CN215661440U - 注塑机线轨注射装置分体发运组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑机发运技术领域，尤其是涉及一种注塑机线轨注射装置分体发运组件，应用于注塑机线轨注射装置，注塑机线轨注射装置包括导杆支座以及分别与导杆支座滑动连接的射台前板和射台后板，注塑机线轨注射装置分体发运组件包括限位组件，射台前板以及射台后板的相背离的一侧均设置有限位组件；限位组件包括限位构件、锁紧构件以及连接构件；其中，限位构件用于通过锁紧构件连接于导杆支座上的导轨以及导杆支座；连接构件沿着导杆支座的长度方向延伸，且用于将射台前板或者射台后板连接于限位构件。对射台前板和射台后板进行限位，避免其沿着导轨移动，使得发运过程中更加安全、可靠。

Description

注塑机线轨注射装置分体发运组件

技术领域

本申请涉及注塑机发运技术领域，尤其是涉及一种注塑机线轨注射装置分体发运组件。

背景技术

目前，注塑机在运输过程中如遇到大型机时，就会采用分体发运的方式解决车辆不好放置的问题，并用捆绑的方法限制注射装置在运输过程中的前后运动。对于直线导轨的注射装置来说，摩擦力减小，其在运输过程中的惯性力又很大，在车辆长途运输的过程中若捆绑的不够牢靠，安全事故就会发生，后果则无法想象。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种注塑机线轨注射装置分体发运组件，在一定程度上解决了现有技术中存在的直线导轨的注射装置在分体发运的过程中仅依靠捆绑的方法固定，常常不牢靠，容易发生安全事故的技术问题。

本申请提供了一种注塑机线轨注射装置分体发运组件，应用于注塑机线轨注射装置，所述注塑机线轨注射装置包括导杆支座以及分别与所述导杆支座滑动连接的射台前板和射台后板，所述注塑机线轨注射装置分体发运组件包括限位组件，所述射台前板以及所述射台后板的相背离的一侧均设置有所述限位组件；

所述限位组件包括限位构件、锁紧构件以及连接构件；其中，所述限位构件用于通过所述锁紧构件连接于所述导杆支座；

所述连接构件用于将所述射台前板或者所述射台后板连接于所述限位构件。

在上述技术方案中，进一步地，所述限位构件通过所述锁紧构件能够可拆卸地连接于所述导杆支座上的导轨以及所述导杆支座；

所述连接构件能够将所述射台前板或者所述射台后板可拆卸地连接于所述限位构件。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述注塑机线轨注射装置分体发运组件还包括辅助连接构件，所述辅助连接构件用于连接所述射台前板与所述导杆支座的位于其两个导轨之间的部分结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述辅助连接构件为L形板，且所述L形板包括相垂直连接的第一延伸部和第二延伸部；

所述第一延伸部用于通过紧固件连接于所述射台前板，所述第二延伸部用于通过定位销连接于所述导杆支座。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接构件包括限位头部和螺纹连接部，所述螺纹连接部依次穿设并螺纹连接于所述限位构件以及所述射台前板或者所述射台后板，所述限位头部位于所述限位构件的远离所述射台前板或者所述射台后板的一侧。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述注塑机线轨注射装置分体发运组件还包括背紧螺母，所述背紧螺母套设于所述连接构件的螺纹连接部，且抵靠于所述限位构件的远离所述射台前板或者所述射台后板的一侧。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述限位构件包括相连接的主体以及插接部；其中，所述主体设置于所述导杆支座上的导轨的上表面；

所述插接部插设于所述导杆支座的导轨所开设的安装孔内，且所述主体与所述导轨之间形成有间隙；所述锁紧构件顺次穿设于所述主体、所述插接部、所述导轨以及所述导杆支座。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述主体具有长方体状结构，所述插接部具有圆柱状结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述锁紧构件为螺钉或者螺栓；

所述主体与所述插接部为一体式结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述限位组件的数量为四个，且其中两个所述限位组件设置于所述射台前板的远离所述射台后板的一侧，其中另外两个所述限位组件设置于所述射台后板的远离所述射台前板的一侧，且位于同一侧的两个所述限位组件沿着所述导杆支座的宽度方向间隔设置；和/或

所述限位构件的表面经过硬化处理。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的注塑机线轨注射装置分体发运组件能够将注塑机线轨注射装置中的可移动的射台前板和射台后板限位在导杆支座上，因而在发运的过程中，不会出现沿着导杆支座上的导轨移动的问题，更加安全、可靠，可以有效地将特殊路段的路况风险避免掉，从而减少公司的发运风险，提高客户的满意度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的注塑机线轨注射装置分体发运组件在第一视角下的结构示意图；

图2为图1在A处的放大结构示意图；

图3为本申请实施例提供的注塑机线轨注射装置分体发运组件在第二视角下的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的注塑机线轨注射装置分体发运组件在第三视角下的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的注塑机线轨注射装置分体发运组件在第四视角下的结构示意图；

图6为图5沿着B-B截面的剖视图；

图7为图6在C处的放大结构示意图；

图8为本申请实施例提供的限位构件的结构示意图。

附图标记：

10-限位组件，1-限位构件，11-主体，12-插接部，2-锁紧构件， 3-连接构件，31-限位头部，32-螺纹连接部，4-背紧螺母，5-辅助连接构件，6-定位销，20-射台前板，30-射台后板，40-导轨，50-导杆支座。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图8描述根据本申请一些实施例所述的注塑机线轨注射装置分体发运组件。

参见图1至图4、图6所示，本申请的实施例提供了一种注塑机线轨注射装置分体发运组件，应用于注塑机线轨注射装置，注塑机线轨注射装置包括导杆支座50以及分别与导杆支座50滑动连接的射台前板20和射台后板30，具体地，导杆支座50上设置有导轨40，射台前板20和射台后板30分别设置有与导轨40相适配的滑块。

注塑机线轨注射装置分体发运组件包括限位组件10，射台前板 20以及射台后板30的相背离的一侧均设置有限位组件10；

限位组件10包括限位构件1、锁紧构件2以及连接构件3；其中，限位构件1用于通过锁紧构件2连接于导轨40以及导杆支座50；

连接构件3沿着导杆支座50的长度方向延伸，且用于将射台前板20或者射台后板30连接于限位构件1。

利用本注塑机线轨注射装置分体发运组件对注塑机线轨注射装置进行固定的步骤如下：

将注塑机线轨注射装置按厂内的装配要求装配好，当需要装机发运时，首先将限位构件1放置在导轨40上，而后利用锁紧构件2将限位构件1顺次锁紧于导轨40以及导杆支座50，再通过连接构件3 将射台前板20或者射台后板30连接于限位构件1。

可见，利用本注塑机线轨注射装置分体发运组件实现了将注塑机线轨注射装置中的可移动的射台前板20和射台后板30固定在导杆支座50上，因而在发运的过程中，不会出现射台前板20和射台后板 30分别沿着导杆支座50上的导轨40移动的问题，更加安全、可靠，可以有效地将特殊路段的路况风险避免掉，从而减少公司的发运风险，提高客户的满意度。

其中，优选地，限位构件1用于通过锁紧构件2可拆卸地连接于导轨40以及导杆支座50；

连接构件3沿着导杆支座50的长度方向延伸，且用于将射台前板20或者射台后板30可拆卸地连接于限位构件1。

其中，优选地，如图1和图2所示，限位组件10的数量为四个，且其中两个限位组件10设置于射台前板20的远离射台后板30的一侧，其中另外两个限位组件10设置于射台后板30的远离射台前板 20的一侧，且位于同一侧的两个限位组件10沿着导杆支座50的宽度方向间隔设置。

可见，利用四个限位组件10对射台前板20与两个导轨40、射台后板30与两个导轨40同时进行限位，使得注塑机线轨注射装置在发运过程中不会沿着导轨40前、后移动，更加安全、可靠，避免事故的发生。当然，不仅限于上述四个限位组件10的结构，还可根据实际需要设置例如三个等。

其中，优选地，限位构件1的表面经过硬化处理，这样就能保证在特殊路况下不会造成断裂风险。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图3所示，注塑机线轨注射装置分体发运组件还包括辅助连接构件5，辅助连接构件5用于连接射台前板20与导杆支座50的位于两个导轨40之间的部分结构，使得射台前板20在分发运过程中不会沿着导轨40移动，更加安全、可靠。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图3所示，辅助连接构件 5为L形板，且L形板包括相垂直连接的第一延伸部和第二延伸部；

第一延伸部用于通过紧固件例如螺钉或者螺栓连接于射台前板 20，第二延伸部用于通过定位销6连接于导杆支座50，采用定位销6 的连接方式更加牢固。

在该实施例中，采用L形的辅助连接构件5能够实现沿着两个垂直方向延伸的射台前板20与导杆支座50的连接，此外，L形板的结构加工成型方便，而且具有足够的安装接触面积，保证连接的稳定性。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2所示，连接构件3 包括限位头部31和螺纹连接部32，螺纹连接部32依次穿设并螺纹连接于限位构件1以及射台前板20或者射台后板30，螺纹连接部32 起到连接限位构件1以及射台前板20或者射台后板30的作用，而且属于一种可拆卸的连接结构，便于后期的运维。

限位头部31位于限位构件1的远离射台前板20或者射台后板30的一侧，起到限位作用，使得连接构件3与限位构件1组装得更稳定。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2所示，注塑机线轨注射装置分体发运组件还包括背紧螺母4，背紧螺母4穿设于连接构件3的螺纹连接部32，且抵靠于限位构件1的远离射台前板20或者射台后板30的一侧。

在该实施例中，通过设置了背紧螺母4，加固了连接构件3的螺纹连接部32与限位构件1的连接，而且对连接构件3例如螺栓的长度要求降低，其选择较长一些的螺栓也能满足使用要求，也即通用性较好。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2、图7和图8所示，限位构件1包括相连接的主体11以及插接部12；其中，主体11设置于导轨40的上表面，主体11主要是用于安装连接构件3，并且其阻挡在射台前板20或者射台后板30的一侧，还起到限位的作用。

插接部12插设于导轨40所开设的安装孔内，这样使得限位构件 1与导轨40组装得更稳定，增加安全性以及可靠性，且注意插接部 12高于安装孔，使得主体11与导轨40两者不接触，避免对导轨40 的表面产生压痕而影响使用性能。

锁紧构件2顺次穿设于主体11、插接部12、导杆支座50上的导轨40以及导杆支座50，进一步加强限位构件1与导轨40的连接。

其中，优选地，如图8所示，主体11具有长方体状结构，其朝向射台前板20或者射台后板30具有足够的限位接触面，防护性更好，而且其形状规则，便于加工制造。

插接部12为具有圆柱状结构，便于与导轨40上的圆形孔组装，形状规则，也便于加工制造。

其中，优选地，如图7所示，锁紧构件2为螺钉或者螺栓，能满足连接需求，并且具有一定的强度，不易损坏，而且成本低。

其中，优选地，主体11与插接部12为一体式结构，整体的强度高，不易损坏，而且避免了后期的组装。

综上，利用本注塑机线轨注射装置分体发运组件对注塑机线轨注射装置进行固定的详细步骤如下：

将注塑机线轨注射装置按厂内的装配要求装配好，当需要装机发运时，首先将下文所述辅助连接构件5与射台前板20装配好，再将定位销6插入辅助连接构件5、导轨40以及导杆支座50的孔内，此时可定位好注射装置的初始位置。

最后在射台前板20和射台后板30的相背离一侧分别安装限位构件1，配合连接构件3例如螺栓以及背紧螺母4，调整并限制射台前板20、射台后板30的前后位置，共四个限位构件1一起固定限制注塑机线轨注射装置。

上述固定完成的注塑机线轨注射装置，在发运过程中，不易沿着导轨40移动，更加安全、可靠，而且采用小巧的限位构件1例如限位块的结构，方便安装与拆卸。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种注塑机线轨注射装置分体发运组件，应用于注塑机线轨注射装置，所述注塑机线轨注射装置包括导杆支座以及分别与所述导杆支座滑动连接的射台前板和射台后板，其特征在于，所述注塑机线轨注射装置分体发运组件包括限位组件，所述射台前板以及所述射台后板的相背离的一侧均设置有所述限位组件；

所述限位组件包括限位构件、锁紧构件以及连接构件；其中，所述限位构件用于通过所述锁紧构件连接于所述导杆支座；

所述连接构件用于将所述射台前板或者所述射台后板连接于所述限位构件。

2.根据权利要求1所述的注塑机线轨注射装置分体发运组件，其特征在于，所述限位构件通过所述锁紧构件能够可拆卸地连接于所述导杆支座上的导轨以及所述导杆支座；

所述连接构件能够将所述射台前板或者所述射台后板可拆卸地连接于所述限位构件。

3.根据权利要求2所述的注塑机线轨注射装置分体发运组件，其特征在于，所述注塑机线轨注射装置分体发运组件还包括辅助连接构件，所述辅助连接构件用于连接所述射台前板与所述导杆支座的位于其两个导轨之间的部分结构。

4.根据权利要求3所述的注塑机线轨注射装置分体发运组件，其特征在于，所述辅助连接构件为L形板，且所述L形板包括相垂直连接的第一延伸部和第二延伸部；

所述第一延伸部用于通过紧固件连接于所述射台前板，所述第二延伸部用于通过定位销连接于所述导杆支座。

5.根据权利要求1所述的注塑机线轨注射装置分体发运组件，其特征在于，所述连接构件包括限位头部和螺纹连接部，所述螺纹连接部依次穿设并螺纹连接于所述限位构件以及所述射台前板或者所述射台后板，所述限位头部位于所述限位构件的远离所述射台前板或者所述射台后板的一侧。

6.根据权利要求5所述的注塑机线轨注射装置分体发运组件，其特征在于，所述注塑机线轨注射装置分体发运组件还包括背紧螺母，所述背紧螺母套设于所述连接构件的螺纹连接部，且抵靠于所述限位构件的远离所述射台前板或者所述射台后板的一侧。

7.根据权利要求1所述的注塑机线轨注射装置分体发运组件，其特征在于，所述限位构件包括相连接的主体以及插接部；其中，所述主体设置于所述导杆支座上的导轨的上表面；

所述插接部插设于所述导杆支座的导轨所开设的安装孔内，且所述主体与所述导轨之间形成有间隙；所述锁紧构件顺次穿设于所述主体、所述插接部、所述导轨以及所述导杆支座。

8.根据权利要求7所述的注塑机线轨注射装置分体发运组件，其特征在于，所述主体具有长方体状结构，所述插接部具有圆柱状结构。

9.根据权利要求7所述的注塑机线轨注射装置分体发运组件，其特征在于，所述锁紧构件为螺钉或者螺栓；

所述主体与所述插接部为一体式结构。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的注塑机线轨注射装置分体发运组件，其特征在于，所述限位组件的数量为四个，且其中两个所述限位组件设置于所述射台前板的远离所述射台后板的一侧，其中另外两个所述限位组件设置于所述射台后板的远离所述射台前板的一侧，且位于同一侧的两个所述限位组件沿着所述导杆支座的宽度方向间隔设置；和/或所述限位构件的表面经过硬化处理。

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