CN117901004A - 一种连续上料的大型抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续上料的抛丸机，属于抛丸处理技术领域，包括抛丸装置，抛丸装置用于对物料进行抛丸处理，抛光装置上设置有出料装置，出料装置用于将抛丸完成的物料排出，抛丸装置上设置有接料装置，接料装置用于接取抛丸处理后的物料，并可重新将物料放入抛丸装置。本发明设置的抛丸装置上设置有三个抛丸机，分别用不同的角度对物料进行抛丸处理，且喷出去的弹丸可通过拨动带上的孔洞收集起来重新利用，从而节约资源；拨动带在运动过程中带动其上的物料进行抖动，配合抛丸机的弹丸喷射，对物料进行充分的抛丸处理，抛丸处理效率高；接料装置能够将抛丸处理完成后的物料再次放入抛丸装置中进行重新抛丸处理。
Description
技术领域
本发明涉及抛丸处理技术领域，特别涉及一种连续上料的抛丸机。
背景技术
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，从而使得物料处理后表面粗糙度降低，更加光滑。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，但是抛丸机对零件的清洗由于是开环控制，无反馈系统，无法保证零件清洗是否完全完成，因此，有时候部件需要反复进行抛丸处理。公开号为CN205497233U的中国实用新型专利公开了一种用于抛丸机的连续上料装置，该装置现有技术通过电动环链控制吊具组件进入抛丸室的运行速度，避免了工件与抛丸室内壁的碰撞，并且能将工件能很好的定位在抛丸室内。但在该现有技术无法实现被抛丸处理的物料的连续重复上料抛丸过程，且抛丸不彻底。
发明内容
针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种连续上料的抛丸机，包括抛丸装置，所述的抛丸装置包括外箱，所述的抛丸装置用于对物料进行抛丸处理，所述的抛光装置上设置有出料装置，所述的出料装置包括出料筒，出料筒固定安装在外箱上，所述的出料装置用于将抛丸完成的物料排出，所述的抛丸装置上设置有接料装置，所述的接料装置包括底部电机，底部电机固定安装在外箱上，所述的接料装置用于接取抛丸处理后的物料，并可重新将物料放入抛丸装置。
将待抛丸处理的物料放在接料装置中，通过接料装置将物料放入抛丸装置中，物料在抛丸装置中进行抛丸处理，随后通过出料装置将抛丸完成的物料排入接料装置中，接料装置可再次将物料重新放入抛丸装置中进行抛丸处理，或将物料取出，放入新的物料进行抛丸处理。
进一步地，所述的抛丸装置包括外箱，外箱上固定安装有喷丸机，外箱上固定安装有顶部电机，顶部电机的电机轴上固定安装有电机轮，外箱内转动安装有主动轮、左轮和右轮，主动轮和电机轮外缠绕有传动带，主动轮、左轮和右轮外缠绕有拨动带，外箱上固定安装有出料圈和风扇。
进一步地，所述的外箱上设置有三个喷丸机，且喷丸机的出口方向不同。
进一步地，所述的拨动带上设置有若干直径略大于抛丸机喷出的弹丸直径的孔洞。
待抛丸处理的小部件如同螺钉等通过接料装置到达拨动带中，顶部电机转动通过传动带带动主动轮转动，通过喷丸机向拨动带上进行抛丸处理，通过喷出弹丸对物料表面进行抛丸处理，主动轮转动带动拨动带转动，拨动带带动物料进行滚动，使得物料的抛丸处理更均匀，同时弹丸会从拨动带的孔洞中掉出，当抛丸处理完成后，喷丸机停止，顶部电机继续转动，风扇启动，配合拨动带的抖动，将物料从出料圈吹出，使得物料进入出料装置中。
进一步地，所述的出料装置包括固定安装在出料筒上的斜坡，出料筒上固定安装有出料电机，出料电机的电机轴上固定安装有螺旋叶轴，螺旋叶轴与出料筒转动安装。
当物料进入出料筒后，出料电机转动带动螺旋叶轴转动，从而将物料输送到斜坡处，物料通过斜坡进入借料装置中。
进一步地，所述的接料装置包括固定固定安装在外箱上的底滑架，底部电机的输出轴上连接有减速箱，减速箱的输出轴上固定安装有传动轴，传动轴上固定安装有连杆，连杆与底滑架转动安装，底滑架上转动安装有下连杆，连杆上转动安装有短连杆，短连杆与下连杆转动安装，连杆上转动安装有斜连杆，斜连杆上转动安装有上连杆，上连杆与下连杆转动安装，斜连杆上转动安装有顶连杆，上连杆上转动安装有上短连杆，上短连杆与顶连杆转动安装，顶连杆上固定安装有托料板。
进一步地，所述的托料板的长度和宽度大于外箱上进料孔的长度和宽度。
当物料经过螺旋叶轴到达托料板中后，此时若需要对物料进行二次抛丸处理，则底部电机转动，带动传动轴转动，从而带动连杆转动，从而带动下连杆和短连杆转动，从而带动斜连杆和上连杆转动，从而带动上短连杆转动，从而带动顶连杆和托料板将物料从外箱进料口重新送入外箱中，若此批物料已经处理完毕，则将托料板中的物料取出，将下一批待处理的物料放入托料板中，送入外箱中进行抛丸处理。
本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置的抛丸装置上设置有三个抛丸机，分别用不同的角度对物料进行抛丸处理，且喷出去的弹丸可通过拨动带上的孔洞收集起来重新利用，从而节约资源；（2）本发明设置的拨动带在运动过程中带动其上的物料进行抖动，配合抛丸机的弹丸喷射，对物料进行充分的抛丸处理，抛丸处理效率高；（3）本发明设置的接料装置能够将抛丸处理完成后的物料再次放入抛丸装置中进行重新抛丸处理。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图（接料状态）。
图2为本发明整体结构示意图（装料状态）。
图3为本发明抛丸装置结构示意图一。
图4为本发明抛丸装置结构示意图二。
图5为本发明出料装置结构示意图一。
图6为本发明出料装置结构示意图二。
图7为本发明接料装置结构示意图一。
图8为本发明接料装置结构示意图二。
附图标记：101-外箱；102-喷丸机；103-顶部电机；104-电机轮；105-传动带；106-主动轮；107-左轮；108-右轮；109-拨动带；110-出料圈；111-风扇；201-出料筒；202-斜坡；203-出料电机；204-螺旋叶轴；301-底部电机；302-减速箱；303-传动轴；304-底滑架；305-连杆；306-下连杆；307-短连杆；308-斜连杆；309-上连杆；310-上短连杆；311-顶连杆；312-托料板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
实施例：参考图1-图8，一种连续上料的抛丸机，包括抛丸装置，抛丸装置包括外箱101，抛丸装置用于对物料进行抛丸处理，抛光装置上设置有出料装置，出料装置包括出料筒201，出料筒201固定安装在外箱101上，出料装置用于将抛丸完成的物料排出，抛丸装置上设置有接料装置，接料装置包括底部电机301，底部电机301固定安装在外箱101上，接料装置用于接取抛丸处理后的物料，并可重新将物料放入抛丸装置。
将待抛丸处理的物料放在接料装置中，通过接料装置将物料放入抛丸装置中，物料在抛丸装置中进行抛丸处理，随后通过出料装置将抛丸完成的物料排入接料装置中，接料装置可再次将物料重新放入抛丸装置中进行抛丸处理，或将物料取出，放入新的物料进行抛丸处理。
如图3、图4所示，抛丸装置包括外箱101，外箱101上固定安装有喷丸机102，外箱101上固定安装有顶部电机103，顶部电机103的电机轴上固定安装有电机轮104，外箱101内转动安装有主动轮106、左轮107和右轮108，主动轮106和电机轮104外缠绕有传动带105，主动轮106、左轮107和右轮108外缠绕有拨动带109，外箱101上固定安装有出料圈110和风扇111。
如图3、图4所示，外箱101上设置有三个喷丸机102，且喷丸机102的出口方向不同。
如图4所示，拨动带109上设置有若干直径略大于抛丸机喷出的弹丸直径的孔洞。
待抛丸处理的小部件如同螺钉等通过接料装置到达拨动带109中，顶部电机103转动通过传动带105带动主动轮106转动，通过喷丸机102向拨动带109上进行抛丸处理，通过喷出弹丸对物料表面进行抛丸处理，主动轮106转动带动拨动带109转动，拨动带109带动物料进行滚动，使得物料的抛丸处理更均匀，同时弹丸会从拨动带109的孔洞中掉出，当抛丸处理完成后，喷丸机102停止，顶部电机103继续转动，风扇111启动，配合拨动带109的抖动，将物料从出料圈110吹出，使得物料进入出料装置中。
如图5、图6所示，出料装置包括固定安装在出料筒201上的斜坡202，出料筒201上固定安装有出料电机203，出料电机203的电机轴上固定安装有螺旋叶轴204，螺旋叶轴204与出料筒201转动安装。
当物料进入出料筒201后，出料电机203转动带动螺旋叶轴204转动，从而将物料输送到斜坡202处，物料通过斜坡202进入借料装置中。
如图7、图8所示，接料装置包括固定固定安装在外箱101上的底滑架304，底部电机301的输出轴上连接有减速箱302，减速箱302的输出轴上固定安装有传动轴303，传动轴303上固定安装有连杆305，连杆305与底滑架304转动安装，底滑架304上转动安装有下连杆306，连杆305上转动安装有短连杆307，短连杆307与下连杆306转动安装，连杆305上转动安装有斜连杆308，斜连杆308上转动安装有上连杆309，上连杆309与下连杆306转动安装，斜连杆308上转动安装有顶连杆311，上连杆309上转动安装有上短连杆310，上短连杆310与顶连杆311转动安装，顶连杆311上固定安装有托料板312。
如图1-8所示，托料板312的长度和宽度大于外箱101上进料孔的长度和宽度。
当物料经过螺旋叶轴204到达托料板312中后，此时若需要对物料进行二次抛丸处理，则底部电机301转动，带动传动轴303转动，从而带动连杆305转动，从而带动下连杆306和短连杆307转动，从而带动斜连杆308和上连杆309转动，从而带动上短连杆310转动，从而带动顶连杆311和托料板312将物料从外箱101进料口重新送入外箱101中，若此批物料已经处理完毕，则将托料板312中的物料取出，将下一批待处理的物料放入托料板312中，送入外箱101中进行抛丸处理。
本发明公开的一种连续上料的大型抛丸机的工作原理为：待抛丸处理的小部件如同螺钉等通过接料装置到达拨动带109中，顶部电机103转动通过传动带105带动主动轮106转动，通过喷丸机102向拨动带109上进行抛丸处理，通过喷出弹丸对物料表面进行抛丸处理，主动轮106转动带动拨动带109转动，拨动带109带动物料进行滚动，使得物料的抛丸处理更均匀，同时弹丸会从拨动带109的孔洞中掉出，当抛丸处理完成后，喷丸机102停止，顶部电机103继续转动，风扇111启动，配合拨动带109的抖动，将物料从出料圈110吹出，使得物料进入出料筒201中。当物料进入出料筒201后，出料电机203转动带动螺旋叶轴204转动，从而将物料输送到斜坡202处，物料通过斜坡202进入到达托料板312上，此时若需要对物料进行二次抛丸处理，则底部电机301转动，带动传动轴303转动，从而带动连杆305转动，从而带动下连杆306和短连杆307转动，从而带动斜连杆308和上连杆309转动，从而带动上短连杆310转动，从而带动顶连杆311和托料板312将物料从外箱101进料口重新送入外箱101中，若此批物料已经处理完毕，则将托料板312中的物料取出，将下一批待处理的物料放入托料板312中，送入外箱101中进行抛丸处理。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种连续上料的抛丸机，包括抛丸装置，其特征在于：所述的抛丸装置包括外箱（101），所述的抛丸装置用于对物料进行抛丸处理，所述的抛光装置上设置有出料装置，所述的出料装置包括出料筒（201），出料筒（201）固定安装在外箱（101）上，所述的出料装置用于将抛丸完成的物料排出，所述的抛丸装置上设置有接料装置，所述的接料装置包括底部电机（301），底部电机（301）固定安装在外箱（101）上，所述的接料装置用于接取抛丸处理后的物料，并可重新将物料放入抛丸装置。
2.根据权利要求1所述的一种连续上料的抛丸机，其特征在于：所述的抛丸装置包括外箱（101），外箱（101）上固定安装有喷丸机（102），外箱（101）上固定安装有顶部电机（103），顶部电机（103）的电机轴上固定安装有电机轮（104），外箱（101）内转动安装有主动轮（106）、左轮（107）和右轮（108），主动轮（106）和电机轮（104）外缠绕有传动带（105），主动轮（106）、左轮（107）和右轮（108）外缠绕有拨动带（109），外箱（101）上固定安装有出料圈（110）和风扇（111）。
3.根据权利要求2所述的一种连续上料的抛丸机，其特征在于：所述的外箱（101）上设置有三个喷丸机（102），且喷丸机（102）的出口方向不同。
4.根据权利要求2所述的一种连续上料的抛丸机，其特征在于：所述的拨动带（109）上设置有若干直径略大于抛丸机喷出的弹丸直径的孔洞。
5.根据权利要求1所述的一种连续上料的抛丸机，其特征在于：所述的出料装置包括固定安装在出料筒（201）上的斜坡（202），出料筒（201）上固定安装有出料电机（203），出料电机（203）的电机轴上固定安装有螺旋叶轴（204），螺旋叶轴（204）与出料筒（201）转动安装。
6.根据权利要求1所述的一种连续上料的抛丸机，其特征在于：所述的接料装置包括固定固定安装在外箱（101）上的底滑架（304），底部电机（301）的输出轴上连接有减速箱（302），减速箱（302）的输出轴上固定安装有传动轴（303），传动轴（303）上固定安装有连杆（305），连杆（305）与底滑架（304）转动安装，底滑架（304）上转动安装有下连杆（306），连杆（305）上转动安装有短连杆（307），短连杆（307）与下连杆（306）转动安装，连杆（305）上转动安装有斜连杆（308），斜连杆（308）上转动安装有上连杆（309），上连杆（309）与下连杆（306）转动安装，斜连杆（308）上转动安装有顶连杆（311），上连杆（309）上转动安装有上短连杆（310），上短连杆（310）与顶连杆（311）转动安装，顶连杆（311）上固定安装有托料板（312）。
7.根据权利要求6所述的一种连续上料的抛丸机，其特征在于：所述的托料板（312）的长度和宽度大于外箱（101）上进料孔的长度和宽度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |