CN213260784U - 一种双注塑口注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双注塑口注塑机，包括：本体，所述喷嘴设置于本体的侧壁面上，所述底板的一端设置于本体侧壁面的底端，所述滑道的侧壁面设置于底板上壁面开设通槽的一侧，所述齿条的下壁面可滑动的设置于滑道的上壁面，所述延长板的顶端设置于齿条下壁面的一端，所述限位杆的另一端可活动的设置于滑道前壁面开设的盲孔内，所述弹簧设置于限位杆的外壁面上，且位于滑道与延长板之间，所述伸缩装置设置于底板的上壁面，该注塑机可在模具往复过程中对喷嘴进行往复清理，壁面残留的余液凝固，造成喷嘴堵塞，影响注塑质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种双注塑口注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，当单次注塑完成后，喷嘴处流出的余料将凝固在喷嘴附近，容易造成喷嘴的堵塞，影响二次注塑的质量，针对以上问题，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双注塑口注塑机，以解决现有技术中喷嘴处余料的凝固容易造成喷嘴的堵塞，影响注塑质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双注塑口注塑机，包括：本体、喷嘴、底板、滑道、齿条、推板、延长板、限位杆、弹簧、伸缩装置，所述喷嘴设置于本体的侧壁面上，所述底板的一端设置于本体侧壁面的底端，所述底板上壁面的一侧开设有通槽，所述滑道的侧壁面设置于底板上壁面开设通槽的一侧，所述滑道的前壁面开设有盲孔，所述齿条的下壁面可滑动的设置于滑道的上壁面，所述推板的一端设置于齿条侧壁面的一端，所述延长板的顶端设置于齿条下壁面的一端，所述限位杆的一端设置于延长板的后壁面，所述限位杆的另一端可活动的设置于滑道前壁面开设的盲孔内，所述弹簧设置于限位杆的外壁面上，且位于滑道与延长板之间，所述伸缩装置设置于底板的上壁面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双注塑口注塑机对两个喷嘴处分别设置有伸缩装置，可在模具往复的过程中，通过推板推动齿条，从而驱动凸轮进行转动，可对喷嘴处残留的余液进行清除，放置余液凝固造成喷嘴堵塞，影响注塑质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的局部示意图；
图3为本实用新型的局部侧视图。
图中：1、本体，2、喷嘴，3、底板，4、滑道，5、齿条，6、推板，7、延长板，8、限位杆，9、弹簧，10、伸缩装置，101、底座，102、轴杆，103、齿牙，104、凸轮，105、支架，106、伸缩杆，107、刮板，108、固定板，109、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双注塑口注塑机，包括：本体1、喷嘴2、底板3、滑道4、齿条5、推板6、延长板7、限位杆8、弹簧9、伸缩装置10，喷嘴2设置于本体1的侧壁面上，底板3的一端设置于本体1侧壁面的底端，底板3上壁面的一侧开设有通槽，滑道4的侧壁面设置于底板3上壁面开设通槽的一侧，滑道4的前壁面开设有盲孔，齿条5的下壁面可滑动的设置于滑道4的上壁面，推板6的一端设置于齿条5侧壁面的一端，延长板7的顶端设置于齿条5下壁面的一端，限位杆8的一端设置于延长板7的后壁面，限位杆8的另一端可活动的设置于滑道4前壁面开设的盲孔内，弹簧9设置于限位杆8的外壁面上，且位于滑道4与延长板7之间，伸缩装置10设置于底板3的上壁面。
作为优选方案，更进一步的，滑道4、齿条5、延长板7、限位杆8和弹簧9的数量均为两个，且两个齿条5分别设置于推板6的两侧。
作为优选方案，更进一步的，伸缩装置包括：底座101、轴杆102、齿牙103、凸轮104、支架105、伸缩杆106、刮板107、固定板108、滚轮109，底座101的数量为两个，两个底座101的底端分别设置于底板3的上壁面，且位于底板3上壁面开设通槽的两侧，轴杆102的两端分别可转动的设置于两个底座101的侧壁面上，轴杆102外壁面的两侧分别设置有齿牙103，且与齿条5相互啮合，凸轮104设置于轴杆102的外壁面，支架105的底端设置于底板3上壁面的一侧，伸缩杆106沿竖直方向可活动的设置于支架105的顶端，刮板107设置于伸缩杆106的顶端，固定板108设置于伸缩杆106的底端，滚轮109的一端可转动的设置于固定板108的侧壁面，且位于凸轮104的侧壁面上。
作为优选方案，更进一步的，刮板107的顶端为斜面，可对喷嘴2进行清理。
作为优选方案，更进一步的，限位杆8为最大限位时，凸轮104凸起方向竖直向上。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：该注塑机两个注塑口分别设置有底板3、滑道4、齿条5、推板6、延长板7、限位杆8、弹簧9、伸缩装置10，当注塑机工作时，将两个模具注入口分别按压至两个喷嘴2处，然后将熔融状态的原料注入模具内，当模具向喷嘴2方向移动时，模具将推动推板6向内侧移动，同时齿条5将沿滑道4方向向内移动，齿条5通过与其啮合的齿牙103使轴杆102进行转动，同时凸轮104转动，凸轮104凸起位置向下转动，由于重力的因素，伸缩杆106将沿竖直方向向下运动，刮板107将向下运动，待注入完成后，模具离开喷嘴2，在弹簧9的作用下，齿条5将复位，同时凸轮104凸起位置将旋转至竖直向上，同时推动滚轮109向上运动，刮板107将喷嘴2流出的余料进行刮除，防止流出的余料凝固对注塑产生影响。
Claims (5)
1.一种双注塑口注塑机，其特征在于，包括：本体(1)，
喷嘴(2)，所述喷嘴(2)设置于本体(1)的侧壁面上；
底板(3)，所述底板(3)的一端设置于本体(1)侧壁面的底端，所述底板(3)上壁面的一侧开设有通槽；
滑道(4)，所述滑道(4)的侧壁面设置于底板(3)上壁面开设通槽的一侧，所述滑道(4)的前壁面开设有盲孔；
齿条(5)，所述齿条(5)的下壁面可滑动的设置于滑道(4)的上壁面；
推板(6)，所述推板(6)的一端设置于齿条(5)侧壁面的一端；
延长板(7)，所述延长板(7)的顶端设置于齿条(5)下壁面的一端；
限位杆(8)，所述限位杆(8)的一端设置于延长板(7)的后壁面，所述限位杆(8)的另一端可活动的设置于滑道(4)前壁面开设的盲孔内；
弹簧(9)，所述弹簧(9)设置于限位杆(8)的外壁面上，且位于滑道(4)与延长板(7)之间；
伸缩装置(10)，所述伸缩装置(10)设置于底板(3)的上壁面。
2.根据权利要求1所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于：所述滑道(4)、齿条(5)、延长板(7)、限位杆(8)和弹簧(9)的数量均为两个，且两个所述齿条(5)分别设置于推板(6)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于，所述伸缩装置包括：
底座(101)，所述底座(101)的数量为两个，两个所述底座(101)的底端分别设置于底板(3)的上壁面，且位于底板(3)上壁面开设通槽的两侧；
轴杆(102)，所述轴杆(102)的两端分别可转动的设置于两个所述底座(101)的侧壁面上，所述轴杆(102)外壁面的两侧分别设置有齿牙(103)，且与齿条(5)相互啮合；
凸轮(104)，所述凸轮(104)设置于轴杆(102)的外壁面；
支架(105)，所述支架(105)的底端设置于底板(3)上壁面的一侧；
伸缩杆(106)，所述伸缩杆(106)沿竖直方向可活动的设置于支架(105)的顶端；
刮板(107)，所述刮板(107)设置于伸缩杆(106)的顶端；
固定板(108)，所述固定板(108)设置于伸缩杆(106)的底端；
滚轮(109)，所述滚轮(109)的一端可转动的设置于固定板(108)的侧壁面，且位于凸轮(104)的侧壁面上。
4.根据权利要求3所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于：所述刮板(107)的顶端为斜面。
5.根据权利要求4所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于：所述限位杆(8)为最大限位时，凸轮(104)凸起方向竖直向上。
Priority Applications (1)
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| CN202021522770.XU CN213260784U (zh) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | 一种双注塑口注塑机 |
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|---|---|
| CN (1) | CN213260784U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114083750A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-02-25 | 杭州金鱼家电有限公司 | 一种洗衣机配件生产用注塑装置 |
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2020
- 2020-07-28 CN CN202021522770.XU patent/CN213260784U/zh not_active Expired - Fee Related
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