CN219612334U - 一种滑轨安装结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种滑轨,属于服务器滑轨技术领域,具体涉及一种滑轨安装结构,本实用新型可以将滑轨部直接安装于机架上,也可以利用预制安装板进行安装,均采用通过T钉、弹性锁片、挂钩和螺栓任意组合方法进行安装;大件轨和预制安装板板体上均设有板体安装孔、定位螺孔、钉孔和弹性锁片;从而每个板体安装孔上都设有向外翻折的挂钩,所述挂钩与所述机架上的卡孔卡接,定位螺孔通过螺栓将板体与机架螺接,弹性锁片,一端固定安装于板体上,另一端通过导引角卡接于机架上的卡孔内,通过T钉穿过所述钉孔和所述机架上的钉孔从而完成安装;从而本实用新型预制安装架将滑轨安装于机架上,且预制安装架结构简单,制造成本低,安装省时省力。

Description

一种滑轨安装结构
技术领域
本实用新型公开了一种滑轨,属于服务器滑轨技术领域,具体涉及一种滑轨安装结构。
背景技术
服务器滑轨是安装于服务器机柜中的一种机构,其作用是为了快速安全的将服务器安装于服务器机柜中,同时利用服务器滑轨可以快速实现服务器的拉出和推入,从而方便服务器日后的检查和维修。
但现有技术中的服务器滑轨多为前后卡接式滑轨,通过在滑轨的头尾两端设置固定装置,进而将服务器滑轨固定卡接在机架上,但这种安装方式结构复杂且生产成本高。
实用新型内容
实用新型目的:提供一种滑轨安装结构,解决上述提到的问题。
技术方案:一种滑轨安装结构,包括:机架,和固定安装于所述机架上的滑轨部。
在进一步的实施例中,所述滑轨部通过预制安装架固定安装于所述机架上。
在进一步的实施例中,所述预制安装架包括:板体,所述板体两侧和头部向内呈90度折弯,所述板体内侧上设置有多个板体安装孔和一个定位螺孔,所述板体外侧上设置有多个滑轨安装孔,每个板体安装孔上都设有向外翻折的挂钩,所述挂钩与所述机架上的卡孔卡接,每个滑轨安装孔通过T钉将所述滑轨部固定安装于所述板体上,所述定位螺孔通过螺栓将所述板体与所述机架螺接,弹性锁片,一端固定安装于所述板体上,另一端通过导引角卡接于所述机架上的卡孔内。
在进一步的实施例中,所述预制安装架还包括:机架挡块,通过T钉固定安装于所述板体尾部下侧,第三挡块,螺接于所述板体头部下侧;所述机架挡块、第三挡块和所述板体头部折弯处形成防呆安装区域。
在进一步的实施例中,所述滑轨部包括:大件轨、中件轨和小件轨;所述大件轨固定安装于所述预制安装架的板体上,所述中件轨位于所述大件轨内,且采用滑动连接,所述小件轨位于所述中件轨内,且采用滑动连接。
在进一步的实施例中,所述滑轨部可以直接安装于所述机架上;
所述滑轨部中的大件轨上设有多个板体安装孔、定位螺孔和钉孔,所述大件轨内设有弹性锁片,所述板体安装孔上都设有向外翻折的挂钩,所述挂钩与所述机架上的卡孔卡接,通过螺栓穿过所述定位螺孔和所述机架上的螺孔将所述大件轨与所述机架连接,通过T钉穿过所述钉孔和所述机架上的钉孔将所述大件轨与所述机架连接,所述弹性锁片一端固定安装于所述大件轨上,另一端通过导引角卡接于所述机架上的卡孔内。
在进一步的实施例中,所述机架和所述滑轨部或者所述机架和所述预制安装板均采用通过T钉、弹性锁片、挂钩和螺栓任意组合方式连接。
在进一步的实施例中,所述中件轨与所述大件轨之间通过第一滚珠保持架滑动连接,所述第一滚珠保持架的外两侧与所述大件轨内两侧滑槽表面连接、内两侧与所述中件轨的外两侧表面连接;
所述小件轨与所述中件轨之间通过第二滚珠保持架滑动连接,所述第二滚珠保持架的外两侧与所述中件轨内两侧滑槽表面连接、内两侧与所述小件轨的外两侧表面连接。
在进一步的实施例中,所述第一滚珠保持架跟随所述中件轨移动,所述第二滚珠保持架跟随小件轨移动,所述大件轨的头部内侧设有第一限位块,所述中件轨的尾部外侧设有第二限位块、头部内侧设有第三限位块,所述中件轨尾部内设有第四限位块;
所述第一限位块与所述第二限位块限制所述第一滚珠保持架的前后移动距离,所述第三限位块与所述第四限位块限制所述第二滚珠保持架的前后移动距离。
在进一步的实施例中,所述大件轨的尾部内设有第一挡块,所述中件轨的头部内设有第二挡块,所述小件轨的头部内设有拉挡块,所述第一挡块限制所述中件轨的推入最大距离,所述小件轨推入时,所述第二挡块与所述第二挡块接触,限制所述小件轨的推入最大距离。
在进一步的实施例中,所述中件轨与所述小件轨之间设有制动部。
在进一步的实施例中,所述小件轨上设有多个服务器安装孔。
有益效果:本实用新型公开了一种滑轨,属于服务器滑轨技术领域,具体涉及一种滑轨安装结构,本实用新型可以将滑轨部直接安装于机架上,也可以利用预制安装板进行安装,无论那种安装方式均采用通过T钉、弹性锁片、挂钩和螺栓任意组合方法进行安装;所述大件轨和预制安装板板体上均设有板体安装孔、定位螺孔、钉孔和弹性锁片;从而每个板体安装孔上都设有向外翻折的挂钩,所述挂钩与所述机架上的卡孔卡接,所述定位螺孔通过螺栓将所述板体与所述机架螺接,弹性锁片,一端固定安装于所述板体上,另一端通过导引角卡接于所述机架上的卡孔内,通过T钉穿过所述钉孔和所述机架上的钉孔从而完成安装;从而本实用新型预制安装架将滑轨安装于机架上,且预制安装架结构简单,制造成本低,安装省时省。
附图说明
图1是本实用新型的装配示意图。
图2是本实用新型的滑轨展开图。
图3是本实用新型的滑轨展开主视图。
图4是本实用新型的滑轨闭合示意图。
图5是本实用新型的滑轨闭合后视图。
图6是本实用新型的制动部示意图。
图7是本实用新型的滑轨左视图。
图8是本实用新型的局部示意图。
图9是本实用新型的另一种安装方式示意图。
附图标记:机架1、滑轨部2、预制安装架3、板体4、板体安装孔5、定位螺孔6、滑轨安装孔7、挂钩8、卡孔9、机架挡块10、第三挡块11、大件轨12、中件轨13、小件轨14、第一滚珠保持架15、第二滚珠保持架16、第一限位块17、第二限位块18、第三限位块19、第四限位块20、第一挡块21、第二挡块22、拉挡块23、制动部24、服务器安装孔25、弹性锁片30、钉孔31。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1至图8所示,一种滑轨安装结构,包括:机架1、滑轨部2和预制安装架3。
实施例1:
滑轨部2固定安装于所述机架1上,所述滑轨部2通过预制安装架3固定安装于所述机架1上。
实施例2:
所述预制安装架3包括:板体4,所述板体4两侧和头部向内呈90度折弯,所述板体4内侧上设置有多个板体安装孔5和一个定位螺孔6,所述板体4外侧上设置有多个滑轨安装孔7,每个板体安装孔5上都设有向外翻折的挂钩8,所述挂钩8与所述机架1上的卡孔9卡接,每个滑轨安装孔7通过T钉将所述滑轨部2固定安装于所述板体4上,所述定位螺孔6通过螺栓将所述板体4与所述机架1螺接,弹性锁片30,一端固定安装于所述板体4上,另一端通过导引角卡接于所述机架上的卡孔9内。
在一个实施例中,所述预制安装架3还包括:机架挡块10,通过T钉固定安装于所述板体4尾部下侧,第三挡块11,螺接于所述板体4头部下侧。
实施例3:
所述滑轨部2包括:大件轨12、中件轨13和小件轨14;所述大件轨12固定安装于所述预制安装架3的板体4上,所述中件轨13位于所述大件轨12内,且采用滑动连接,所述小件轨14位于所述中件轨13内,且采用滑动连接。
在一个实施例中,所述滑轨部可以直接安装于所述机架上;
所述滑轨部中的大件轨上设有多个板体安装孔、定位螺孔和钉孔,所述大件轨内设有弹性锁片,所述板体安装孔上都设有向外翻折的挂钩,所述挂钩与所述机架上的卡孔卡接,通过螺栓穿过所述定位螺孔和所述机架上的螺孔将所述大件轨与所述机架连接,通过T钉穿过所述钉孔和所述机架上的钉孔将所述大件轨与所述机架连接,所述弹性锁片一端固定安装于所述大件轨上,另一端通过导引角卡接于所述机架上的卡孔内。
在一个实施例中,所述机架和所述滑轨部或者所述机架和所述预制安装板均采用通过T钉、弹性锁片、挂钩和螺栓任意组合方式连接。
在一个实施例中,所述中件轨13与所述大件轨12之间通过第一滚珠保持架15滑动连接,所述第一滚珠保持架15的外两侧与所述大件轨12内两侧滑槽表面连接、内两侧与所述中件轨13的外两侧表面连接;
所述小件轨14与所述中件轨13之间通过第二滚珠保持架16滑动连接,所述第二滚珠保持架16的外两侧与所述中件轨13内两侧滑槽表面连接、内两侧与所述小件轨14的外两侧表面连接。
在一个实施例中,所述第一滚珠保持架15跟随所述中件轨13移动,所述第二滚珠保持架16跟随小件轨14移动,所述大件轨12的头部内侧设有第一限位块17,所述中件轨13的尾部外侧设有第二限位块18、头部内侧设有第三限位块19,所述中件轨13尾部内设有第四限位块20;
所述第一限位块17与所述第二限位块18限制所述第一滚珠保持架15的前后移动距离,所述第三限位块19与所述第四限位块20限制所述第二滚珠保持架16的前后移动距离。
在一个实施例中,所述大件轨12的尾部内设有第一挡块21,所述中件轨13的头部内设有第二挡块22,所述小件轨14的头部内设有拉挡块23,所述第一挡块21限制所述中件轨13的推入最大距离,所述小件轨14推入时,所述第二挡块22与所述第二挡块22接触,限制所述小件轨14的推入最大距离。
在一个实施例中,所述中件轨13与所述小件轨14之间设有制动部24。
在一个实施例中,所述小件轨14上设有多个服务器安装孔25。
工作原理:当本实用新型工作前,需要进行预制安装架3、服务器和滑轨部2的安装;首先将滑轨部2中大大件轨12通过滑轨安装孔7安装在板体4上,其次预制安装架3的板体4进行安装,通过定位螺孔6进行板体4与机架1的定位,其次通过板体4上板体安装孔5内的挂钩8与机架1上的卡孔9卡接,从而完成预制安装架3的安装,进而将中件轨13安装于大轨件内,将服务器通过小件轨14上的服务器安装孔25安装在小件轨14上,进而将小件轨14安装于中件轨13内,从而完成安装,同时弹性锁片30顺着前端的导引角卡入机架1上的卡孔9内,且底部设有倒钩防止退出,解锁是抬起弹片。
当滑轨打开时,拉动小件轨14上的拉挡块23,进而带动小件轨14通过第二滚珠保持架16在中件轨13内移动,当第二滚珠保持架16的前端抵住第三限位块19时,小件轨14移动结束,同时中件轨13进行向外移动,通过第一滚珠保持架15在大件轨12内移动,当第一滚珠保持架15的前端抵住第一限位块17时,中件轨13移动结束,此时滑轨为打开状态。
当滑轨关闭时,推动小件轨14上的拉挡块23,进而带动小件轨14通过第二滚珠保持架16在中件轨13内移动,当第二滚珠保持架16的后端抵住第四限位块20时,小件轨14移动结束,同时中件轨13进行向内移动,通过第一滚珠保持架15在大件轨12内移动,当第一滚珠保持架15的后端抵住第二限位块18时,中件轨13移动结束,此时滑轨为关闭状态。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种滑轨安装结构,其特征在于,由机架和滑轨部组成;所述机架和所述滑轨部之间采用安装结构进行固定连接;
所述机架上设有多个卡孔、钉孔和螺孔;
所述滑轨部包括:大件轨、中件轨和小件轨;
所述机架上设有两块侧向安装板,所述侧向安装板上设有多个机架孔,所述滑轨部通过安装结构安装于所述机架的侧向安装板上。
2.根据权利要求1所述一种滑轨安装结构,其特征在于,所述安装结构包括:预制安装架;所述滑轨部通过预制安装架固定安装于所述机架上;
所述预制安装架包括:板体,所述板体内侧上设置有多个板体安装孔和一个定位螺孔,所述板体外侧上设置有多个滑轨安装孔,每个板体安装孔上都设有向外翻折的挂钩,所述挂钩与所述机架上的卡孔卡接,每个滑轨安装孔通过T钉将所述滑轨部固定安装于所述板体上,所述定位螺孔通过螺栓将所述板体与所述机架螺接,弹性锁片,一端固定安装于所述板体上,另一端通过导引角卡接于所述机架上的卡孔内。
3.根据权利要求1所述一种滑轨安装结构,其特征在于,
所述安装结构设置于所述滑轨部中的大件轨上,所述滑轨部中的大件轨上设有多个板体安装孔、定位螺孔和钉孔,所述大件轨内设有弹性锁片,所述板体安装孔上都设有向外翻折的挂钩,所述挂钩与所述机架上的卡孔卡接,通过螺栓穿过所述定位螺孔和所述机架上的螺孔将所述大件轨与所述机架连接,通过T钉穿过所述钉孔和所述机架上的钉孔将所述大件轨与所述机架连接,所述弹性锁片一端固定安装于所述大件轨上,另一端通过导引角卡接于所述机架上的卡孔内。
4.根据权利要求1所述一种滑轨安装结构,其特征在于,
所述机架和所述滑轨部采用通过T钉、弹性锁片、挂钩和螺栓任意组合方式连接。
5.根据权利要求2所述一种滑轨安装结构,其特征在于,
所述预制安装架还包括:机架挡块,通过T钉固定安装于所述板体尾部下侧,第三挡块,螺接于所述板体头部下侧。
6.根据权利要求2所述一种滑轨安装结构,其特征在于,
所述大件轨固定安装于所述预制安装架的板体上,所述中件轨位于所述大件轨内,且采用滑动连接,所述小件轨位于所述中件轨内,且采用滑动连接。
7.根据权利要求1所述一种滑轨安装结构,其特征在于,
所述小件轨上设有多个服务器安装孔。
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