CN215664216U - 具有八角袋灌装装置的给袋式包装机 - Google Patents

Abstract

一种具有八角袋灌装装置的给袋式包装机，包括机架、间歇式包装袋输送机构、八角袋灌装装置，间歇式包装袋输送机构、八角袋灌装装置分别安装在机架上，其特征在于：所述八角袋灌装装置包括料斗、袋口扩展机构，料斗安装在机架上，袋口扩展机构包括垂直定位板、控制板、驱动单元、两个扩展架，垂直定位板安装在料斗背面。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于将袋口扩展机构设置到料斗背后，因此有效减少了八角袋灌装装置的宽度，因此整个给袋式包装机能够有效减少体积，大大降低成本，有效地减少能耗。

Description

具有八角袋灌装装置的给袋式包装机

技术领域

本实用新型涉及一种采用八角袋完成固态物料包装的给袋式包装机，更具体地说涉及一种结构合理、能够自动完成八角袋的袋口展开并对八角袋进行灌装的具有八角袋灌装装置的给袋式包装机。

背景技术

采用八角袋实现固态物料的包装的给袋式包装机，其结构通常包括间歇式包装袋输送机构、八角袋灌装装置、热封机构、上袋机构、出袋机构。其灌装装置通常其宽度（沿着间歇式包装袋输送机构运动的方向）较大，因此存在结构不合理，需要占用较大的空间，进而对整个给袋式包装机的结构设计产生不良影响。

由于传统技术中，灌装装置的开袋机构分别设置在灌装料斗的左右两侧，因此其宽度较大，与之相邻的工位需要设置到足够远的位置，以避免该相邻工位上的设备与灌装装置发生冲突。这就造成任意两个相邻工位的间隔需要设计得比较远，不仅造成大量能耗的浪费，而且整个设备的体积也要随之增大，制造成本难以降低，工作效率难以提高。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种具有八角袋灌装装置的给袋式包装机，这种具有八角袋灌装装置的给袋式包装机能够大幅缩小八角袋灌装装置的宽度，以减小相邻工位的间隔。采用的技术方案如下：

一种具有八角袋灌装装置的给袋式包装机，包括机架、间歇式包装袋输送机构、八角袋灌装装置，间歇式包装袋输送机构、八角袋灌装装置分别安装在机架上，其特征在于：所述八角袋灌装装置包括料斗、袋口扩展机构，料斗安装在机架上，袋口扩展机构包括垂直定位板、控制板、驱动单元、两个扩展架，垂直定位板安装在料斗背面，垂直定位板开有两条水平控制槽，两条水平控制槽位于同一条水平线上，驱动单元安装在垂直定位板上，并且驱动单元具有可垂直升降的动作端，控制板安装在驱动单元的动作端上，控制板开有两条倾斜控制滑槽，两条倾斜控制滑槽的间距从上到下逐渐增大，两条倾斜控制滑槽与两条水平控制槽一一对应，相互对应的倾斜控制滑槽与水平控制槽具有一个相交点，随着控制板升降该相交点的位置不断变化，两个扩展架分别可水平滑动地安装在垂直定位板正面，两个扩展架顶部分别具有控制杆，两个控制杆分别穿过两个相交点。初始状态，驱动单元的动作端位于最低处。当驱动单元工作时，驱动单元的动作端垂直上升，带动控制板向上运动，两个相交点沿着两条水平控制槽反向运动，使得两个扩展架反向运动，直到两个扩展架间距最远为止，这个过程就是两个扩展架将八角袋的袋口展开的过程。工作完毕，驱动单元的动作端垂直下降，带动控制板向下运动，两个相交点沿着两条水平控制槽相向运动，使得两个扩展架相向运动，直到两个扩展架间距最短为止，就回到了初始状态。

较优的方案，所述扩展架包括安装板、连接片、扩展片，安装板可水平滑动地安装在垂直定位板正面，连接片水平延伸，并且连接片后端连接安装板底端，连接片前端连接扩展片顶端，两个扩展架的扩展片位于料斗底端出口的左右两侧。

更优的方案，所述安装板呈7字形。

更优的方案，所述扩展片呈左右翻转180度的L字形。

较优的方案，所述垂直定位板正面安装有一条水平延伸的滑轨，两个扩展架顶部背面分别安装有滑块，两个扩展架的滑块分别可滑动地套设在滑轨上。

较优的方案，两个扩展架顶端分别安装有可拆卸的调节定位块，控制杆安装在调节定位块背面。

较优的方案，所述两个控制杆上分别安装有第一滚轮。

较优的方案，所述驱动单元为第一气缸，驱动单元的动作端为第一气缸的第一活塞轴。

较优的方案，所述八角袋灌装装置还包括料斗出口启闭机构，料斗出口启闭机构包括支撑环、第二气缸、控制槽、两个密封槽板、两个第二滚轮，支撑环安装在料斗底端出口上，第二气缸安装在料斗外侧壁左侧，第二气缸的第二活塞轴垂直向下延伸，控制槽安装在第二气缸的第二活塞轴上并且控制槽沿着水平方向延伸，两个密封槽板位于支撑环的前后两侧，两个密封槽板顶端外侧分别铰接支撑环，两个第二滚轮分别安装在两个密封槽板顶端内侧，并且两个第二滚轮分别位于控制槽内。第二气缸工作时，当第二气缸的第二活塞轴向上运动，则控制槽带动两个第二滚轮向上运动，由于两个第二滚轮分别安装在两个密封槽板顶端内侧，因此两个第二滚轮分别带动两个密封槽板顶端内侧转动，使得两个第二滚轮沿着控制槽反向滚动，直到两个密封槽板底端合拢，将料斗底端出口关闭为止；当第二气缸的第二活塞轴向下运动，则控制槽带动两个第二滚轮向下运动，两个第二滚轮分别带动两个密封槽板顶端内侧反向转动，使得两个第二滚轮沿着控制槽相对滚动，两个密封槽板底端打开，将料斗底端出口开启。

较优的方案，所述给袋式包装机还包括热封机构、上袋机构、出袋机构，热封机构、上袋机构、出袋机构分别安装在机架上，并且上袋机构、八角袋灌装装置、热封机构、出袋机构沿着间歇式包装袋输送机构的输送线路按顺序依次分布。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于将袋口扩展机构设置到料斗背后，因此有效减少了八角袋灌装装置的宽度，因此整个给袋式包装机能够有效减少体积，大大降低成本，有效地减少能耗。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例八角袋灌装装置的正视图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的后视立体图；

图5是图2八角袋灌装装置的袋口扩展机构的立体图。

具体实施方式

如图1-5所示，本申请的一个实施例中的具有八角袋灌装装置的给袋式包装机，包括机架1、间歇式包装袋输送机构2、八角袋灌装装置3、热封机构4、上袋机构5、出袋机构6，间歇式包装袋输送机构2、八角袋灌装装置3、热封机构4、上袋机构5、出袋机构6分别安装在机架1上，并且上袋机构5、八角袋灌装装置3、热封机构4、出袋机构6沿着间歇式包装袋输送机构2的输送线路按顺序依次分布。

所述八角袋灌装装置3包括料斗301、袋口扩展机构302、料斗出口启闭机构303。

所述料斗301安装在机架1上，袋口扩展机构302包括垂直定位板3021、控制板3022、驱动单元、两个扩展架3024，垂直定位板3021安装在料斗301背面，垂直定位板3021开有两条水平控制槽30211，两条水平控制槽30211位于同一条水平线上，驱动单元安装在垂直定位板3021上，并且驱动单元具有可垂直升降的动作端，控制板3022安装在驱动单元的动作端上，控制板3022开有两条倾斜控制滑槽30221，两条倾斜控制滑槽30221的间距从上到下逐渐增大，两条倾斜控制滑槽30221与两条水平控制槽30211一一对应，相互对应的倾斜控制滑槽30221与水平控制槽30211具有一个相交点，随着控制板3022升降该相交点的位置不断变化，两个扩展架3024分别可水平滑动地安装在垂直定位板3021正面，两个扩展架3024顶部分别具有控制杆30241，两个控制杆30241分别穿过两个相交点，所述两个控制杆30241上分别安装有第一滚轮30242。

初始状态，驱动单元的动作端位于最低处。当驱动单元工作时，驱动单元的动作端垂直上升，带动控制板3022向上运动，两个相交点沿着两条水平控制槽30211反向运动，使得两个扩展架3024反向运动，直到两个扩展架3024间距最远为止，这个过程就是两个扩展架3024将八角袋的袋口展开的过程。工作完毕，驱动单元的动作端垂直下降，带动控制板3022向下运动，两个相交点沿着两条水平控制槽30211相向运动，使得两个扩展架3024相向运动，直到两个扩展架3024间距最短为止，就回到了初始状态。

所述驱动单元为第一气缸3023，驱动单元的动作端为第一气缸3023的第一活塞轴30231。

所述扩展架3024包括安装板30243、连接片30244、扩展片30245，安装板30243可水平滑动地安装在垂直定位板3021正面，连接片30244水平延伸，并且连接片30244后端连接安装板30243底端，连接片30244前端连接扩展片30245顶端，两个扩展架3024的扩展片30245位于料斗301底端出口的左右两侧。

所述安装板30243呈7字形。

所述扩展片30245呈左右翻转180度的L字形。

所述垂直定位板3021正面安装有一条水平延伸的滑轨30212，两个扩展架3024顶部背面分别安装有滑块30246，两个扩展架3024的滑块30246分别可滑动地套设在滑轨30212上。

两个扩展架3024顶端分别安装有可拆卸的调节定位块30247，控制杆30241安装在调节定位块30247背面。

如图5所示，两个扩展架3024左右对称设置。

所述料斗出口启闭机构303包括支撑环3031、第二气缸3032、控制槽3033、两个密封槽板3034、两个第二滚轮3035，支撑环3031安装在料斗301底端出口上，第二气缸3032安装在料斗301外侧壁左侧，第二气缸3032的第二活塞轴30321垂直向下延伸，控制槽3033安装在第二气缸3032的第二活塞轴30321上并且控制槽3033沿着水平方向延伸，两个密封槽板3034位于支撑环3031的前后两侧，两个密封槽板3034顶端外侧分别铰接支撑环3031，两个第二滚轮3035分别安装在两个密封槽板3034顶端内侧，并且两个第二滚轮3035分别位于控制槽3033内。第二气缸3032工作时，当第二气缸3032的第二活塞轴30321向上运动，则控制槽3033带动两个第二滚轮3035向上运动，由于两个第二滚轮3035分别安装在两个密封槽板3034顶端内侧，因此两个第二滚轮3035分别带动两个密封槽板3034顶端内侧转动，使得两个第二滚轮3035沿着控制槽3033反向滚动，直到两个密封槽板3034底端合拢，将料斗301底端出口关闭为止；当第二气缸3032的第二活塞轴30321向下运动，则控制槽3033带动两个第二滚轮3035向下运动，两个第二滚轮3035分别带动两个密封槽板3034顶端内侧反向转动，使得两个第二滚轮3035沿着控制槽3033相对滚动，两个密封槽板3034底端打开，将料斗301底端出口开启。这种料斗出口启闭机构303适合颗粒较大的固体颗粒物料。

本实施例的给袋式包装机，由于有效减少了八角袋灌装装置3的宽度，因此整个给袋式包装机能够有效减少体积，降低成本，减少能耗。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有八角袋灌装装置的给袋式包装机，包括机架、间歇式包装袋输送机构、八角袋灌装装置，间歇式包装袋输送机构、八角袋灌装装置分别安装在机架上，其特征在于：所述八角袋灌装装置包括料斗、袋口扩展机构，料斗安装在机架上，袋口扩展机构包括垂直定位板、控制板、驱动单元、两个扩展架，垂直定位板安装在料斗背面，垂直定位板开有两条水平控制槽，两条水平控制槽位于同一条水平线上，驱动单元安装在垂直定位板上，并且驱动单元具有可垂直升降的动作端，控制板安装在驱动单元的动作端上，控制板开有两条倾斜控制滑槽，两条倾斜控制滑槽的间距从上到下逐渐增大，两条倾斜控制滑槽与两条水平控制槽一一对应，相互对应的倾斜控制滑槽与水平控制槽具有一个相交点，随着控制板升降该相交点的位置不断变化，两个扩展架分别可水平滑动地安装在垂直定位板正面，两个扩展架顶部分别具有控制杆，两个控制杆分别穿过两个相交点。

2.如权利要求1所述的具有八角袋灌装装置的给袋式包装机，其特征在于：所述扩展架包括安装板、连接片、扩展片，安装板可水平滑动地安装在垂直定位板正面，连接片水平延伸，并且连接片后端连接安装板底端，连接片前端连接扩展片顶端，两个扩展架的扩展片位于料斗底端出口的左右两侧。

3.如权利要求2所述的具有八角袋灌装装置的给袋式包装机，其特征在于：所述安装板呈7字形。

4.如权利要求2所述的具有八角袋灌装装置的给袋式包装机，其特征在于：所述扩展片呈左右翻转180度的L字形。

5.如权利要求1所述的具有八角袋灌装装置的给袋式包装机，其特征在于：所述垂直定位板正面安装有一条水平延伸的滑轨，两个扩展架顶部背面分别安装有滑块，两个扩展架的滑块分别可滑动地套设在滑轨上。

6.如权利要求1所述的具有八角袋灌装装置的给袋式包装机，其特征在于：两个扩展架顶端分别安装有可拆卸的调节定位块，控制杆安装在调节定位块背面。

7.如权利要求1所述的具有八角袋灌装装置的给袋式包装机，其特征在于：所述两个控制杆上分别安装有第一滚轮。

8.如权利要求1所述的具有八角袋灌装装置的给袋式包装机，其特征在于：所述驱动单元为第一气缸，驱动单元的动作端为第一气缸的第一活塞轴。

9.如权利要求1所述的具有八角袋灌装装置的给袋式包装机，其特征在于：所述八角袋灌装装置还包括料斗出口启闭机构，料斗出口启闭机构包括支撑环、第二气缸、控制槽、两个密封槽板、两个第二滚轮，支撑环安装在料斗底端出口上，第二气缸安装在料斗外侧壁左侧，第二气缸的第二活塞轴垂直向下延伸，控制槽安装在第二气缸的第二活塞轴上并且控制槽沿着水平方向延伸，两个密封槽板位于支撑环的前后两侧，两个密封槽板顶端外侧分别铰接支撑环，两个第二滚轮分别安装在两个密封槽板顶端内侧，并且两个第二滚轮分别位于控制槽内。

10.如权利要求1所述的具有八角袋灌装装置的给袋式包装机，其特征在于：所述给袋式包装机还包括热封机构、上袋机构、出袋机构，热封机构、上袋机构、出袋机构分别安装在机架上，并且上袋机构、八角袋灌装装置、热封机构、出袋机构沿着间歇式包装袋输送机构的输送线路按顺序依次分布。

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