CN215657466U - 一种便于钢管加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体涉及一种便于钢管加工用上料装置，包括条形支撑底座和冲孔机构，冲孔机构包括冲孔座、内模芯和冲孔刀；冲孔座设置在条形支撑底座的端部，且冲孔座的内外侧端面设有贯通的通槽，内模芯由圆杆和设置在圆杆端部的模芯组成，圆杆水平定位在条形支撑底座上，模芯伸至通槽中，且模芯的外壁与通槽的内壁之间具有供钢管的冲孔段伸入的间隙，冲孔座的上下端面设有贯通的冲孔槽，冲孔槽位于通槽的侧方，冲孔槽的中段的侧壁与所述通槽的中段的侧壁相交，且相交的部位为对钢管的外壁进行冲孔的冲孔部位，冲孔刀位于冲孔座的上方，本实用新型结构简单，提高了钢管的冲孔效率和冲孔质量，且同时便于对冲孔产生的角料的下料。

Description

一种便于钢管加工用上料装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体涉及一种便于钢管加工用上料装置。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径的钢材，钢管加工过程需要将钢管原料有次序输送到各加工工位处，现有多为人工上料，人工上料上料效率低，劳动强度大，一些工厂开始采用机械上料，但现有机械上料码料不整齐，上料不均匀，定位不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于钢管加工用上料装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种便于钢管加工用上料装置，包括对称设置的两个支撑座和平行设置在两个支撑座之间的侧挡板，两块侧挡板之间形成供钢管水平堆放的落料通道，所述支撑座上设有用于调整两块侧挡板之间的间距的间距调节机构，每个所述支撑座的底端的内侧设有呈上下平行分布的两个放料限位机构；

所述支撑座上靠近底端的位置设有水平的通槽，且通槽与放料限位机构一一对应，每个所述放料限位机构均包括直线伸缩组件、机架、双向直线调节组件和限位柱，所述直线伸缩组件水平安装在支撑座的外壁上，且伸缩端延伸至通槽中，所述机架水平安装在直线伸缩组件的伸缩端，所述双向直线调节组件水平安装在机架上，所述限位柱水平安装在所述双向直线调节组件的调节端；

当位于上方的所述直线伸缩组件的伸缩端展开时，此时位于下方的直线伸缩组件的伸缩端收缩；当位于上方的所述直线伸缩组件的伸缩端收缩时，此时位于下方的直线伸缩组件的伸缩端展开。

优选的，所述支撑座的内侧壁上设有导向滑槽，所述侧挡板的端部设有滑块，且滑块与导向滑槽滑动配合；

所述间距调节机构包括纵向同步驱动组件和横向双向直线调节组件，所述纵向同步驱动组件竖直安装在支撑座的外侧，所述横向双向直线调节组件安装在所述导向滑槽中，且两块侧挡板的侧端的滑块与横向双向直线调节组件的调节端相连接。

优选的，所述纵向同步驱动组件包括调节电机、驱动轴和主动锥齿轮，所述驱动轴竖直转动安装在支撑座的外壁上，所述调节电机安装在支撑座上，且驱动端与驱动轴的端部相连接，所述主动锥齿轮安装在所述驱动轴上；

所述主动锥齿轮与所述横向双向直线调节组件一一对应，且每个所述横向双向直线调节组件均包括双向丝杠一和从动锥齿轮，所述双向丝杠一水平转动安装在所述导向滑槽中，且端部延伸至所述支撑座的侧方，从动锥齿轮安装在双向丝杠一的端部，且与对应的主动锥齿轮相啮合，所述滑块与所述双向丝杠一螺纹连接。

优选的，所述双向直线调节组件包括丝杠电机、双向丝杠二和横移滑座，所述双向丝杠二水平转动安装在机架上，所述丝杠电机安装在机架上，且驱动端与双向丝杠二的端部相连接，两个所述横移滑座螺纹安装在所述双向丝杠二上，且与机架滑动配合，所述限位柱水平安装在所述横移滑座的侧端。

优选的，所述限位柱位于落料通道中。

有益效果：本实用新型在使用时，设置在加工工位的上方的位置，钢管水平并列有序对方至落料通道中，且端部与支撑座的内侧壁滑动接触，且外壁与侧挡板的内壁相接触，从而实现对待上料的钢管的整齐堆放；

当钢管加工时需要进行上料时，起初位于下方的直线伸缩组件的伸缩端处于展开的状态，使得对应的限位柱延伸至钢管的外壁的下方的位置，并与钢管的外壁相接触，对钢管进行限位，于此同时位于上方的直线伸缩组件的伸缩端处于收缩的状态，并与钢管的外壁处于非接触状态；当需要上料时，下方的直线伸缩组件的伸缩端收缩使得限位柱解除对最下方的钢管的限位，使得最下方的钢管从落料通道中落下，于此同时上方的直线伸缩组件的伸缩端展开对倒数第二个钢管进行限位；之后位于下方的直线伸缩组件的伸缩端展开，位于上方的直线伸缩组件的伸缩端收缩，使得钢管向下滑落，并由下方的限位柱限位；如此往复，依次对钢管进行上料。

在本实用新型中，可通过钢管的外径灵活的调整两个侧挡板之间的间距，便于灵活的对不同外径的钢管进行堆放，于此同时，也可根据钢管的外径灵活的调整放料限位机构中两个限位柱之间的间距，便于高效、高质的对钢管进行限位放料，保证了钢管在上料时的有序性。

本实用新型结构简单，可以根据钢管的外径进行灵活的调节，便于高效、高质的对钢管进行有序的下料，给后续的钢管加工带来了方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为间距调节机构的局部示意图；

图3为双向直线调节组件的局部示意图；

图4为限位柱与钢管之间的分布示意图；

图5为图1中A处的放大图；

图6为图1中B处的放大图；

1-支撑座，2-侧挡板，3-滑块，4-调节电机，5-双向丝杠一，6-通槽，7-直线伸缩组件，8-机架，9-丝杠电机，10-限位柱，11-钢管，12-驱动轴，13-主动锥齿轮，14-从动锥齿轮，15-双向丝杠二，16-横移滑座。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图6所示的一种便于钢管加工用上料装置，包括对称设置的两个支撑座1和平行设置在两个支撑座1之间的侧挡板2，两块侧挡板2之间形成供钢管11水平堆放的落料通道，所述支撑座1上设有用于调整两块侧挡板2之间的间距的间距调节机构，每个所述支撑座1的底端的内侧设有呈上下平行分布的两个放料限位机构；

所述支撑座1上靠近底端的位置设有水平的通槽6，且通槽6与放料限位机构一一对应，每个所述放料限位机构均包括直线伸缩组件7、机架8、双向直线调节组件和限位柱10，所述直线伸缩组件7水平安装在支撑座1的外壁上，且伸缩端延伸至通槽6中，所述机架8水平安装在直线伸缩组件7的伸缩端，所述双向直线调节组件水平安装在机架8上，所述限位柱10水平安装在所述双向直线调节组件的调节端；

当位于上方的所述直线伸缩组件7的伸缩端展开时，此时位于下方的直线伸缩组件7的伸缩端收缩；当位于上方的所述直线伸缩组件7的伸缩端收缩时，此时位于下方的直线伸缩组件7的伸缩端展开。

在本实施例中，所述支撑座1的内侧壁上设有导向滑槽，所述侧挡板2的端部设有滑块3，且滑块3与导向滑槽滑动配合；

所述间距调节机构包括纵向同步驱动组件和横向双向直线调节组件，所述纵向同步驱动组件竖直安装在支撑座1的外侧，所述横向双向直线调节组件安装在所述导向滑槽中，且两块侧挡板2的侧端的滑块3与横向双向直线调节组件的调节端相连接。

在本实施例中，所述纵向同步驱动组件包括调节电机4、驱动轴12和主动锥齿轮13，所述驱动轴13竖直转动安装在支撑座1的外壁上，所述调节电机4安装在支撑座1上，且驱动端与驱动轴12的端部相连接，所述主动锥齿轮13安装在所述驱动轴12上；

所述主动锥齿轮13与所述横向双向直线调节组件一一对应，且每个所述横向双向直线调节组件均包括双向丝杠一5和从动锥齿轮14，所述双向丝杠一5水平转动安装在所述导向滑槽中，且端部延伸至所述支撑座1的侧方，从动锥齿轮14安装在双向丝杠一5的端部，且与对应的主动锥齿轮13相啮合，所述滑块3与所述双向丝杠一5螺纹连接。

在本实施例中，所述双向直线调节组件包括丝杠电机9、双向丝杠二15和横移滑座16，所述双向丝杠二15水平转动安装在机架8上，所述丝杠电机9安装在机架8上，且驱动端与双向丝杠二15的端部相连接，两个所述横移滑座16螺纹安装在所述双向丝杠二15上，且与机架8滑动配合，所述限位柱10水平安装在所述横移滑座16的侧端。

在本实施例中，所述限位柱10位于落料通道中。

本实用新型在使用时，设置在加工工位的上方的位置，钢管11水平并列有序对方至落料通道中，且端部与支撑座1的内侧壁滑动接触，且外壁与侧挡板2的内壁相接触，从而实现对待上料的钢管11的整齐堆放；

当钢管11加工时需要进行上料时，起初位于下方的直线伸缩组件7的伸缩端处于展开的状态，使得对应的限位柱10延伸至钢管11的外壁的下方的位置，并与钢管11的外壁相接触，对钢管11进行限位，于此同时位于上方的直线伸缩组件7的伸缩端处于收缩的状态，并与钢管11的外壁处于非接触状态；当需要上料时，下方的直线伸缩组件7的伸缩端收缩使得限位柱10解除对最下方的钢管11的限位，使得最下方的钢管11从落料通道中落下，于此同时上方的直线伸缩组件7的伸缩端展开对倒数第二个钢管11进行限位；之后位于下方的直线伸缩组件7的伸缩端展开，位于上方的直线伸缩组件7的伸缩端收缩，使得钢管11向下滑落，并由下方的限位柱10限位；如此往复，依次对钢管11进行上料。

在本实用新型中，可通过钢管11的外径灵活的调整两个侧挡板2之间的间距，便于灵活的对不同外径的钢管11进行堆放，于此同时，也可根据钢管11的外径灵活的调整放料限位机构中两个限位柱10之间的间距，便于高效、高质的对钢管11进行限位放料，保证了钢管11在上料时的有序性。

本实用新型结构简单，可以根据钢管的外径进行灵活的调节，便于高效、高质的对钢管进行有序的下料，给后续的钢管加工带来了方便。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种便于钢管加工用上料装置，其特征在于，包括对称设置的两个支撑座(1)和平行设置在两个支撑座(1)之间的侧挡板(2)，两块侧挡板(2)之间形成供钢管(11)水平堆放的落料通道，所述支撑座(1)上设有用于调整两块侧挡板(2)之间的间距的间距调节机构，每个所述支撑座(1)的底端的内侧设有呈上下平行分布的两个放料限位机构；

所述支撑座(1)上靠近底端的位置设有水平的通槽(6)，且通槽(6)与放料限位机构一一对应，每个所述放料限位机构均包括直线伸缩组件(7)、机架(8)、双向直线调节组件和限位柱(10)，所述直线伸缩组件(7)水平安装在支撑座(1)的外壁上，且伸缩端延伸至通槽(6)中，所述机架(8)水平安装在直线伸缩组件(7)的伸缩端，所述双向直线调节组件水平安装在机架(8)上，所述限位柱(10)水平安装在所述双向直线调节组件的调节端；

当位于上方的所述直线伸缩组件(7)的伸缩端展开时，此时位于下方的直线伸缩组件(7)的伸缩端收缩；当位于上方的所述直线伸缩组件(7)的伸缩端收缩时，此时位于下方的直线伸缩组件(7)的伸缩端展开。

2.根据权利要求1所述的一种便于钢管加工用上料装置，其特征在于，所述支撑座(1)的内侧壁上设有导向滑槽，所述侧挡板(2)的端部设有滑块(3)，且滑块(3)与导向滑槽滑动配合；

所述间距调节机构包括纵向同步驱动组件和横向双向直线调节组件，所述纵向同步驱动组件竖直安装在支撑座(1)的外侧，所述横向双向直线调节组件安装在所述导向滑槽中，且两块侧挡板(2)的侧端的滑块(3)与横向双向直线调节组件的调节端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于钢管加工用上料装置，其特征在于，所述纵向同步驱动组件包括调节电机(4)、驱动轴(12)和主动锥齿轮(14)，所述驱动轴(12)竖直转动安装在支撑座(1)的外壁上，所述调节电机(4)安装在支撑座(1)上，且驱动端与驱动轴(12)的端部相连接，所述主动锥齿轮(13)安装在所述驱动轴(12)上；

所述主动锥齿轮(13)与所述横向双向直线调节组件一一对应，且每个所述横向双向直线调节组件均包括双向丝杠一(5)和从动锥齿轮(14)，所述双向丝杠一(5)水平转动安装在所述导向滑槽中，且端部延伸至所述支撑座(1)的侧方，从动锥齿轮(14)安装在双向丝杠一(5)的端部，且与对应的主动锥齿轮(13)相啮合，所述滑块(3)与所述双向丝杠一(5)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于钢管加工用上料装置，其特征在于，所述双向直线调节组件包括丝杠电机(9)、双向丝杠二(15)和横移滑座(16)，所述双向丝杠二(15)水平转动安装在机架(8)上，所述丝杠电机(9)安装在机架(8)上，且驱动端与双向丝杠二(15)的端部相连接，两个所述横移滑座(16)螺纹安装在所述双向丝杠二(15)上，且与机架(8)滑动配合，所述限位柱(10)水平安装在所述横移滑座(16)的侧端。

5.根据权利要求1所述的一种便于钢管加工用上料装置，其特征在于，所述限位柱(10)位于落料通道中。

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