CN215662043U - 中心缸活塞杆防转及位置调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了中心缸活塞杆防转及位置调整机构，它涉及液压设备技术领域。顶缸活塞杆驱动下模板升降，下模板中部穿设有芯棒接杆；下模板顶部安装固定座，芯棒接杆穿过固定座设置；芯棒接杆的侧面设有键槽，固定座的顶部连接有防转键，防转键一端卡设于键槽内将芯棒接杆的位置限定，芯棒接杆的内部设有T型槽，中心缸活塞杆的顶部设有T型块，T型块设于T型槽内，芯棒接杆的内部套接有芯棒；芯棒接杆的上方与调整螺母螺纹旋接。本实用新型的优点在于：防转键的一端卡设于键槽内使得芯棒接杆的位置限定不可转动，中心缸活塞杆的位置也限定不可转动，中心缸活塞杆运行稳定；芯棒移动稳定；调整螺母原地旋转可进行芯棒接杆高度的调节。

Description

中心缸活塞杆防转及位置调整机构

技术领域

本实用新型涉及液压设备技术领域，具体涉及中心缸活塞杆防转及位置调整机构。

背景技术

液压机是一种利用液体静压力以液体为工作介质，用来传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。粉末冶金工件是通过液压机的压制来完成的，粉末冶金工件在被压制成型前，其原料均是粉体状。粉末制品液压机是一种新型液压专用设备，广泛应用于各种金属粉末、磁性粉末、陶瓷粉末、硬质合金制品等的压制成型。

现有技术中，粉末制品压制成型时，是通过顶部的上冲头、底部的下冲头和模具共同完成，通过顶缸驱动下模板进行上下移动，下模板带动芯棒进行移动，同时下模板的中部还会安装中心缸，通过中心缸驱动芯棒单独升降，但是安装时中心缸的活塞杆未进行位置固定，驱动时自身会发生转动，运行不稳定，会导致芯棒不稳定，影响压制质量，且芯棒外部未设置导向装置，芯棒移动不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供中心缸活塞杆防转及位置调整机构，能够解决现有技术中中心缸的活塞杆未进行位置固定、运行时自身会发生转动导致运行不稳定、芯棒不稳定、影响压制质量、芯棒外部未设置导向装置、芯棒移动不稳定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括顶缸和下模板，所述顶缸的活塞杆顶部连接安装板，所述安装板上安装有下模板，顶缸的活塞杆驱动下模板升降，所述下模板顶部设有连接柱，所述连接柱穿过固定板设置，连接柱上方设有阴模板，其特征在于：所述安装板内安装有中心缸，所述中心缸上设有中心缸活塞杆，所述下模板的中部位置穿设有芯棒接杆；

所述下模板顶部安装有固定座，所述芯棒接杆穿过固定座的中部设置；

所述芯棒接杆的侧面设有键槽，所述固定座的顶部连接有防转键，所述防转键的一端卡设于键槽内将芯棒接杆的位置限定，所述芯棒接杆的内部设有T型槽，所述中心缸活塞杆的顶部设有T型块，所述T型块设于T型槽内，所述芯棒接杆的内部套接有芯棒，中心缸活塞杆驱动T型块沿着T型槽上下移动带动芯棒上下移动；

所述芯棒接杆的上方与调整螺母螺纹旋接，所述调整螺母设于固定板下方。

进一步地，所述芯棒穿过固定板中部的穿孔至阴模板上的模具内，所述固定板的底部设有供芯棒接杆、调整螺母穿过的台阶孔，所述台阶孔与穿孔连通设置。

进一步地，所述固定座通过螺栓与下模板固定，所述中心缸活塞杆与T型块通过螺栓固定。

进一步地，所述调整螺母的外部设有外圈，调整螺母上套设有保持器，所述保持器设于调整螺母和外圈之间，保持器上安装有钢球，所述外圈内壁上设有滚动槽，所述调整螺母转动带动保持器上的钢球沿着滚动槽滚动，所述外圈固定设于下模板上，调整螺母在外圈内原地旋转。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：顶缸活塞杆驱动下模板和芯棒接杆升降，防转键的一端卡设于键槽内将芯棒接杆的位置限定，芯棒接杆不可转动，芯棒接杆的内部通过T型槽连接有T型块，T型块与中心缸活塞杆通过螺栓固定，中心缸活塞杆的位置得到限定不可转动，起到防止中心缸活塞杆转动的效果，运行稳定，芯棒接杆连接的芯棒稳定，确保压制质量；

芯棒套接于芯棒接杆内，芯棒可沿着芯棒接杆上下移动，芯棒接杆起到导向作用，芯棒移动稳定；

调整螺母可原地旋转，由于螺纹作用，芯棒接杆可实现上下移动，可进行芯棒接杆高度的调节，便于芯棒接杆与T型块、芯棒的安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括顶缸1和下模板2，顶缸1的活塞杆顶部连接安装板3，安装板3上安装有下模板2，顶缸1的活塞杆驱动下模板2升降，下模板2顶部设有连接柱，连接柱穿过固定板4设置，连接柱上方设有阴模板5，安装板3内安装有中心缸。

芯棒接杆7穿过下模板2的中部设置，下模板2升降带动芯棒接杆7升降，下模板2顶部安装有固定座8，固定座8通过螺栓与下模板2固定，芯棒接杆7穿过固定座8的中部设置。

芯棒接杆7的侧面设有键槽，固定座8的顶部连接有防转键9，防转键9的一端卡设于键槽内将芯棒接杆7的位置限定，芯棒接杆7不可转动，芯棒接杆7的内部设有T型槽，中心缸活塞杆6的顶部设有T型块10，中心缸活塞杆6与T型块10通过螺栓固定，T型块10设于T型槽内，中心缸活塞杆6的位置得到限定不可转动，起到防止中心缸活塞杆6转动的效果，运行稳定，芯棒接杆7连接的芯棒稳定，确保压制质量。

芯棒接杆7的内部套接有芯棒，芯棒穿过固定板4中部的穿孔至阴模板5上的模具内，中心缸活塞杆6驱动T型块10沿着T型槽上下移动带动芯棒上下移动，芯棒可沿着芯棒接杆7上下移动，芯棒接杆7起到导向作用，芯棒移动稳定。

芯棒接杆7的上方与调整螺母11螺纹旋接，调整螺母11设于固定板4下方，固定板4的底部设有供芯棒接杆7、调整螺母11穿过的台阶孔，台阶孔与穿孔连通设置。

调整螺母11的外部设有外圈，调整螺母11上套设有保持器，保持器设于调整螺母11和外圈之间，保持器上安装有钢球，外圈内壁上设有滚动槽，调整螺母11转动带动保持器上的钢球沿着滚动槽滚动，外圈固定设于下模板2上，调整螺母11在外圈内原地旋转，由于螺纹作用，芯棒接杆7可实现上下移动，可进行芯棒接杆7高度的调节，便于芯棒接杆7与T型块10、芯棒的安装。

工作原理：顶缸1的活塞杆驱动下模板2和芯棒接杆7升降，防转键9的一端卡设于键槽内将芯棒接杆7的位置限定，芯棒接杆7不可转动，芯棒接杆7的内部通过T型槽连接有T型块10，T型块10与中心缸活塞杆6通过螺栓固定，中心缸活塞杆6的位置得到限定不可转动，起到防止中心缸活塞杆6转动的效果，运行稳定，芯棒接杆7连接的芯棒稳定，确保压制质量；芯棒套接于芯棒接杆7内，芯棒可沿着芯棒接杆7上下移动，芯棒接杆7起到导向作用，芯棒移动稳定；调整螺母11可原地旋转，由于螺纹作用，芯棒接杆7可实现上下移动，可进行芯棒接杆7高度的调节，便于芯棒接杆7与T型块10、芯棒的安装。

本具体实施方式将防转键的一端卡设于键槽内使得芯棒接杆的位置限定，芯棒接杆不可转动，中心缸活塞杆的位置也限定不可转动，中心缸活塞杆运行稳定，芯棒接杆连接的芯棒稳定，确保压制质量；芯棒接杆起到导向作用，芯棒移动稳定；调整螺母原地旋转可进行芯棒接杆高度的调节，便于芯棒接杆与T型块、芯棒的安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.中心缸活塞杆防转及位置调整机构，包括顶缸和下模板，所述顶缸的活塞杆顶部连接安装板，所述安装板上安装有下模板，顶缸的活塞杆驱动下模板升降，所述下模板顶部设有连接柱，所述连接柱穿过固定板设置，连接柱上方设有阴模板，其特征在于：所述安装板内安装有中心缸，所述中心缸上设有中心缸活塞杆，所述下模板的中部位置穿设有芯棒接杆；

所述下模板顶部安装有固定座，所述芯棒接杆穿过固定座的中部设置；

所述芯棒接杆的侧面设有键槽，所述固定座的顶部连接有防转键，所述防转键的一端卡设于键槽内将芯棒接杆的位置限定，所述芯棒接杆的内部设有T型槽，所述中心缸活塞杆的顶部设有T型块，所述T型块设于T型槽内，所述芯棒接杆的内部套接有芯棒，中心缸活塞杆驱动T型块沿着T型槽上下移动带动芯棒上下移动；

所述芯棒接杆的上方与调整螺母螺纹旋接，所述调整螺母设于固定板下方。

2.根据权利要求1所述的中心缸活塞杆防转及位置调整机构，其特征在于：所述芯棒穿过固定板中部的穿孔至阴模板上的模具内，所述固定板的底部设有供芯棒接杆、调整螺母穿过的台阶孔，所述台阶孔与穿孔连通设置。

3.根据权利要求1所述的中心缸活塞杆防转及位置调整机构，其特征在于：所述固定座通过螺栓与下模板固定，所述中心缸活塞杆与T型块通过螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的中心缸活塞杆防转及位置调整机构，其特征在于：所述调整螺母的外部设有外圈，调整螺母上套设有保持器，所述保持器设于调整螺母和外圈之间，保持器上安装有钢球，所述外圈内壁上设有滚动槽，所述调整螺母转动带动保持器上的钢球沿着滚动槽滚动，所述外圈固定设于下模板上，调整螺母在外圈内原地旋转。

Images