CN219592873U - 一种具有多种安装形式的自动复位锁紧条 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有多种安装形式的自动复位锁紧条，其包括锁紧条本体，锁紧条本体包括底板和锁紧部，锁紧部包括顶出滑块和固定块，顶出滑块沿竖直方向滑动设置于底板，固定块固定设置于底板，顶出滑块与固定块滑移连接，底板设置有用于驱动顶出滑块往复滑动的滑动组件；当锁紧条在导轨槽内由于振动使得锁紧条的顶出滑块与机箱内的导槽壁发生干涉时，通过滑动组件驱动顶出滑块沿靠近底壁的方向滑动，从而驱使顶出滑块远离机箱的导轨槽的槽壁，在一定程度上能够使得锁紧条的顶出滑块不易卡死在导轨槽里面。

Description

一种具有多种安装形式的自动复位锁紧条

技术领域

本申请涉及锁紧条的技术领域，尤其是涉及一种具有多种安装形式的自动复位锁紧条。

背景技术

电子设备中的PCB板或模块固定在机箱或插箱中一般采用锁紧条的方式，锁紧条可使PCB板或模块紧固在机箱内，具有良好的抗震强度。

在锁紧与卸载的过程中，传统的锁紧条安装在导轨槽内时可能由于振动使得锁紧条的顶出滑块与机箱内的导轨槽的槽壁发生干涉，导致锁紧条的顶出滑块卡死在导轨槽里面，阻碍机箱内功能组件的卸载过程，严重时机箱内的功能组件会卡死在机箱内部，不宜拔出，从而影响锁紧条正常使用。

实用新型内容

为了在一定程度上使得锁紧条的顶出滑块不易卡死，本申请提供一种具有多种安装形式的自动复位锁紧条。

本申请提供的一种具有多种安装形式的自动复位锁紧条，采用如下的技术方案：

一种具有多种安装形式的自动复位锁紧条，包括锁紧条本体，所述锁紧条本体包括底板和锁紧部，所述锁紧部包括顶出滑块和固定块，所述顶出滑块沿竖直方向滑动设置于底板，所述固定块固定设置于底板，所述顶出滑块与固定块滑移连接，所述底板设置有用于驱动顶出滑块往复滑动的滑动组件。

通过采用上述技术方案，当锁紧条在导轨槽内由于振动使得锁紧条的顶出滑块与机箱内的导槽壁发生干涉时，通过滑动组件驱动顶出滑块沿靠近底壁的方向滑动，从而驱使顶出滑块远离机箱的导轨槽的槽壁，在一定程度上能够使得锁紧条的顶出滑块不易卡死在导轨槽里面。

可选的，所述滑动组件包括螺杆、滑动块和第一支块，所述第一支块固定设置于底板，所述螺杆转动穿设于第一支块，所述螺杆与滑动块螺纹连接，所述滑动块沿水平方向滑动设置于底板且与底板抵接，所述滑动块靠近顶出滑块的侧壁设置有第一倾斜面，所述顶出滑块靠近滑动块的侧壁设置有第二倾斜面，所述第一倾斜面与第二倾斜面贴合。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，底板限制滑动块随着螺杆转动，使得滑动块沿着水平方向往复运动，通过第一倾斜面和第二倾斜面使得滑动块沿水平方向滑动时带动顶出滑块升降。

可选的，所述第一倾斜面固定设置有第一插块，所述第二倾斜面开设有供第一插块插入的第一插槽，所述第一插块与第一插槽插接，所述第一插块开设有腰形槽，所述顶出滑块穿设有定位销，所述定位销与腰形槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，第一插块插入第一插槽内，有利于增加滑动块和顶出滑块的连接稳定性，同时定位销在腰形槽内滑动，便于实现顶出滑块与滑动块之间滑移连接的目的。

可选的，所述锁紧条本体的纵截面的长度为7mm，宽度为7mm。

通过采用上述技术方案，对具有多种安装形式的重型自动复位锁紧条进行标准化设计，在具有和该锁紧条同样的功能的情况下将截面尺寸设计为7mmx7mm标准形式，使得使用的范围变广，能够批量生产，具有普遍性。

可选的，所述螺杆固定套设有限位环，所述限位环用于与第一支块抵接。

通过采用上述技术方案，当转动螺杆的时候，滑动块可能会滑动至与螺杆的螺纹脱离，此时限位环有利于阻止螺杆从第一支块内脱出。

可选的，所述底板的顶壁沿水平方向开设有导向槽，所述导向槽内沿水平方向滑动设置有定位滑块，所述定位滑块位于限位环远离滑动块的一侧，所述螺杆转动穿设于定位滑块内。

通过采用上述技术方案，当转动螺杆使得滑动块沿远离第一支块的方向滑动时，螺杆有较长的一段裸露在外，可能导致螺杆偏移。而定位滑块滑动设置在导向槽内，有利于防止螺杆偏移。

可选的，所述第一支块远离定位滑块的侧壁沿水平方向开设有让位槽，所述让位槽内设置有螺套，所述螺套固定套设于螺杆。

通过采用上述技术方案，螺杆上安装螺套有利于对螺杆自身进行限位，使得在安装螺杆和滑动块时便于将螺杆预定位在第一支块上。

可选的，所述顶出滑块包括前段滑块、连接滑块和后段滑块，所述前段滑块、连接滑块和后段滑块依次滑移连接，所述后段滑块与固定块滑移连接。

通过采用上述技术方案，顶出滑块由前段滑块、连接滑块和后段滑块组成，使得前段滑块、连接滑块和后段滑块之间具有更大的应力接触面积，从而进一步便于收回顶出滑块，避免卡死。同时锁紧条本体采用独特的分体结构，先通过底板和模块安装，能够实现多种形式的安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 当锁紧条在导轨槽内由于振动使得锁紧条的顶出滑块与机箱内的导槽壁发生干涉时，通过滑动组件驱动顶出滑块沿靠近底壁的方向滑动，从而驱使顶出滑块远离机箱的导轨槽的槽壁，在一定程度上能够使得锁紧条的顶出滑块不易卡死在导轨槽里面；

2. 对具有多种安装形式的重型自动复位锁紧条进行标准化设计，在具有和该锁紧条同样的功能的情况下将截面尺寸设计为7mmx7mm标准形式，使得使用的范围变广，能够批量生产，具有普遍性；

3. 顶出滑块由前段滑块、连接滑块和后段滑块组成，使得前段滑块、连接滑块和后段滑块之间具有更大的应力接触面积，从而进一步便于收回顶出滑块，避免卡死。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构爆炸图；

图3是本申请实施例主要体现后段滑块和固定块的结构示意图；

图4是本申请实施例的整体结构剖视图；

图5是本申请实施例主要体现滑动组件的结构示意图。

附图标记说明：11、底板；111、导向槽；12、沿板；13、第二支块；14、螺栓；2、顶出滑块；21、前段滑块；211、第二倾斜面；213、第一插槽；212、第三倾斜面；214、第二插槽；22、连接滑块；221、第四倾斜面；52、第二插块；521、第一腰形孔；522、第二腰形孔；56、第一重型卷制弹簧销；54、第二重型卷制弹簧销；23、后段滑块；231、第五倾斜面；232、第二卡槽；233、第六倾斜面；234、第三插槽；3、固定块；31、第七倾斜面；53、第三插块；531、第三腰形孔；55、第三重型卷制弹簧销；41、螺杆；42、滑动块；421、第一倾斜面；43、第一支块；431、让位槽；44、螺套；441、十字形槽；51、第一插块；511、腰形槽；512、定位销；61、限位环；62、定位滑块；63、弹垫；64、平垫圈。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有多种安装形式的自动复位锁紧条。

参照图1、图2和图4，一种具有多种安装形式的自动复位锁紧条，包括锁紧条本体，锁紧条本体的纵截面的长度为7mm，宽度为7mm。锁紧条本体包括底板11和锁紧部，锁紧部包括顶出滑块2和固定块3，顶出滑块2沿竖直方向滑动设置于底板11的顶壁，底板11的两侧固定设置有沿板12，顶出滑块2位于两个沿板12之间。固定块3固定设置于底板11，底板11的一端固定设置有第二支块13，第二支块13螺纹穿设有螺栓14，固定块3与第二支块13通过螺栓14固定连接。

参照图2、图3和图4，顶出滑块2与固定块3滑移连接，顶出滑块2包括前段滑块21、连接滑块22和后段滑块23，前段滑块21、连接滑块22和后段滑块23依次滑移连接，后段滑块23与固定块3滑移连接。前段滑块21靠近连接滑块22的侧壁设置有第三倾斜面212，连接滑块22两端的侧壁均设置有第四倾斜面221，第三倾斜面212与其中一端上的第四倾斜面221贴合，后段滑块23靠近连接滑块22的侧壁设置有第五倾斜面231，第五倾斜面231与另一端上的第四倾斜面221贴合，后段滑块23靠近固定块3的侧壁设置有第六倾斜面233，固定块3靠近后段滑块23的侧壁设置有第七倾斜面31，第六倾斜面233与第七倾斜面31贴合。

参照图2、图3和图4，两个第四倾斜面221均固定设置有第二插块52，第二插块52的长度方向与连接滑块22的长度方向平行。第三倾斜面212开设有供其中一个第二插块52插入的第二插槽214，前段滑块21与对应的第二插块52通过第一重型卷制弹簧销56连接，与前段滑块21对应的第二插块52开设有供第一重型卷制弹簧销56插入的第一腰形孔521，第一重型卷制弹簧销56与第一腰形孔521滑移连接。第五倾斜面231开设有供另一个第二插块52插入的第二卡槽232，后段滑块23与对应的第二插块52通过第二重型卷制弹簧销54连接，与后段滑块23对应的第二插块52开设有供第二重型卷制弹簧销54插入的第二腰形孔522，第二重型卷制弹簧销54与第二腰形孔522滑移连接。

参照图2、图3和图4，第七倾斜面31固定设置有第三插块53，第三插块53的长度方向与固定块3的长度方向平行，第六倾斜面233开设有供第三插块53插入的第三插槽234，后段滑块23与第三插块53通过第三重型卷制弹簧销55连接，第三插块53开设有供第三重型卷制弹簧销55插入的第三腰形孔531，第三重型卷制弹簧销55与第三腰形孔531滑移连接。

参照图4和图5，底板11设置有用于驱动顶出滑块2往复滑动的滑动组件，滑动组件包括螺杆41、滑动块42和第一支块43，第一支块43固定设置于底板11远离第二支块13的移动，螺杆41转动穿设于第一支块43，螺杆41设置为左旋式螺杆41。第一支块43远离定位滑块62的侧壁沿水平方向开设有让位槽431，让位槽431内设置有螺套44，螺套44固定套设于螺杆41，螺套44远离螺杆41的侧壁开设有十字形槽441，便于转动螺套44。螺杆41与滑动块42螺纹连接，滑动块42沿水平方向滑动设置于底板11，且滑动块42的底壁与底板11的顶壁抵接。

参照图4，滑动块42靠近顶出滑块2的侧壁设置有第一倾斜面421，顶出滑块2靠近滑动块42的侧壁设置有第二倾斜面211，第二倾斜面211设置在前段滑块21远离连接滑块22的侧壁，第一倾斜面421与第二倾斜面211贴合。第一倾斜面421固定设置有第一插块51，第二倾斜面211开设有供第一插块51插入的第一插槽213，第一插块51与第一插槽213插接，第一插块51开设有腰形槽511，顶出滑块2穿设有定位销512，定位销512与腰形槽511滑移连接。

参照图5，螺杆41固定套设有限位环61，限位环61用于与第一支块43抵接。底板11的顶壁沿水平方向开设有导向槽111，导向槽111内沿水平方向滑动设置有定位滑块62，定位滑块62位于限位环61远离滑动块42的一侧，螺杆41转动穿设于定位滑块62内。螺杆41固定套设有弹垫63，弹垫63位于定位滑块62和限位环61之间，弹垫63和定位滑块62之间设置有平垫圈64，平垫圈64固定套设于螺杆41。

本申请实施例一种具有多种安装形式的自动复位锁紧条的实施原理为：当锁紧条在导轨槽内由于振动使得锁紧条的顶出滑块2与机箱内的导槽壁发生干涉时，通过转动螺杆41，驱动顶出滑块2沿靠近底壁的方向滑动，从而驱使顶出滑块2远离机箱的导轨槽的槽壁，在一定程度上能够使得锁紧条的顶出滑块2不易卡死在导轨槽里面。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有多种安装形式的自动复位锁紧条，包括锁紧条本体，所述锁紧条本体包括底板(11)和锁紧部，其特征在于：所述锁紧部包括顶出滑块(2)和固定块(3)，所述顶出滑块(2)沿竖直方向滑动设置于底板(11)，所述固定块(3)固定设置于底板(11)，所述顶出滑块(2)与固定块(3)滑移连接，所述底板(11)设置有用于驱动顶出滑块(2)往复滑动的滑动组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有多种安装形式的自动复位锁紧条，其特征在于：所述滑动组件包括螺杆(41)、滑动块(42)和第一支块(43)，所述第一支块(43)固定设置于底板(11)，所述螺杆(41)转动穿设于第一支块(43)，所述螺杆(41)与滑动块(42)螺纹连接，所述滑动块(42)沿水平方向滑动设置于底板(11)且与底板(11)抵接，所述滑动块(42)靠近顶出滑块(2)的侧壁设置有第一倾斜面(421)，所述顶出滑块(2)靠近滑动块(42)的侧壁设置有第二倾斜面(211)，所述第一倾斜面(421)与第二倾斜面(211)贴合。

3.根据权利要求2所述的一种具有多种安装形式的自动复位锁紧条，其特征在于：所述第一倾斜面(421)固定设置有第一插块(51)，所述第二倾斜面(211)开设有供第一插块(51)插入的第一插槽(213)，所述第一插块(51)与第一插槽(213)插接，所述第一插块(51)开设有腰形槽(511)，所述顶出滑块(2)穿设有定位销(512)，所述定位销(512)与腰形槽(511)滑移连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有多种安装形式的自动复位锁紧条，其特征在于：所述锁紧条本体的纵截面的长度为7mm，宽度为7mm。

5.根据权利要求2所述的一种具有多种安装形式的自动复位锁紧条，其特征在于：所述螺杆(41)固定套设有限位环(61)，所述限位环(61)用于与第一支块(43)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种具有多种安装形式的自动复位锁紧条，其特征在于：所述底板(11)的顶壁沿水平方向开设有导向槽(111)，所述导向槽(111)内沿水平方向滑动设置有定位滑块(62)，所述定位滑块(62)位于限位环(61)远离滑动块(42)的一侧，所述螺杆(41)转动穿设于定位滑块(62)内。

7.根据权利要求6所述的一种具有多种安装形式的自动复位锁紧条，其特征在于：所述第一支块(43)远离定位滑块(62)的侧壁沿水平方向开设有让位槽(431)，所述让位槽(431)内设置有螺套(44)，所述螺套(44)固定套设于螺杆(41)。

8.根据权利要求1所述的一种具有多种安装形式的自动复位锁紧条，其特征在于：所述顶出滑块(2)包括前段滑块(21)、连接滑块(22)和后段滑块(23)，所述前段滑块(21)、连接滑块(22)和后段滑块(23)依次滑移连接，所述后段滑块(23)与固定块(3)滑移连接。