CN215659095U - 一种龙门型数控铣床用工件稳定限位夹紧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门型数控铣床用工件稳定限位夹紧设备，包括安装底座，其固定安装在厂房地面上，所述安装底座的顶部开设有滑行槽，且安装底座的顶部固定安装有安装架，并且安装架的内侧壁安装有运输辊；操作台，其固定在所述安装底座的顶部。该龙门型数控铣床用工件稳定限位夹紧设备，设置有电控滚轮，可带动固定板以及夹紧块左右移动，利用夹紧块对操作台上的待加工工件进行限位固定，使得待加工工件被限制在两个夹紧块之间，改进后的限位加紧设备在数控铣床操作台的左右两侧设置限位结构，可以对正在加工的工件进行夹紧限位，铣刀对工件进行加工时产生的力不易使得工件位置发生偏移，避免了由于工件晃动产生的加工瑕疵。

Description

一种龙门型数控铣床用工件稳定限位夹紧设备

技术领域

本实用新型涉及龙门数控铣床技术领域，具体为一种龙门型数控铣床用工件稳定限位夹紧设备。

背景技术

龙门型数控铣床属于数控铣床的一种，其通过利用数控设备控制铣刀进行工件的加工操作，可以对长条状的工件进行连续的加工，具有效率高，操作方便，结构简单，性能全面性等特点，所以被广泛的应用，但目前市面上常见的限位夹紧设备依然存在一些不足，比如申请号为201921677438.8的一种龙门型数控铣床用工件稳定限位夹紧设备，只对运输辊上的加工件进行限位，将工件送至铣刀下方后，未在数控铣床操作台左右设置限位结构，无法对正在加工的工件进行夹紧限位，而铣刀对工件进行加工时产生的力，容易使得工件位置发生偏移，造成工件生产瑕疵。

针对上述问题，急需在原有限位夹紧设备结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门型数控铣床用工件稳定限位夹紧设备，以解决上述背景技术中提出的未在操作台左右设置限位结构，无法对正在加工的工件进行夹紧限位，铣刀对工件进行加工时产生的力，容易使得工件位置发生偏移，造成工件生产瑕疵的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门型数控铣床用工件稳定限位夹紧设备，包括：

安装底座，其固定安装在厂房地面上，所述安装底座的顶部开设有滑行槽，且安装底座的顶部固定安装有安装架，并且安装架的内侧壁安装有运输辊；

操作台，其固定在所述安装底座的顶部，且操作台的底部与安装底座的顶部焊接相连，且操作台的顶部活动连接有待加工工件，且操作台的正上方固定安装有数控铣削加工头；

固定架，其固定安装在所述安装底座的顶部，所述固定架的顶部螺纹连接有紧固螺栓，且固定架的一侧开设有圆形槽；

固定板，可移动的安装在所述安装底座的顶部，所述固定板的底部安装有电控滚轮，且固定板的内侧壁焊接固定有连接杆，并且连接杆的一端固定连接有夹紧块，而且固定板的内侧壁固定有连接弹簧。

优选的，所述紧固螺栓的一端贯穿固定架的顶部并延伸至固定架的底部，且紧固螺栓的一端与安装底座的顶部螺纹连接，且固定架通过紧固螺栓固定在安装底座的顶部，且两个固定架对称设置在所述操作台的左右两侧。

优选的，所述固定板通过电控滚轮和滑行槽与安装底座构成滑动结构，且电控滚轮沿滑行槽的内壁滑行，且电控滚轮的形状大小与滑行槽的形状大小均相互匹配。

优选的，所述连接杆的一端与固定板的内侧壁固定连接，且连接杆的另一端与夹紧块的一侧固定连接，且固定板、连接杆和夹紧块构成了一体化固定结构。

优选的，所述连接杆的一端与固定架的一侧贯通相连，且连接杆通过圆形槽与固定架活动连接，且连接杆的外壁与圆形槽的内壁相贴合，且连接杆的外部尺寸与圆形槽的内部尺寸完全吻合。

优选的，所述连接弹簧的一端与固定架的外侧壁固定连接，且连接弹簧的另一端与固定板的内侧壁固定连接，且固定架和固定板通过连接弹簧相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了龙门型数控铣床用工件稳定限位夹紧设备，具有以下优点：

1.设置有电控滚轮，可带动固定板以及夹紧块左右移动，利用夹紧块对操作台上的待加工工件进行限位固定，使得待加工工件被限制在两个夹紧块之间，改进后的限位加紧设备在数控铣床操作台的左右两侧设置限位结构，可以对正在加工的工件进行夹紧限位，铣刀对工件进行加工时产生的力不易使得工件位置发生偏移，避免了由于工件晃动产生的加工瑕疵；

2.设置有连接弹簧，使得夹紧块可适应不同待加工工件的尺寸，并将工件限制卡在两个夹紧块之间，电控滚轮的设计则方便了带动夹紧块向外移动和固定，使得该限位夹紧设备便于调节，可自动进行夹紧限位，自动化程度较高，不需要依赖人工进行调节。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型固定架正视结构示意图；

图5为本实用新型固定板与连接杆的结构连接示意图。

图中：1、安装底座；2、滑行槽；3、安装架；4、运输辊；5、操作台；6、待加工工件；7、数控铣削加工头；8、固定架；9、紧固螺栓；10、圆形槽；11、固定板；12、电控滚轮；13、连接杆；14、夹紧块；15、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门型数控铣床用工件稳定限位夹紧设备，包括：安装底座1、滑行槽2、安装架3、运输辊4、操作台5、待加工工件6、数控铣削加工头7、固定架8、紧固螺栓9、圆形槽10、固定板11、电控滚轮12、连接杆13、夹紧块14和连接弹簧15，

安装底座1，其固定安装在厂房地面上，安装底座1的顶部开设有滑行槽2，且安装底座1的顶部固定安装有安装架3，并且安装架3的内侧壁安装有运输辊4；

操作台5，其固定在安装底座1的顶部，且操作台5的底部与安装底座1的顶部焊接相连，且操作台5的顶部活动连接有待加工工件6，且操作台5的正上方固定安装有数控铣削加工头7；

固定架8，其固定安装在安装底座1的顶部，固定架8的顶部螺纹连接有紧固螺栓9，且固定架8的一侧开设有圆形槽10；

固定板11，可移动的安装在安装底座1的顶部，固定板11的底部安装有电控滚轮12，且固定板11的内侧壁焊接固定有连接杆13，并且连接杆13的一端固定连接有夹紧块14，而且固定板11的内侧壁固定有连接弹簧15。

具体的如图1和图2所示，紧固螺栓9的一端贯穿固定架8的顶部并延伸至固定架8的底部，且紧固螺栓9的一端与安装底座1的顶部螺纹连接，且固定架8通过紧固螺栓9固定在安装底座1的顶部，且两个固定架8对称设置在操作台5的左右两侧，通过设置的紧固螺栓9，方便了固定架8的安装；

具体的如图1所示，固定板11通过电控滚轮12和滑行槽2与安装底座1构成滑动结构，且电控滚轮12沿滑行槽2的内壁滑行，且电控滚轮12的形状大小与滑行槽2的形状大小均相互匹配，通过设置的滑行槽2，限定了电控滚轮12的滑动方向，方便了固定板11的移动；

具体的如图1和图2所示，连接杆13的一端与固定板11的内侧壁固定连接，且连接杆13的另一端与夹紧块14的一侧固定连接，且固定板11、连接杆13和夹紧块14构成了一体化固定结构，一体化的结构使得零件之间的连接更加紧密；

具体的如图1所示，连接杆13的一端与固定架8的一侧贯通相连，且连接杆13通过圆形槽10与固定架8活动连接，且连接杆13的外壁与圆形槽10的内壁相贴合，且连接杆13的外部尺寸与圆形槽10的内部尺寸完全吻合，通过设置的圆形槽10，方便了连接杆13与固定架8活动连接，并对连接杆13起到了限位作用；

具体的如图1和图2所示，连接弹簧15的一端与固定架8的外侧壁固定连接，且连接弹簧15的另一端与固定板11的内侧壁固定连接，且固定架8和固定板11通过连接弹簧15相连，通过设置的连接弹簧15，方便了两个固定板11居中移动，从而方便了夹紧块14待加工工件6进行限位夹紧。

工作原理：在使用该龙门型数控铣床用工件稳定限位夹紧设备时，根据图1、图2、图3和图4，启动电控滚轮12，带动固定板11沿滑行槽2的轨迹向安装底座1的边缘运行，从而带动连接杆13沿圆形槽10内壁运动，进而带动夹紧块14移至操作台5顶部的左右边缘处，然后待加工工件6随运输辊4输送至操作台5上，此时待加工工件6位于数控铣削加工头7的下方，然后电控滚轮12停止向安装底座1边缘运动的力，在连接弹簧15的拉力作用下，操作台5两侧的固定板11居中运动，带动电控滚轮12在滑行槽2内反向滚动，直至夹紧块14的内侧壁抵至待加工工件6的两端，待固定板11停止运动后，电控滚轮12感知到该信息将自身配置的刹车片落下，电控滚轮12致停立在该位置，然后数控铣削加工头7向下对待加工工件6进行加工。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种龙门型数控铣床用工件稳定限位夹紧设备，其特征在于，包括：

安装底座，其固定安装在厂房地面上，所述安装底座的顶部开设有滑行槽，且安装底座的顶部固定安装有安装架，并且安装架的内侧壁安装有运输辊；

操作台，其固定在所述安装底座的顶部，且操作台的底部与安装底座的顶部焊接相连，且操作台的顶部活动连接有待加工工件，且操作台的正上方固定安装有数控铣削加工头；

固定架，其固定安装在所述安装底座的顶部，所述固定架的顶部螺纹连接有紧固螺栓，且固定架的一侧开设有圆形槽；

固定板，可移动的安装在所述安装底座的顶部，所述固定板的底部安装有电控滚轮，且固定板的内侧壁焊接固定有连接杆，并且连接杆的一端固定连接有夹紧块，而且固定板的内侧壁固定有连接弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种龙门型数控铣床用工件稳定限位夹紧设备，其特征在于：所述紧固螺栓的一端贯穿固定架的顶部并延伸至固定架的底部，且紧固螺栓的一端与安装底座的顶部螺纹连接，且固定架通过紧固螺栓固定在安装底座的顶部，且两个固定架对称设置在所述操作台的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种龙门型数控铣床用工件稳定限位夹紧设备，其特征在于：所述固定板通过电控滚轮和滑行槽与安装底座构成滑动结构，且电控滚轮沿滑行槽的内壁滑行，且电控滚轮的形状大小与滑行槽的形状大小均相互匹配。

4.根据权利要求1所述的一种龙门型数控铣床用工件稳定限位夹紧设备，其特征在于：所述连接杆的一端与固定板的内侧壁固定连接，且连接杆的另一端与夹紧块的一侧固定连接，且固定板、连接杆和夹紧块构成了一体化固定结构。

5.根据权利要求1所述的一种龙门型数控铣床用工件稳定限位夹紧设备，其特征在于：所述连接杆的一端与固定架的一侧贯通相连，且连接杆通过圆形槽与固定架活动连接，且连接杆的外壁与圆形槽的内壁相贴合，且连接杆的外部尺寸与圆形槽的内部尺寸完全吻合。

6.根据权利要求1所述的一种龙门型数控铣床用工件稳定限位夹紧设备，其特征在于：所述连接弹簧的一端与固定架的外侧壁固定连接，且连接弹簧的另一端与固定板的内侧壁固定连接，且固定架和固定板通过连接弹簧相连。

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