CN215661518U - 一种可进行调节的注塑机上用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可进行调节的注塑机上用定位装置，包括注塑机本体和模具，模具的两侧对称设置有内板，内板上滑动套设有外板，内板与注塑机本体固定连接，两块内板之间设置有螺纹杆，螺纹杆和其中一个内板固定连接，螺纹杆的外部套设有与螺纹杆螺纹配合的螺纹套，螺纹套穿过另外一块内板且与此内板转动配合，其中一块外板上开设有凹槽，凹槽侧面固定设置有齿条，凹槽内部设置有与齿条相互啮合的齿轮，齿轮与内板转动配合，凹槽内部设置有与齿轮卡接的单向组件，单向组件与内部固定连接，模具两侧对称设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别和两个外板固定连接，本实用新型结构合理，解决线缆在注塑时无法精准定位的问题。

Description

一种可进行调节的注塑机上用定位装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，特别涉及一种可进行调节的注塑机上用定位装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

传统的注塑机对线缆进行注塑时，会直接将线缆放置在注塑模具中，导致无法统一线缆上的注塑位置，影响线缆的品质，针对以上问题以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可进行调节的注塑机上用定位装置，解决线缆在注塑时无法精准定位的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可进行调节的注塑机上用定位装置，包括注塑机本体和位于注塑机本体操作腔内部的模具，所述模具的两侧对称设置有内板，所述内板上滑动套设有外板，其中一块所述内板与注塑机本体固定连接，两块所述内板之间设置有位于模具一侧的螺纹杆，所述螺纹杆和其中一个内板固定连接，所述螺纹杆的外部套设有与螺纹杆螺纹配合的螺纹套，所述螺纹套穿过另外一块内板且与此内板转动配合，靠近所述螺纹杆的外板上端面均匀开设有若干定位槽，其中一块所述外板上开设有凹槽，所述凹槽侧面固定设置有齿条，所述凹槽内部设置有与齿条相互啮合的齿轮，所述齿轮与内板转动配合，所述凹槽内部设置有与齿轮卡接的单向组件，所述单向组件与内部固定连接，所述模具两侧对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别和两个外板固定连接

采用上述技术方案，使用时，使用者将线缆从靠近单向组件的外板上端能伸入，线缆的一端穿过模具落在定位槽内部，形成卡接，定位槽对线缆起到定位作用，使得若干线缆的注塑位置保持一致，靠近卡接组件的外板对线缆的另一端起到支撑作用，保证线缆整体的平整，注塑机本体启动，通过模具对线缆本体进行注塑，当对不同的线缆进行注塑时，使用者转动螺纹套，螺纹套发生转动，由于螺纹套和螺纹杆之间螺纹配合且由于螺纹杆不会发生转动，使得螺纹套发生转动时，螺纹杆会顺着螺纹套上的螺纹进行移动，即螺纹杆顺着螺纹套进行移动，螺纹杆移动带动与螺纹杆固定连接的内板移动，此内板带动滑动配合的外板进行移动，此时伸缩杆被拉长，外板带动定位槽进行移动，从而控制定位槽与模具之间的距离，转动齿轮，齿轮转动时带动相互啮合的齿条进行移动，齿条移动时带动凹槽进行移动，凹槽带动外板进行移动，外板移动带伸缩杆进行移动，伸缩杆移动带动另一块外板移动，从而两个外板顺着内板进行向上调节，满足不同高度的模具要求，且在齿轮转动时，单向组件使得齿轮只可以向一个方向转动，避免外板在自身重力的作用下复位，使用时更加安全。

作为优选，所述单向组件包括卡杆、套管和弹簧，所述套管位于凹槽内部与内板固定连接，所述卡杆滑动布置在套管内部，所述弹簧位于套管和卡杆之间，所述弹簧的两端分别和套管与卡杆固定连接，所述套管远离内板的一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有滑块，所述滑块与卡杆的外侧面固定连接，所述卡杆远离套管的一端开设有斜口。

采用上述技术方案，当齿轮转动时齿轮上的齿会作用在斜口上，齿轮会挤压斜口使得斜口受力，斜口受力会向带动卡杆向套管内部进行移动，同时卡杆移动时会挤压弹簧，使得弹簧产生弹力，当齿轮上的齿穿过斜口时，弹簧的弹力带动卡杆复位，形成卡接，可以避免齿轮反转，当需要齿轮反转时，拉动滑块，滑块在滑槽内部进行滑动，滑块在移动时会带动卡杆移动，卡杆会收回至套管内部，从而卡杆撤去对齿轮的限制，齿轮可反转。

作为优选，所述模具远离螺纹杆的一侧设置有限位杆，所述限位杆的一端与靠近螺纹杆的内板固定连接，所述限位杆的外部套设有限位套，所述限位套的一端与靠近螺纹套的内板固定连接。

采用上述技术方案，当靠近螺纹杆的内板移动时，此内板会带动限位杆移动，限位杆从限位套内部抽出限位套，限位套对限位杆起到限制作用，保证限位杆顺着限位套进行移动，从而使得此内板两端的受力均匀，避免一端受力导致内板倾斜，使得内板更加稳定。

作为优选，所述螺纹杆和限位杆侧面固定连接有导杆，所述导杆分别穿过相对应的伸缩杆，所述伸缩杆和导杆滑动配合。

采用上述技术方案，当伸缩杆进行上下移动时，导杆会对伸缩杆起到导向作用，伸缩杆顺着导杆进行移动，使得伸缩杆的移动更加的稳定，减少伸缩杆的晃动。

作为优选，靠近所述螺纹套的内板两侧对称固定设置有L形板，所述L形板上端面开设有固定的固定槽。

采用上述技术方案，使用者通过螺栓穿过固定槽与注塑机本体进行连接，通过螺栓和L形板配合对与L形板固定连接的内板进行固定，保证稳定性，避免晃动。

作为优选，所述螺纹套的一端和齿轮的一侧侧面均固定设置有方便施力的旋钮。

采用上述技术方案，旋钮方便使用者对螺纹套和齿轮进行施力，从而方便带动旋钮和螺纹套的转动。

作为优选，靠近所述螺纹套的外板上端面固定设置有柔性垫。

采用上述技术方案，柔性垫可以避免线缆与外板直接接触，避免外板对线缆的伤害，保证线缆的品质。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示单向组件和齿轮的位置示意图；

图3为实施例左视图的剖视图；

图4为实施例右视图的剖视图；

图5为A的放大视图。

附图标记：1、注塑机本体；2、模具；3、内板；4、外板；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、定位槽；8、凹槽；9、齿条；10、齿轮；11、单向组件；12、伸缩杆；13、卡杆；14、套管；15、弹簧；16、滑槽；17、滑块；18、斜口；19、限位杆；20、限位套；21、导杆；22、L形板；23、固定槽；24、旋钮；25、柔性垫。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至5所示，一种可进行调节的注塑机上用定位装置，包括注塑机本体1和位于注塑机本体1操作腔内部的模具2，模具2的两侧对称设置有内板3，其中一块内板3与注塑机本体1固定连接，靠近螺纹套6的内板3两侧对称固定设置有L形板22，L形板22上端面开设有固定的固定槽23，使用者通过螺栓穿过固定槽23与注塑机本体1进行连接，通过螺栓和L形板22配合对与L形板22固定连接的内板3进行固定，保证稳定性，避免晃动。

两块内板3之间设置有位于模具2一侧的螺纹杆5，螺纹杆5和其中一个内板3固定连接，螺纹杆5的外部套设有与螺纹杆5螺纹配合的螺纹套6，螺纹套6穿过另外一块内板3且与此内板3转动配合，模具2远离螺纹杆5的一侧设置有限位杆19，限位杆19的一端与靠近螺纹杆5的内板3固定连接，限位杆19的外部套设有限位套20，限位套20的一端与靠近螺纹套6的内板3固定连接。

使用者转动螺纹套6，螺纹套6发生转动，由于螺纹套6和螺纹杆5之间螺纹配合且由于螺纹杆5不会发生转动，使得螺纹套6发生转动时，螺纹杆5会顺着螺纹套6上的螺纹进行移动，即螺纹杆5顺着螺纹套6进行移动，螺纹杆5移动带动与螺纹杆5固定连接的内板3移动，当靠近螺纹杆5的内板3移动时，此内板3会带动限位杆19移动，限位杆19从限位套20内部抽出限位套20，限位套20对限位杆19起到限制作用，保证限位杆19顺着限位套20进行移动，从而使得此内板3两端的受力均匀，避免一端受力导致内板3倾斜，使得内板3更加稳定，靠近螺纹杆5的内板3移动，改变了到模具2之间的距离，满足不同长度的要求。

内板3上滑动套设有外板4，模具2两侧对称设置有伸缩杆12，伸缩杆12的两端分别和两个外板4固定连接，螺纹杆5和限位杆19侧面固定连接有导杆21，导杆21分别穿过相对应的伸缩杆12，伸缩杆12和导杆21滑动配合，靠近螺纹杆5的外板4上端面均匀开设有若干定位槽7，其中一块外板4上开设有凹槽8，凹槽8侧面固定设置有齿条9，凹槽8内部设置有与齿条9相互啮合的齿轮10，齿轮10与内板3转动配合。

转动齿轮10，齿轮10转动时带动相互啮合的齿条9进行移动，齿条9移动时带动凹槽8进行移动，凹槽8带动外板4进行移动，外板4移动带伸缩杆12进行移动，当伸缩杆12进行上下移动时，导杆21会对伸缩杆12起到导向作用，伸缩杆12顺着导杆21进行移动，使得伸缩杆12的移动更加的稳定，减少伸缩杆12的晃动，伸缩杆12移动带动另一块外板4移动，从而两个外板4顺着内板3进行向上调节，满足不同高度的模具2要求。

凹槽8内部设置有与齿轮10卡接的单向组件11，单向组件11与内部固定连接，单向组件11包括卡杆13、套管14和弹簧15，套管14位于凹槽8内部与内板3固定连接，卡杆13滑动布置在套管14内部，弹簧15位于套管14和卡杆13之间，弹簧15的两端分别和套管14与卡杆13固定连接，套管14远离内板3的一侧开设有滑槽16，滑槽16内部滑动设置有滑块17，滑块17与卡杆13的外侧面固定连接，卡杆13远离套管14的一端开设有斜口18。

当齿轮10转动时齿轮10上的齿会作用在斜口18上，齿轮10会挤压斜口18使得斜口18受力，斜口18受力会向带动卡杆13向套管14内部进行移动，同时卡杆13移动时会挤压弹簧15，使得弹簧15产生弹力，当齿轮10上的齿穿过斜口18时，弹簧15的弹力带动卡杆13复位，形成卡接，可以避免齿轮10反转，当需要齿轮10反转时，拉动滑块17，滑块17在滑槽16内部进行滑动，滑块17在移动时会带动卡杆13移动，卡杆13会收回至套管14内部，从而卡杆13撤去对齿轮10的限制，齿轮10可反转。

使用时，使用者将线缆从靠近单向组件11的外板4上端能伸入，线缆的一端穿过模具2落在定位槽7内部，形成卡接，定位槽7对线缆起到定位作用，使得若干线缆的注塑位置保持一致，靠近卡接组件的外板4对线缆的另一端起到支撑作用，保证线缆整体的平整，靠近螺纹套6的外板4上端面固定设置有柔性垫25，柔性垫25可以避免线缆与外板4直接接触，避免外板4对线缆的伤害，保证线缆的品质，注塑机本体1启动，通过模具2对线缆本体进行注塑。

螺纹套6的一端和齿轮10的一侧侧面均固定设置有方便施力的旋钮24，旋钮24方便使用者对螺纹套6和齿轮10进行施力，从而方便带动旋钮24和螺纹套6的转动。

Claims (7)

1.一种可进行调节的注塑机上用定位装置，包括注塑机本体(1)和位于注塑机本体(1)操作腔内部的模具(2)，其特征在于，所述模具(2)的两侧对称设置有内板(3)，所述内板(3)上滑动套设有外板(4)，其中一块所述内板(3)与注塑机本体(1)固定连接，两块所述内板(3)之间设置有位于模具(2)一侧的螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)和其中一个内板(3)固定连接，所述螺纹杆(5)的外部套设有与螺纹杆(5)螺纹配合的螺纹套(6)，所述螺纹套(6)穿过另外一块内板(3)且与此内板(3)转动配合，靠近所述螺纹杆(5)的外板(4)上端面均匀开设有若干定位槽(7)，其中一块所述外板(4)上开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)侧面固定设置有齿条(9)，所述凹槽(8)内部设置有与齿条(9)相互啮合的齿轮(10)，所述齿轮(10)与内板(3)转动配合，所述凹槽(8)内部设置有与齿轮(10)卡接的单向组件(11)，所述单向组件(11)与内部固定连接，所述模具(2)两侧对称设置有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的两端分别和两个外板(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可进行调节的注塑机上用定位装置，其特征在于，所述单向组件(11)包括卡杆(13)、套管(14)和弹簧(15)，所述套管(14)位于凹槽(8)内部与内板(3)固定连接，所述卡杆(13)滑动布置在套管(14)内部，所述弹簧(15)位于套管(14)和卡杆(13)之间，所述弹簧(15)的两端分别和套管(14)与卡杆(13)固定连接，所述套管(14)远离内板(3)的一侧开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内部滑动设置有滑块(17)，所述滑块(17)与卡杆(13)的外侧面固定连接，所述卡杆(13)远离套管(14)的一端开设有斜口(18)。

3.根据权利要求1所述的一种可进行调节的注塑机上用定位装置，其特征在于，所述模具(2)远离螺纹杆(5)的一侧设置有限位杆(19)，所述限位杆(19)的一端与靠近螺纹杆(5)的内板(3)固定连接，所述限位杆(19)的外部套设有限位套(20)，所述限位套(20)的一端与靠近螺纹套(6)的内板(3)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可进行调节的注塑机上用定位装置，其特征在于，所述螺纹杆(5)和限位杆(19)侧面固定连接有导杆(21)，所述导杆(21)分别穿过相对应的伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)和导杆(21)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种可进行调节的注塑机上用定位装置，其特征在于，靠近所述螺纹套(6)的内板(3)两侧对称固定设置有L形板(22)，所述L形板(22)上端面开设有固定的固定槽(23)。

6.根据权利要求1所述的一种可进行调节的注塑机上用定位装置，其特征在于，所述螺纹套(6)的一端和齿轮(10)的一侧侧面均固定设置有方便施力的旋钮(24)。

7.根据权利要求1所述的一种可进行调节的注塑机上用定位装置，其特征在于，靠近所述螺纹套(6)的外板(4)上端面固定设置有柔性垫(25)。

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