CN215659850U - 一种agv叉车用回转支架定位加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种AGV叉车用回转支架定位加工夹具，包括夹具体以及对称置于夹具体顶部的定位块，还包括：辅助支撑件，辅助支撑件设置在夹具体顶部用于支撑并限定回转支架突出部；Z向压紧件，Z向压紧件设置在定位块一侧，用于竖向压紧回转支架于定位块顶部；以及Y向压紧件，Y向压紧件设置在定位块另一侧，用于侧向压紧回转支架。本实用新型通过设置定位块对回转支架的主体部分进行支撑，利用辅助支撑件对回转支架的突出部进行支撑，并通过Z向压紧件和Y向压紧件分别对回转支架顶面和侧边进行锁紧，具有结构简单、易安装的特点，可实现对回转支架的一次装夹加工，装夹效率高，进而可提高回转支架各相关加工孔、面的位置精度。

Description

一种AGV叉车用回转支架定位加工夹具

技术领域

本实用新型涉及三支点类叉车零部件加工工装夹具技术领域，具体涉及一种AGV叉车用回转支架定位加工专用夹具。

背景技术

回转支架作为三支点叉车转向机构部件中重要的零部件，也是转向机构与叉车主体连接的核心零件。由于该零件的特殊性，加工部位较多、尺寸精度要求也高，而在传统的生产加工过程中，其工序安排需要多次装夹固定，如此反复的装夹使得加工的效率相对较低，同时员工操作劳动强度大，尺寸一致性控制不好。因此，现有的加工装置已不能满足高效生产的需求，因此需要开发一种价格低廉、使用方便的工装夹具，以期解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种AGV叉车用回转支架定位加工专用夹具，该夹具采用手动机械锁紧，可实现回转支架一次装夹加工，结构简单，制作容易，装夹效率相对较高，同时能够保证回转支架加工过程中的稳定性，进而提高支架上各相关孔、面的位置加工精度，具体技术方案如下：

一种AGV叉车用回转支架定位加工专用夹具，包括夹具体以及对称置于夹具体顶部的定位块，还包括：

辅助支撑件，所述辅助支撑件设置在夹具体顶部用于支撑并限定回转支架突出部；

Z向压紧件，所述Z向压紧件设置在定位块一侧，用于竖向压紧回转支架于定位块顶部；以及

Y向压紧件，所述Y向压紧件设置在定位块另一侧，用于侧向压紧回转支架。

优选的，所述辅助支撑件包括螺纹连接在夹具体顶部用于与突出部底部接触的支撑柱以及用于限定突出部侧边的定位挡柱。

由以上技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，通过设置定位块对回转支架的主体部分进行支撑，利用辅助支撑件对回转支架的突出部进行支撑，并通过Z向压紧件和Y向压紧件分别对回转支架顶面和侧边进行锁紧，从而可实现对回转支架的有效锁紧，以保证回转支架在加工过程中的稳定性，本实用新型的夹具具有结构简单、易安装的特点，可实现对回转支架的一次装夹加工，装夹效率高，进而可提高回转支架各相关加工孔、面的位置精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图；

图4为回转支架的结构示意图；

图5为Y向压紧件的结构示意图。

图中：10、夹具体；20、定位块；30、辅助支撑件；310、支撑柱；320、定位挡柱；40、Z向压紧件；410、锁紧杆；420、压板；430、锁紧螺母；440、支撑块；50、Y向压紧件；510、压柱；520、压紧螺栓；60、回转支架；610、突出部。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明，在详细说明本实用新型各实施例的技术方案前，对所涉及的名词和术语进行解释说明，在本说明书中，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。

实施例：

参照图1、图2、图3、图4，一种AGV叉车用回转支架定位加工专用夹具，包括夹具体10以及对称置于夹具体顶部的定位块20，还包括：

辅助支撑件30，辅助支撑件设置在夹具体顶部用于支撑并限定回转支架60突出部610；

Z向压紧件40，Z向压紧件设置在定位块一侧，用于竖向压紧回转支架于定位块顶部；以及

Y向压紧件50，Y向压紧件设置在定位块另一侧，用于侧向压紧回转支架，使用时，回转支架放置在定位块的定位面上，同时将其突出部与辅助支撑件接触，然后对Z向压紧件、Y向压紧件进行预锁紧，进而调整突出部与辅助支撑件可靠接触，而后对Z向压紧装置、Y向压紧装置进行锁紧，至此完成回转支架的装夹，从而可方便通过刀具组合应用加工，以实现对回转支架上各相关加工孔、面的加工。

作为本实用新型优选的技术方案，辅助支撑件30包括支撑柱310和定位挡柱320，具体的，该支撑柱可螺纹连接在夹具体的顶部，其顶端可与回转支架的突出部底部相抵，从而实现对该突出部的支撑，同时定位挡柱可同样螺纹连接在夹具体的顶部，且该定位挡柱的高度高于支撑柱，从而可在突出部置于支撑柱顶部时，通过该定位挡柱对突出部的侧边进行位置限定。

进一步的，在实际的使用过程中，可将支撑柱310设置呈三角对称分布，即支撑柱可设置呈三个，以实现对突出部底部的支撑，由此可知，本实用新型的支撑柱的数量并不限于三个，可根据使用需要进行增减。

作为本实用新型优选的技术方案，Z向压紧件40包括锁紧杆410、压板420、锁紧螺母430以及支撑块440，具体的，锁紧杆固设在定位块的一侧，压板上设有与锁紧杆匹配的通孔，因此该压板可沿着轴向移动，锁紧螺母螺纹连接在锁紧杆上，使用时，在通过该Z向压紧件对回转支架顶面进行锁紧时，可利用压板沿着锁紧杆的移动将该压板置于回转支架顶面，并通过锁紧螺母对压板位置进行固定，此外，支撑块的存在可为压板提供支撑，以便于压板稳定地压合在回转支架顶面。

进一步的，支撑块440的顶部设有容置槽，该容置槽用于对压板远离回转支架一端的底部进行放置，此外，为了提高压板对回转支架顶面的压紧效果，容置槽与夹具体10顶面的竖直距离不小于回转支架顶面与夹具体顶面的竖直距离，由此，压板的中部和两端形成三点杠杆结构，利用支撑块将压板一端顶起，通过压板另一端对回转支架顶面进行压紧，以实现对回转支架的有效固定。

参照图5，作为本实用新型优选的技术方案，Y向压紧件50包括固设在定位块另一侧的压柱510以及设置在压柱顶部用于压紧回转支架侧边的压紧螺栓520，具体的，压柱可螺纹连接在夹具体顶部，压紧螺栓在沿着压柱移动时同回转支架侧边接触，以实现对侧边的锁紧。

工作原理：加工时，回转支架60放置于夹具体10顶部的定位块20上，该定位块上设置定位面用于放置回转支架，同时通过驱动回转支架使得其突出部610底部置于支撑柱310顶部，并使得突出部侧边与定位挡柱320相接触，而后利用Z向压紧件上的压板420、Y向压紧件上的压紧螺栓520分别对回转支架的顶面和侧边进行预锁紧，进而调整支撑柱310和定位挡柱320与突出部610可靠接触，最后利用压板420和压紧螺栓520对回转支架进行最终的锁紧，至此完成回转支架的装夹，因此可通过刀具组合应用进行相应的孔、面的加工。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种AGV叉车用回转支架定位加工夹具，包括夹具体(10)以及对称置于夹具体顶部的定位块(20)，其特征在于，还包括：

辅助支撑件(30)，所述辅助支撑件设置在夹具体顶部用于支撑并限定回转支架(60)突出部(610)；

Z向压紧件(40)，所述Z向压紧件设置在定位块一侧，用于竖向压紧回转支架于定位块顶部；以及

Y向压紧件(50)，所述Y向压紧件设置在定位块另一侧，用于侧向压紧回转支架。

2.根据权利要求1所述的定位加工夹具，其特征在于，所述辅助支撑件(30)包括螺纹连接在夹具体(10)顶部用于与突出部底部接触的支撑柱(310)以及用于限定突出部侧边的定位挡柱(320)。

3.根据权利要求2所述的定位加工夹具，其特征在于，所述支撑柱(310)为呈三角对称分布的三个。

4.根据权利要求2所述的定位加工夹具，其特征在于，所述Z向压紧件(40)包括固设在定位块一侧的锁紧杆(410)、能够沿锁紧杆轴向位移用于压紧回转支架顶面的压板(420)、螺纹连接在锁紧杆上用于固定压板的锁紧螺母(430)以及设置在锁紧杆外侧用于支撑压板远离回转支架一端的支撑块(440)。

5.根据权利要求4所述的定位加工夹具，其特征在于，所述支撑块(440)的顶部设有容置槽，且容置槽与夹具体(10)顶面的竖直距离不小于回转支架顶面与夹具体顶面的竖直距离。

6.根据权利要求4所述的定位加工夹具，其特征在于，所述Y向压紧件(50)包括固设在定位块另一侧的压柱(510)以及设置在压柱顶部用于压紧回转支架侧边的压紧螺栓(520)。

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