CN212603024U - 一种注塑机自动分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机自动分料装置，包括机架，所述机架的顶端对称焊接有两个竖板，两个所述竖板的相邻外侧壁上固定有导向条，两个所述竖板之间设有安装块，所述安装块的两侧开设有侧向滑槽，且侧向滑槽与导向条滑动连接，所述竖板的顶端固定有双轴气缸。该注塑机自动分料装置，当注塑喷头需要对不同高度的模具进行注塑加工时，利用双轴气缸带动安装块的移动，配合安装块两侧所开设的侧向滑槽在导向条上滑动连接，提高了安装块在运行调节时的稳定性，并且当模具距离注塑喷头较远时，通过电动伸缩杆推动注塑喷头，使其分料管跟随注塑喷头同步移动，提高了自动分料装置在注塑工作时的加工精准性，便于对不同高度的模具进行分料操作。

Description

一种注塑机自动分料装置

技术领域

本实用新型属于分料装置技术领域，具体涉及一种注塑机自动分料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，目前为了满足不同模具的成型加工，需要在生产的过程中将注塑原料分布于对应的模具内，然而市面上的分料装置普遍调节方向较为单一，难以对不同位置上的模具进行注塑操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机自动分料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机自动分料装置，包括机架，所述机架的顶端对称焊接有两个竖板，两个所述竖板的相邻外侧壁上固定有导向条，两个所述竖板之间设有安装块，所述安装块的两侧开设有侧向滑槽，且侧向滑槽与导向条滑动连接，所述竖板的顶端固定有双轴气缸，所述双轴气缸的底端设有活塞杆，且活塞杆的底端与安装块的顶端固定连接，所述安装块的左侧壁固定有原料箱，所述安装块的右侧壁固定有电加热箱，所述电加热箱与原料箱的底端之间连接有供料管，所述电加热箱的顶端固定有电动伸缩杆，所述机架的右侧壁纵向开设有空心滑腔，所述空心滑腔内滑动连接有注塑喷头，所述电加热箱的右侧壁与注塑喷头之间连接有分料管。

优选的，所述原料箱的顶端螺纹连接有密封盖，且原料箱为不锈钢制成。

此项设置用于方便对储存在原料箱内的注塑原料进行密封保存。

优选的，所述导向条与侧向滑槽的尺寸相等，且侧向滑槽内镀有三氧化二铝耐磨层。

此项设置用于提高了安装块在运行时的稳定性与耐磨性能。

优选的，所述电动伸缩杆的伸缩端延伸至空心滑腔内，且与注塑喷头固定连接。

此项设置用于实现电动伸缩杆带动注塑喷头进行横向距离调节的效果。

优选的，所述原料箱与电加热箱呈同一水平位置分布在安装块的左右两侧。

此项设置用于提高了安装块在纵向调节时的稳定性。

优选的，所述机架为L形结构设置，且机架的底端设置有防滑橡胶垫。

本实用新型的技术效果和优点：该注塑机自动分料装置，

1、通过供料管方便将原料箱内的注塑原料输送至电加热箱内，配合电加热箱内的加热组件对需要注塑的原料进行升温加热，方便在使用时由分料管将注塑原料输送至注塑喷头内，用于注塑机的分料操作；

2、当注塑喷头需要对不同高度的模具进行注塑加工时，利用双轴气缸带动安装块的移动，配合安装块两侧所开设的侧向滑槽在导向条上滑动连接，提高了安装块在运行调节时的稳定性，并且当模具距离注塑喷头较远时，通过电动伸缩杆推动注塑喷头，使其分料管跟随注塑喷头同步移动，提高了自动分料装置在注塑工作时的加工精准性，便于对不同高度的模具进行分料操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型竖板与安装块连接示意图；

图3为本实用新型的右侧示意图。

图中：1、机架；2、竖板；3、导向条；4、安装块；5、侧向滑槽；6、双轴气缸；7、活塞杆；8、原料箱；9、电加热箱；10、供料管；11、电动伸缩杆；12、空心滑腔；13、注塑喷头；14、分料管；15、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种注塑机自动分料装置，包括机架1，所述机架1的顶端对称焊接有两个竖板2，具体的，所述机架1为L形结构设置，且机架1的底端设置有防滑橡胶垫，两个所述竖板2的相邻外侧壁上固定有导向条3，两个所述竖板2之间设有安装块4，所述安装块4的两侧开设有侧向滑槽5，且侧向滑槽5与导向条3滑动连接，具体的，所述导向条3与侧向滑槽5的尺寸相等，且侧向滑槽5内镀有三氧化二铝耐磨层，所述竖板2的顶端固定有双轴气缸6，所述双轴气缸6的底端设有活塞杆7，且活塞杆7的底端与安装块4的顶端固定连接，当注塑喷头13需要对不同高度的模具进行注塑加工时，利用双轴气缸6带动安装块4的移动，配合安装块4两侧所开设的侧向滑槽5在导向条3上滑动连接，提高了安装块4在运行调节时的稳定性，并且当模具距离注塑喷头13较远时，通过电动伸缩杆11推动注塑喷头13，使其分料管14跟随注塑喷头13同步移动，提高了自动分料装置在注塑工作时的加工精准性，便于对不同高度的模具进行分料操作；

所述安装块4的左侧壁固定有原料箱8，具体的，所述原料箱8的顶端螺纹连接有密封盖15，且原料箱8为不锈钢制成，所述安装块4的右侧壁固定有电加热箱9，具体的，所述原料箱8与电加热箱9呈同一水平位置分布在安装块4的左右两侧，所述电加热箱9与原料箱8的底端之间连接有供料管10，所述电加热箱9的顶端固定有电动伸缩杆11，具体的，所述电动伸缩杆11的伸缩端延伸至空心滑腔12内，且与注塑喷头13固定连接，所述机架1的右侧壁纵向开设有空心滑腔12，所述空心滑腔12内滑动连接有注塑喷头13，所述电加热箱9的右侧壁与注塑喷头13之间连接有分料管14，通过供料管10方便将原料箱8内的注塑原料输送至电加热箱9内，配合电加热箱9内的加热组件对需要注塑的原料进行升温加热，方便在使用时由分料管14将注塑原料输送至注塑喷头13内，用于注塑机的分料操作。

本文中出现的电器元件均与外界220V市电电性连接。

该注塑机自动分料装置，在使用时，通过供料管10方便将原料箱8内的注塑原料输送至电加热箱9内，配合电加热箱9内的加热组件对需要注塑的原料进行升温加热，方便在使用时由分料管14将注塑原料输送至注塑喷头13内，用于注塑机的分料操作；当注塑喷头13需要对不同高度的模具进行注塑加工时，利用双轴气缸6带动安装块4的移动，配合安装块4两侧所开设的侧向滑槽5在导向条3上滑动连接，提高了安装块4在运行调节时的稳定性，并且当模具距离注塑喷头13较远时，通过电动伸缩杆11推动注塑喷头13，使其分料管14跟随注塑喷头13同步移动，提高了自动分料装置在注塑工作时的加工精准性，便于对不同高度的模具进行分料操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑机自动分料装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶端对称焊接有两个竖板（2），两个所述竖板（2）的相邻外侧壁上固定有导向条（3），两个所述竖板（2）之间设有安装块（4），所述安装块（4）的两侧开设有侧向滑槽（5），且侧向滑槽（5）与导向条（3）滑动连接，所述竖板（2）的顶端固定有双轴气缸（6），所述双轴气缸（6）的底端设有活塞杆（7），且活塞杆（7）的底端与安装块（4）的顶端固定连接，所述安装块（4）的左侧壁固定有原料箱（8），所述安装块（4）的右侧壁固定有电加热箱（9），所述电加热箱（9）与原料箱（8）的底端之间连接有供料管（10），所述电加热箱（9）的顶端固定有电动伸缩杆（11），所述机架（1）的右侧壁纵向开设有空心滑腔（12），所述空心滑腔（12）内滑动连接有注塑喷头（13），所述电加热箱（9）的右侧壁与注塑喷头（13）之间连接有分料管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机自动分料装置，其特征在于：所述原料箱（8）的顶端螺纹连接有密封盖（15），且原料箱（8）为不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机自动分料装置，其特征在于：所述导向条（3）与侧向滑槽（5）的尺寸相等，且侧向滑槽（5）内镀有三氧化二铝耐磨层。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机自动分料装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（11）的伸缩端延伸至空心滑腔（12）内，且与注塑喷头（13）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机自动分料装置，其特征在于：所述原料箱（8）与电加热箱（9）呈同一水平位置分布在安装块（4）的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机自动分料装置，其特征在于：所述机架（1）为L形结构设置，且机架（1）的底端设置有防滑橡胶垫。

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