CN215657344U - 全自动拉伸翻边一体成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及彩钢板加工的技术领域，特别是涉及一种全自动拉伸翻边一体成型机，其使压瓦机对彩钢板进行整形，将彩钢板的右端伸入至两组第一翻边轴和第二翻边轴之间，使两组第一翻边轴下压，将彩钢板的边缘进行一次折弯翻边，通过两组第二液压缸伸展，使两组翻边轮对彩钢板的边缘进行二次折弯翻边，之后使两组挤压轴转动，将彩钢板折弯的边缘压实，从而提高设备的实用性；包括工作台、压瓦机、支撑架、多组输送辊、第一翻边装置、第二翻边装置和压实装置，压瓦机、支撑架、第一翻边装置、第二翻边装置和压实装置的底端均与工作台的顶端相连接，并且压瓦机的左端设置有进料口，压瓦机的右端设置有排料口，多组输送辊均安装于支撑架的顶部。

Description

全自动拉伸翻边一体成型机

技术领域

本实用新型涉及彩钢板加工的技术领域，特别是涉及一种全自动拉伸翻边一体成型机。

背景技术

彩钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，再经过烘烤和冷却所得的板材，之后通过压瓦机对彩钢板的表面进行整形，使彩钢板成型，但是现有的压瓦机结构比较简单，整形出的彩钢板边缘比较锋利，并且较难将钛金条固定安装至彩钢板的边缘处，导致实用性较差，因此需要一种全自动拉伸翻边一体成型机。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使压瓦机对彩钢板进行整形，将彩钢板的右端伸入至两组第一翻边轴和第二翻边轴之间，使两组第一翻边轴下压，将彩钢板的边缘进行一次折弯翻边，通过两组第二液压缸伸展，使两组翻边轮对彩钢板的边缘进行二次折弯翻边，之后使两组挤压轴转动，将彩钢板折弯的边缘压实，从而提高设备的实用性的全自动拉伸翻边一体成型机。

本实用新型的全自动拉伸翻边一体成型机，包括工作台、压瓦机、支撑架、多组输送辊、第一翻边装置、第二翻边装置和压实装置，压瓦机、支撑架、第一翻边装置、第二翻边装置和压实装置的底端均与工作台的顶端相连接，并且压瓦机的左端设置有进料口，压瓦机的右端设置有排料口，多组输送辊均安装于支撑架的顶部；

所述第一翻边装置包括第一固定架、两组第一液压缸、第一升降板、两组第一翻边轴和第二翻边轴，两组第一液压缸的顶端均通过第一液压缸与工作台的顶端相连接，多组第一液压缸的底端均与第一升降板的顶端相连接，两组第一翻边轴的顶端均与第一升降板的底端相连接，第二翻边轴安装于第一固定架上，并且第二翻边轴位于两组第一翻边轴的下方；

所述第二翻边装置包括第二固定架、两组第二液压缸和两组翻边轮，两组第二液压缸均通过第二固定架安装于工作台的顶端，并且两组翻边轮的一端分别与两组第二液压缸的一端相连接；

所述压实装置包括第三固定架、两组挤压轴、同步齿轮箱和第一电机，两组挤压轴均通过第三固定架安装于工作台的顶端，同步齿轮箱的后端与第三固定架的前端相连接，并且同步齿轮箱的后端设置有两组输出端，同步齿轮箱的前端设置有输入端，两组挤压轴的前端分别与同步齿轮箱的两组输出端相连接，第一电机的底端通过支撑板与同步齿轮箱的前端相连接，第一电机的后端与同步齿轮箱的输入端相连接。

本实用新型的全自动拉伸翻边一体成型机，还包括第四固定架、第一转轴、第二电机、两组第三液压缸、框架、第二转轴、两组第一切割刀具和两组第二切割刀具，第一转轴通过第四固定架安装于工作台的顶端，并且第四固定架位于压瓦机和支撑架之间，第二电机的底端通过连接板与第四固定架的前端相连接，第二电机的后端与第一转轴的前端相连接，两组第三液压缸的顶端均与第四固定架的顶部相连接，两组第三液压缸的底端均与框架的顶端相连接，第二转轴的前端和后端均与框架转动连接，两组第一切割刀具均安装于第一转轴的表面，两组第二切割刀具均安装于第二转轴的表面，并且两组第一切割刀具分别与两组第二切割刀具相对应。

本实用新型的全自动拉伸翻边一体成型机，还包括排料板和震动电机，排料板的左端与工作台的右端相连接，震动电机的顶端与排料板的底端相连接。

本实用新型的全自动拉伸翻边一体成型机，所述第一转轴和第二转轴的表面设置有多组螺纹孔，两组第一切割刀具和两组第二切割刀具分别通过多组螺栓分别固定于第一转轴和第二转轴的表面。

本实用新型的全自动拉伸翻边一体成型机，所述工作台的内部设置有腔室，工作台的顶端设置有预留口，工作台的前端设置有排料门。

本实用新型的全自动拉伸翻边一体成型机，还包括两组第四液压缸、第二升降板和限位轴，两组第四液压缸的顶端均与第二固定架的顶部相连接，两组第四液压缸的底端均与第二升降板的底端相连接，限位轴的顶端与第二升降板的底端相连接。

本实用新型的全自动拉伸翻边一体成型机，还包括多组支架、多组螺杆和多组33，多组支架的顶端均与工作台的底端相连接，多组螺杆的表面分别与多组支架螺纹连接，多组螺杆的底端分别与多组33的顶端相连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将彩钢板排入至压瓦机的内部，使压瓦机对彩钢板进行整形，之后通过压瓦机的右端将彩钢板排至多组输送辊的顶端，之后将彩钢板的右端伸入至两组第一翻边轴和第二翻边轴之间，通过两组第一液压缸伸展，使两组第一翻边轴下压，配合第二翻边轴，将彩钢板的边缘进行一次折弯翻边，再将彩钢板伸至两组翻边轮之间，通过两组第二液压缸伸展，使两组翻边轮对彩钢板的边缘进行二次折弯翻边，之后将彩钢板伸入至两组挤压轴之间，通过打开第一电机，经同步齿轮箱传动，使两组挤压轴转动，将彩钢板折弯的边缘压实，方便将卡装至彩钢板的边缘，从而提高设备的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型第四固定架和第二电机等结构的轴测放大示意图；

图3是本实用新型第四固定架和第二电机等结构的正视放大结构示意图；

图4是本实用新型第一翻边装置的右视放大结构示意图；

图5是本实用新型第二翻边装置的右视放大结构示意图；

图6是本实用新型压实装置的右视放大结构示意图；

图7是本实用新型工作台的正视剖面结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、压瓦机；3、支撑架；4、输送辊；5、第一翻边装置；6、第二翻边装置；7、压实装置；8、第一固定架；9、第一液压缸；10、第一升降板；11、第一翻边轴；12、第二翻边轴；13、第二固定架；14、第二液压缸；15、翻边轮；16、第三固定架；17、挤压轴；18、同步齿轮箱；19、第一电机；20、第四固定架；21、第一转轴；22、第二电机；23、第三液压缸；24、框架；25、第二转轴；26、第一切割刀具；27、第二切割刀具；28、第四液压缸；29、第二升降板；30、限位轴；31、支架；32、螺杆；33、基座；34、排料板；35、震动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图7所示，本实用新型的全自动拉伸翻边一体成型机，包括工作台1、压瓦机2、支撑架3、多组输送辊4、第一翻边装置5、第二翻边装置6和压实装置7，压瓦机2、支撑架3、第一翻边装置5、第二翻边装置6和压实装置7的底端均与工作台1的顶端相连接，并且压瓦机2的左端设置有进料口，压瓦机2的右端设置有排料口，多组输送辊4均安装于支撑架3的顶部；

所述第一翻边装置5包括第一固定架8、两组第一液压缸9、第一升降板10、两组第一翻边轴11和第二翻边轴12，两组第一液压缸9的顶端均通过第一液压缸9与工作台1的顶端相连接，多组第一液压缸9的底端均与第一升降板10的顶端相连接，两组第一翻边轴11的顶端均与第一升降板10的底端相连接，第二翻边轴12安装于第一固定架8上，并且第二翻边轴12位于两组第一翻边轴11的下方；

所述第二翻边装置6包括第二固定架13、两组第二液压缸14和两组翻边轮15，两组第二液压缸14均通过第二固定架13安装于工作台1的顶端，并且两组翻边轮15的一端分别与两组第二液压缸14的一端相连接；

所述压实装置7包括第三固定架16、两组挤压轴17、同步齿轮箱18和第一电机19，两组挤压轴17均通过第三固定架16安装于工作台1的顶端，同步齿轮箱18的后端与第三固定架16的前端相连接，并且同步齿轮箱18的后端设置有两组输出端，同步齿轮箱18的前端设置有输入端，两组挤压轴17的前端分别与同步齿轮箱18的两组输出端相连接，第一电机19的底端通过支撑板与同步齿轮箱18的前端相连接，第一电机19的后端与同步齿轮箱18的输入端相连接；将彩钢板排入至压瓦机2的内部，使压瓦机2对彩钢板进行整形，之后通过压瓦机2的右端将彩钢板排至多组输送辊4的顶端，之后将彩钢板的右端伸入至两组第一翻边轴11和第二翻边轴12之间，通过两组第一液压缸9伸展，使两组第一翻边轴11下压，配合第二翻边轴12，将彩钢板的边缘进行一次折弯翻边，再将彩钢板伸至两组翻边轮15之间，通过两组第二液压缸14伸展，使两组翻边轮15对彩钢板的边缘进行二次折弯翻边，之后将彩钢板伸入至两组挤压轴17之间，通过打开第一电机19，经同步齿轮箱18传动，使两组挤压轴17转动，将彩钢板折弯的边缘压实，方便将卡装至彩钢板的边缘，从而提高设备的实用性。

本实用新型的全自动拉伸翻边一体成型机，还包括第四固定架20、第一转轴21、第二电机22、两组第三液压缸23、框架24、第二转轴25、两组第一切割刀具26和两组第二切割刀具27，第一转轴21通过第四固定架20安装于工作台1的顶端，并且第四固定架20位于压瓦机2和支撑架3之间，第二电机22的底端通过连接板与第四固定架20的前端相连接，第二电机22的后端与第一转轴21的前端相连接，两组第三液压缸23的顶端均与第四固定架20的顶部相连接，两组第三液压缸23的底端均与框架24的顶端相连接，第二转轴25的前端和后端均与框架24转动连接，两组第一切割刀具26均安装于第一转轴21的表面，两组第二切割刀具27均安装于第二转轴25的表面，并且两组第一切割刀具26分别与两组第二切割刀具27相对应；压瓦机2将彩钢板排至第一转轴21与第二转轴25之间，通过两组第三液压缸23伸展，使两组第二切割刀具27下压，之后打开第二电机22，使第一转轴21带动两组第一切割刀具26转动，通过两组第一切割刀具26与两组第二切割刀具27配合对彩钢板边缘的多余部分进行切割，从而提高彩钢板边缘的平整性。

本实用新型的全自动拉伸翻边一体成型机，还包括排料板34和震动电机35，排料板34的左端与工作台1的右端相连接，震动电机的顶端与排料板34的底端相连接；设备加工完成的彩钢板排至34的顶端，并通过打开35，使34震动，将彩钢板排出，从而提高设备排料的便捷性。

本实用新型的全自动拉伸翻边一体成型机，所述第一转轴21和第二转轴25的表面设置有多组螺纹孔，两组第一切割刀具26和两组第二切割刀具27分别通过多组螺栓分别固定于第一转轴21和第二转轴25的表面；方便根据彩钢板的宽度，对两组第一切割刀具26和两组第二切割刀具27的位置进行调整，从而提高设备的实用性。

本实用新型的全自动拉伸翻边一体成型机，所述工作台1的内部设置有腔室，工作台1的顶端设置有预留口，工作台1的前端设置有排料门；通过工作台1的预留口使两组第一切割刀具26和两组第二切割刀具27切落的废料掉入至工作台1的内部，之后通过打开工作台1前端的排料门，将废料取出，从而提高设备的实用性。

本实用新型的全自动拉伸翻边一体成型机，还包括两组第四液压缸28、第二升降板29和限位轴30，两组第四液压缸28的顶端均与第二固定架13的顶部相连接，两组第四液压缸28的底端均与第二升降板29的底端相连接，限位轴30的顶端与第二升降板29的底端相连接；通过两组第四液压缸28伸展，使限位轴30下压，对彩钢板进行限位，减少彩钢板的变形，从而提高设备的实用性。

本实用新型的全自动拉伸翻边一体成型机，还包括多组支架31、多组螺杆32和多组33，多组支架31的顶端均与工作台1的底端相连接，多组螺杆32的表面分别与多组支架31螺纹连接，多组螺杆32的底端分别与多组33的顶端相连接；通过分别转动多组螺杆32，使多组基座33支撑于地面上，对设备的平衡性进行调整，从而提高设备的便捷性。

本实用新型的全自动拉伸翻边一体成型机，其在工作时，首先将彩钢板排入至压瓦机2的内部，使压瓦机2对彩钢板进行整形，之后通过压瓦机2的右端将彩钢板排至第一转轴21与第二转轴25之间，通过两组第三液压缸23伸展，使两组第二切割刀具27下压，之后打开第二电机22，使第一转轴21带动两组第一切割刀具26转动，通过两组第一切割刀具26与两组第二切割刀具27配合对彩钢板边缘的多余部分进行切割，然后通过工作台1的预留口使两组第一切割刀具26和两组第二切割刀具27切落的废料掉入至工作台1的内部，之后通过打开工作台1前端的排料门，将废料取出，然后将彩钢板排至多组输送辊4的顶端，之后将彩钢板的右端伸入至两组第一翻边轴11和第二翻边轴12之间，通过两组第一液压缸9伸展，使两组第一翻边轴11下压，配合第二翻边轴12，将彩钢板的边缘进行一次折弯翻边，再将彩钢板伸至两组翻边轮15之间，通过两组第二液压缸14伸展，使两组翻边轮15对彩钢板的边缘进行二次折弯翻边，同时通过两组第四液压缸28伸展，使限位轴30下压，对彩钢板进行限位，减少彩钢板的变形，然后将彩钢板伸入至两组挤压轴17之间，通过打开第一电机19，经同步齿轮箱18传动，使两组挤压轴17转动，将彩钢板折弯的边缘压实，之后再彩钢板排至排料板34的顶端，并通过打开震动电机35，使排料板34震动，将彩钢板排出即可。

本实用新型的全自动拉伸翻边一体成型机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的全自动拉伸翻边一体成型机的压瓦机2、两组第一液压缸9、第一电机19、第二电机22、两组第三液压缸23和两组第四液压缸28为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.全自动拉伸翻边一体成型机，其特征在于，包括工作台(1)、压瓦机(2)、支撑架(3)、多组输送辊(4)、第一翻边装置(5)、第二翻边装置(6)和压实装置(7)，压瓦机(2)、支撑架(3)、第一翻边装置(5)、第二翻边装置(6)和压实装置(7)的底端均与工作台(1)的顶端相连接，并且压瓦机(2)的左端设置有进料口，压瓦机(2)的右端设置有排料口，多组输送辊(4)均安装于支撑架(3)的顶部；

所述第一翻边装置(5)包括第一固定架(8)、两组第一液压缸(9)、第一升降板(10)、两组第一翻边轴(11)和第二翻边轴(12)，两组第一液压缸(9)的顶端均通过第一液压缸(9)与工作台(1)的顶端相连接，多组第一液压缸(9)的底端均与第一升降板(10)的顶端相连接，两组第一翻边轴(11)的顶端均与第一升降板(10)的底端相连接，第二翻边轴(12)安装于第一固定架(8)上，并且第二翻边轴(12)位于两组第一翻边轴(11)的下方；

所述第二翻边装置(6)包括第二固定架(13)、两组第二液压缸(14)和两组翻边轮(15)，两组第二液压缸(14)均通过第二固定架(13)安装于工作台(1)的顶端，并且两组翻边轮(15)的一端分别与两组第二液压缸(14)的一端相连接；

所述压实装置(7)包括第三固定架(16)、两组挤压轴(17)、同步齿轮箱(18)和第一电机(19)，两组挤压轴(17)均通过第三固定架(16)安装于工作台(1)的顶端，同步齿轮箱(18)的后端与第三固定架(16)的前端相连接，并且同步齿轮箱(18)的后端设置有两组输出端，同步齿轮箱(18)的前端设置有输入端，两组挤压轴(17)的前端分别与同步齿轮箱(18)的两组输出端相连接，第一电机(19)的底端通过支撑板与同步齿轮箱(18)的前端相连接，第一电机(19)的后端与同步齿轮箱(18)的输入端相连接。

2.如权利要求1所述的全自动拉伸翻边一体成型机，其特征在于，还包括第四固定架(20)、第一转轴(21)、第二电机(22)、两组第三液压缸(23)、框架(24)、第二转轴(25)、两组第一切割刀具(26)和两组第二切割刀具(27)，第一转轴(21)通过第四固定架(20)安装于工作台(1)的顶端，并且第四固定架(20)位于压瓦机(2)和支撑架(3)之间，第二电机(22)的底端通过连接板与第四固定架(20)的前端相连接，第二电机(22)的后端与第一转轴(21)的前端相连接，两组第三液压缸(23)的顶端均与第四固定架(20)的顶部相连接，两组第三液压缸(23)的底端均与框架(24)的顶端相连接，第二转轴(25)的前端和后端均与框架(24)转动连接，两组第一切割刀具(26)均安装于第一转轴(21)的表面，两组第二切割刀具(27)均安装于第二转轴(25)的表面，并且两组第一切割刀具(26)分别与两组第二切割刀具(27)相对应。

3.如权利要求1所述的全自动拉伸翻边一体成型机，其特征在于，还包括排料板(34)和震动电机(35)，排料板(34)的左端与工作台(1)的右端相连接，震动电机的顶端与排料板(34)的底端相连接。

4.如权利要求2所述的全自动拉伸翻边一体成型机，其特征在于，所述第一转轴(21)和第二转轴(25)的表面设置有多组螺纹孔，两组第一切割刀具(26)和两组第二切割刀具(27)分别通过多组螺栓分别固定于第一转轴(21)和第二转轴(25)的表面。

5.如权利要求1所述的全自动拉伸翻边一体成型机，其特征在于，所述工作台(1)的内部设置有腔室，工作台(1)的顶端设置有预留口，工作台(1)的前端设置有排料门。

6.如权利要求1所述的全自动拉伸翻边一体成型机，其特征在于，还包括两组第四液压缸(28)、第二升降板(29)和限位轴(30)，两组第四液压缸(28)的顶端均与第二固定架(13)的顶部相连接，两组第四液压缸(28)的底端均与第二升降板(29)的底端相连接，限位轴(30)的顶端与第二升降板(29)的底端相连接。

7.如权利要求1所述的全自动拉伸翻边一体成型机，其特征在于，还包括多组支架(31)、多组螺杆(32)和多组33，多组支架(31)的顶端均与工作台(1)的底端相连接，多组螺杆(32)的表面分别与多组支架(31)螺纹连接，多组螺杆(32)的底端分别与多组33的顶端相连接。

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