，所述上料框为上端开口，且至少一侧面开口；
所述限位件悬设于上料框内。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型的上料机构包括上料框和上料箱，可以通过在上料箱内装满龙头料后，再用叉车将上料箱放入上料框内，避免了工人手动弯腰捡料，降低工人劳动强度，并将上料时间从3至6分钟降低到20秒钟，大大地提高了上料效率，改进成本低。通过翻转机构驱动上料框翻转，将上料箱内的龙头料倒入抛丸机内，且上料框内设有限位件，防止上料箱在上料时脱离上料框而跟随龙头料进入抛丸机内。进一步，在上料框上还设有振动电机，通过振动电机振动上料框，避免通过铁链来振动上料框而造成铁链断裂的危险事故的发生，提高了上料装置运作的安全性。
附图说明
图1是本实用新型一种龙头抛丸机上料装置的结构示意图；
图2是图1上料框的结构示意图；
图3是图2上料框的另一角度结构示意图；
图4是图1上料箱的结构示意图；
图5是本实用新型一种龙头抛丸机上料装置的另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
参见图1-5，本实用新型公开了一种龙头抛丸机上料装置，用于上料抛丸机10，包括上料架1、上料机构和翻转机构，所述上料机构包括上料框5和上料箱7，所述上料箱7设于上料框5内，且上料箱7与上料框5可拆卸连接。
所述上料架1上安装有转轴2，所述上料框5与转轴2相连接，且上料框5能绕转轴2旋转，所述翻转机构用于驱动上料框5旋转，实现上料框5向抛丸机10上料。
所述上料框5内设有限位件52，所述限位件52用于防止上料箱7在上料时脱离上料框5。
本实用新型的上料机构包括上料框和上料箱，可以通过在上料箱内装满龙头料后，再用叉车将上料箱放入上料框内，避免了工人手动弯腰捡料，降低工人劳动强度，并将上料时间从3至6分钟降低到20秒钟，大大地提高了上料效率，改进成本低。通过翻转机构驱动上料框翻转，将上料箱内的龙头料倒入抛丸机内，且上料框内设有限位件，防止上料箱在上料时脱离上料框而跟随龙头料进入抛丸机内。
需要说明的是，所述上料框5为上端开口，且至少一侧面开口。所述限位件52悬设于上料框5内。
具体的，如图2-3所示，所述上料框5设有上料臂，所述上料臂51套设于转轴2上，所述上料框5通过上料臂51绕转轴2旋转。所述上料臂51为两个，设于上料框5的背面，上料臂51能绕转轴2旋转。
如图1、5所示，所述翻转机构包括提升机3，所述提升机3与上料框5相连接，所述提升机3用于提升上料框5，以使上料框5绕转轴2旋转。所述提升机优选为电动葫芦。电动葫芦的铰链与上料框相连接，电动葫芦通过伸缩铰链来拉动上料框，使上料框能绕转轴旋转，从而使上料框向抛丸机上料。
优选地，所述翻转机构还包括吊架4，所述吊架4分别与提升机3、上料框5活动连接。所述上料框5设有连杆53，所述连杆53的轴向与转轴2的轴向相同，所述吊架4设于连杆53上且能绕连杆53旋转。具体是，吊架4的一端与电动葫芦的铰链活动连接，另一端设于连杆53上且能绕连杆53旋转，电动葫芦通过吊架4拉起上料框5的一端，上料框5的另一端则在转轴2的支撑下，由上料臂51绕转轴2旋转，使上料框5顶端开口朝向抛丸机10的上料口，直到上料箱7的料倒入抛丸机10内为止。
进一步，如图3所示，所述上料框5设有用于振动上料框5的振动电机6，上料框振动使留在上料框内的料全部落入抛执机内。现有的是通过电动葫芦的铰链振动来使上料框，但是长期使用容易导致铁链断裂，造成危险事故的发生。因此，为了避免通过铁链来振动上料框而造成铁链断裂的危险事故的发生，本实用新型通过振动电机直接振动上料框，从而提高了上料装置运作的安全性。
为了配合叉车的使用，所述上料箱7的底部设有支撑脚71，使得上料箱7的底面升高，叉车的叉臂可以叉到上料箱的下方，从而移动上料箱并放入上料框内。
再进一步，本实用新型还包括控制器8和安全光栅9，所述控制器8与翻转机构相连接，所述安全光栅9与控制器8相连接。控制器用于控制翻转机构来控制上料框翻转实现上料。上料装置的外周还设有防护栏，防护栏上设有安全光栅，当有人欲要进入防护栏内，安全光栅向控制器发出信号，控制器则控制翻转机构停止工作，避免意外事故的发生，大大地提高了上料装置运作的安全性。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型的上料机构包括上料框和上料箱，可以通过在上料箱内装满龙头料后，再用叉车将上料箱放入上料框内，避免了工人手动弯腰捡料，降低工人劳动强度，并将上料时间从3至6分钟降低到20秒钟，大大地提高了上料效率，改进成本低。通过翻转机构驱动上料框翻转，将上料箱内的龙头料倒入抛丸机内，且上料框内设有限位件，防止上料箱在上料时脱离上料框而跟随龙头料进入抛丸机内。进一步，在上料框上还设有振动电机，通过振动电机振动上料框，避免通过铁链来振动上料框而造成铁链断裂的危险事故的发生，提高了上料装置运作的安全性。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种龙头抛丸机上料装置，用于上料抛丸机，其特征在于，包括上料架、上料机构和翻转机构，所述上料机构包括上料框和上料箱，所述上料箱设于上料框内，且上料箱与上料框可拆卸连接；
所述上料架上安装有转轴，所述上料框与转轴相连接，且上料框能绕转轴旋转，所述翻转机构用于驱动上料框绕转轴旋转，实现上料框向抛丸机上料；
所述上料框内设有限位件，所述限位件用于防止上料箱在上料时脱离上料框。
2.如权利要求1所述龙头抛丸机上料装置，其特征在于，所述上料框设有上料臂，所述上料臂套设于转轴上，所述上料框通过上料臂绕转轴旋转。
3.如权利要求1所述龙头抛丸机上料装置，其特征在于，所述翻转机构包括提升机，所述提升机与上料框相连接，所述提升机用于提升上料框，以使上料框绕转轴旋转。
4.如权利要求3所述龙头抛丸机上料装置，其特征在于，所述提升机为电动葫芦。
5.如权利要求3所述龙头抛丸机上料装置，其特征在于，所述翻转机构包括吊架，所述吊架分别与提升机、上料框活动连接。
6.如权利要求5所述龙头抛丸机上料装置，其特征在于，所述上料框设有连杆，所述连杆的轴向与转轴的轴向相同，所述吊架设于连杆上且能绕连杆旋转。
7.如权利要求1所述龙头抛丸机上料装置，其特征在于，所述上料框设有用于振动上料框的振动电机。
8.如权利要求1所述龙头抛丸机上料装置，其特征在于，所述上料箱的底部设有支撑脚。
9.如权利要求1所述龙头抛丸机上料装置，其特征在于，包括控制器和安全光栅，所述控制器与翻转机构相连接，所述安全光栅与控制器相连接。
10.如权利要求1-9中任一项所述龙头抛丸机上料装置，其特征在于，所述上料框为上端开口，且至少一侧面开口；
所述限位件悬设于上料框内。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113998441A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-01 | 滁州永固机械有限公司 | 一种抛丸设备的上料系统 |
| CN117901004A (zh) * | 2024-02-26 | 2024-04-19 | 江苏瑞德机械有限公司 | 一种连续上料的大型抛丸机 |
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